201*年質(zhì)量部第四季度工作總結(jié)11.12.31日

201*年質(zhì)量部第四季度工作總結(jié)

一、第四季度工作總結(jié)：

1：質(zhì)量部在第四季度中對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、外協(xié)、外購件入庫檢

驗方法進行了初步梳理，對于漏洞進行了補充控制，對檢驗員崗位工作進行了要求以及培訓。

2：質(zhì)量部與部分外協(xié)、外購單位在產(chǎn)品檢測方面進行了溝通，溝通的主題是尋找現(xiàn)存的控制漏洞，統(tǒng)一檢驗的方法和要求，要求外協(xié)、外購單位按照我司技術(shù)工藝要求進行生產(chǎn)或加工。

3：為了能從根源控制質(zhì)量問題，質(zhì)量部在第四季度對公司內(nèi)、外部出現(xiàn)的一些缺陷品進行了拍照收集，通知供應商改進，也作為質(zhì)量部今后對編制質(zhì)量控制文件的資料和培訓檢驗員的樣版資料。4：質(zhì)量部根據(jù)201*年度體系審核的運行，在第四季度制定了201*年度的內(nèi)部審核計劃，量檢具檢定計劃。

5：質(zhì)量統(tǒng)計方面工作，質(zhì)量部對統(tǒng)計內(nèi)容做了進一步的完善，對質(zhì)量分析采用了排列圖，凸出了月度質(zhì)量最差的供應商和月度最高工序廢品率，有利于分供方和內(nèi)部各工段的改進工作。

第四季度外購外協(xié)合格率統(tǒng)計狀況：

季度第三季度第四季度與第三季度相比趨勢內(nèi)容備注外購件合格率98%93.2%合格率下降4.8%主要問題：1：接頭、拉桿螺紋有通止不良、外觀不良、2：襯套座、導向塊缺料、尺寸超差、4:沖壓件尺寸超差、外觀不良，5：扭桿跳動太大。主要單位：杰豪、徐小華、天宏、上海蘇迪蔓、梁美清。外協(xié)件合格率98%98%保持上月的合格率主要問題：1：齒輪外協(xié)車加工尺寸超差。2：噴漆件外觀不良主要單位：陳仁飛、林錦松第四季度客戶退貨統(tǒng)計單位名稱機械客戶退貨動力客戶退貨第三季度883支400支第四季度上升趨勢1251支41.7%525支31.2%備注6009占總退貨率31%3011占總退貨率40%主要退貨品：機械的6009總成392支，動力的3011總成212支。第四季度公司內(nèi)部產(chǎn)出廢品率分廠名稱機械分廠產(chǎn)出數(shù)650222廢品數(shù)7436總廢品率1.13%工廢率0.51%主要問題：1：齒條：孔鉆大、爛牙、磨花、外徑小。2：齒輪：數(shù)控、磨床加工導致尺寸下差報廢。3：殼體：軸承孔、導向孔、滾針孔尺寸超差、槽拉大。分廠名稱動力分廠產(chǎn)出數(shù)278522廢品數(shù)7547總廢品率2.7%工廢率0.71%主要問題：8大件中只有齒條、油缸、閥套：1：油缸、粗珩加工內(nèi)徑劃傷、內(nèi)徑珩大，內(nèi)徑劃傷、2：齒條，、外圓磨小、直線度不良3：閥套、內(nèi)孔劃傷。第四季度完工合格率分廠名稱機械分廠動力分廠總批數(shù)749412不合格批次98合格率98.8%98.1%三季度99.3%97.9%主要不良原因比三季度下降0.5%比三季度上升0.2%第四季度錯漏檢率共4次分廠名稱機械分廠動力分廠總批數(shù)錯漏檢次數(shù)錯漏檢率主要不良原因50892710040%0.14%錯檢：工段1次，檢驗員自身量具未校準，導致9073油缸檢驗尺寸超差。漏檢：外購件3次，入庫檢驗時，檢驗員對超差尺寸未引起重視。

201*年全年的工作總結(jié)

一、體系工作

1.1：質(zhì)量部在第一季度完成了公司交辦的18個管理流程編寫和修改，并對檢驗員進行了培訓。

1.2：結(jié)合TS換證審核工作，質(zhì)量部在各部門的積極配合下，順利地完成了本年度的體系審核換證工作。

1.3為完善本公司的計量體系管理，計量室在第三季度順利地通過了計量體系審核。二、統(tǒng)計工作

為產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進提供依據(jù)，質(zhì)量部對質(zhì)量統(tǒng)計內(nèi)容進行了逐步的完善。

三、測量儀器方面:

3.1為提高生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制，質(zhì)量部對生產(chǎn)現(xiàn)場孔用止通規(guī)進行了梳理、制做和補充，進行了規(guī)范性建檔管理。

3.2根據(jù)器量檢具的實用性，精度校準的需要，質(zhì)量部在第二季度對需委外檢定的測量檢具安排了委外檢定。四、現(xiàn)場工作:

201*年對質(zhì)量部來說，是一個學習和開端的一年，因本部門大部分的員工都是新進員工，對本公司產(chǎn)品質(zhì)量控制要求熟悉程度較淺，質(zhì)量部全體員工雖說通過了不少的努力，但問題還是出現(xiàn)了不少，在到來的201*年中，我們將會在201*年的基礎(chǔ)上再接再厲。五、存在的問題：

5.1檢驗員技能水平、質(zhì)量意識，問題處理的及時性，還需要進一步培訓提高。5.2現(xiàn)有的一些檢測手段、方法還有待補充完善。

5.3由于檢驗人員緊缺，對一些新增的控制點，還需要新增員工控制。5.4生產(chǎn)一線的新進員工對首件品自檢，加工過程自檢意識比較淡薄，需要分廠培訓提高。

5.5倉管員報檢單填寫需要規(guī)范，避免一家單位，2-3個名稱，包括一些外協(xié)外購入庫品無名稱無型號，需要通知改進。

5.6產(chǎn)品無檢驗直接轉(zhuǎn)序或入庫現(xiàn)象在201*年還是時有發(fā)生，希望在201*年中能避免再發(fā)生。201*年度質(zhì)量部工作設(shè)想與計劃：

主要分為四個方面。一、統(tǒng)計工作：

繼續(xù)完善質(zhì)量統(tǒng)計工作，為產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進提供更詳細的數(shù)據(jù)。二、現(xiàn)場質(zhì)量控制：

2.1為提高工作效益，明確員工工作職責范圍，將部門工作職責落到實處，在每個季度中進行最少一次的檢驗員技能培訓。

2.2繼續(xù)加強產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，降低廢品率，杜絕特大和重大質(zhì)量事故，減少錯檢漏檢事故的發(fā)生。

2.3將所收集的不良品資料（包括工作經(jīng)驗），編制成書面文件，為新老檢驗員工提供更完善的實用性操作文件。

2.4嚴格把關(guān)，繼續(xù)加強外協(xié)外購件產(chǎn)品入庫的質(zhì)量控制，進一步完善檢驗方法和控制手段。三、器量具管理：

3.1保證生產(chǎn)現(xiàn)場量具的精率，在201*年度對現(xiàn)場的器量檢具進行

周期性檢定。

3.2要求量具使用部門必須對量具的使用按規(guī)定進行保養(yǎng)維護,以確保檢具使用精度和延長檢具的使用壽命;但這需要部門管理人員跟進實施;

四、體系運行工作：

4.1結(jié)合201*年度TS質(zhì)量體系換證審核工作需要，質(zhì)量部計劃在12年4-5月份組織進行內(nèi)部體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核，器量檢具檢定，需要各部門提前做好文件。

4.2為提高質(zhì)量控制，完善檢驗規(guī)程，質(zhì)量部計劃在第一、第二季度繼續(xù)梳理現(xiàn)有的檢驗規(guī)程，將11年度所找出的過程控制漏洞全部納入檢驗規(guī)程。

永安公司質(zhì)量部201*.01.

擴展閱讀：201*年質(zhì)量保證部上半年工作總結(jié)(1)

201*年上半年工作總結(jié)和下半年主要工作安排

質(zhì)量保證部

201*年上半年，質(zhì)量保證部緊緊圍繞公司“對標挖潛、降本增效”目標，堅持“公正公平公開、不放松不反彈、嚴把關(guān)創(chuàng)效益，質(zhì)量技術(shù)相結(jié)合”的原則，打基礎(chǔ)、強管理、樹形象，為公司的改革發(fā)展作出應有的貢獻。具體總結(jié)如下：

一、1-6月綜合質(zhì)量指標完成情況：

項目計劃（%）實際值（%）與計劃比（%）去年同期（%）同比（%）產(chǎn)品質(zhì)量等級品率≥7883.5+5.581.0+2.5優(yōu)等品產(chǎn)值率≥2036.3+16.332.9+3.4產(chǎn)品抽檢合格率100100完成100持平二、1-6月主要質(zhì)量指標完成情況：

單位考核指標值實際完成情況與計劃比去年同期同比電石發(fā)氣量≥285L/kg280.6-4.4287.1-6.5供應一部煤低位發(fā)熱量≥3300大卡/公斤3205-953085+120鹽含NaCl≥97.0%97.9+0.998.2-0.3鈦礦TiO2%47.7947.98-0.19供應二部磷礦平均有效P2O5%含量≥24.0%23.96-0.0425.42-1.46硫礦平均含有效S%≥44.5%45.58+1.0845.56+0.02隔膜燒堿含NaOH≥30.0%30.1+0.130.1持平燒堿廠隔膜燒堿含NaCl≤5.0%4.6-0.44.6持平離子膜燒堿含NaOH≥32.0%32.0持平32.1-0.1離子膜燒堿含NaOH≥50.0%50.04持平50.04持平氯氣廠鹽酸含HCl≥31.0%31.3+0.331.7-0.4高濃度鹽酸含HCl≥35.0%35.4+0.435.6-0.2優(yōu)等品率≥30%24.4-5.619.9+4.5PVC廠雜質(zhì)粒子數(shù)（個）≤16（優(yōu)）≤30（一）、≤80（合）26一等品水平30-4磷肥廠普鈣平均有效磷含量≥12.2%12.15-0.0512.26-0.11銳鈦型鈦白粉一等品率≥80.0%鈦白粉廠66.3-13.750.9+15.4TiO2含量≥98.0%98.5+0.598.4+0.1商品硫酸優(yōu)等品率≥75.0%85.2+10.281.8+3.492.5%硫酸濃度≥92.5%硫酸廠92.9+0.493.4-0.598%硫酸濃度≥98.0%98.1+0.198.3-0.2煙酸濃度≥104.5%105.10.6105.3-0.2環(huán)保處理廠液硫一等品率≥70.0%83.2+13.267.6+15.6

三、人員精減和競聘上崗工作穩(wěn)步推進、平穩(wěn)過渡

在崗人員從106名減至87名，并增加三礦取制樣和廢次產(chǎn)品出廠監(jiān)管職能。雖然人員減少和職能增加，但全體質(zhì)檢人員始終以正確的認識、積極的態(tài)度來對待改革，使我部的機構(gòu)合并、人員競聘和組合上崗工作能穩(wěn)步推進、平穩(wěn)過渡。

四、明確目標，層層分解、落實到位

我部于2月28日將《質(zhì)量保證部201*年工作計劃》下發(fā)至各班組、崗位，明確了全年工作思路、工作目標、實施目標的對策和考核辦法，及時將全年計劃和目標落實到班組、崗位和個人，使全體職工在質(zhì)量監(jiān)督和管理中努力有方向、工作有目標、行動有措施、考核有指標。

五、抓住“質(zhì)量創(chuàng)效”主題，做到監(jiān)督到位、服務(wù)到位、考核到位，使質(zhì)量創(chuàng)效有明顯效果

1、主要原材料方面：重點把住電石、煤、磷礦、硫礦、鈦礦質(zhì)量關(guān)。如電石：1-6月共檢出不符合國家合格品標準要求的電石617.2t（發(fā)氣量月1日實施，使各二級單位明確了質(zhì)量目標和質(zhì)量責任，為采購優(yōu)質(zhì)原輔材料、加強關(guān)鍵質(zhì)量控制、提升產(chǎn)品質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

2、制定了《磷礦、硫鐵礦和工業(yè)硫磺、鈦鐵礦、鍋爐用煤、電石的取樣、制樣、檢測、復檢和仲裁工作程序》，以“中鹽株化字［201*］54號”文件發(fā)布，從6月1日起執(zhí)行，確保大宗原材料取樣、檢驗等過程做到公正公平公開，維護好供需雙方利益。

3、按公司要求，對照機構(gòu)重組后我部負責的每一項工作職責，制定了有關(guān)質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證部工作流程，共制訂了九大管理制度和十九項工作流程。

七、服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營工作，做好服務(wù)工作

1、2月份，對熟化庫存磷肥、磷礦庫存礦質(zhì)量進行了查定。

2、3月份，對中石化和中石油供我公司32汽輪機油質(zhì)量進行了對比檢測，為供應部門采購提供了依據(jù)。

3、4月份，協(xié)助天友公司檢測鐵粉中單質(zhì)鐵含量，幫助其完善檢測方法。

4、5月份，組織人員對PVC廠電石反應后清理出的矽鐵含F(xiàn)e、Si、Ca含量進行了一次檢測，掌握了出廠矽鐵質(zhì)量情況，為出廠定價提供了參考。

5、對不同礦點的硫礦、磷礦、鈦礦進行全分析，為供應部門合理采購提供了參考。6、氯氣廠無N2水份檢測手段，我部積極配合，堅持每天抽樣1-2次，及時提供N2水份含量數(shù)據(jù)。

7、針對PVC二期經(jīng)常漏料現(xiàn)象，部領(lǐng)導及時與PVC廠和供應部、動力廠聯(lián)系，督促解決存在的主要問題，目前，有明顯好轉(zhuǎn)。

八、加強現(xiàn)場整頓，確保干凈、整潔、舒適

5月份，我部集中對內(nèi)部各崗位全面進行崗位衛(wèi)生清理和整頓，不留死角。特別是質(zhì)檢一樓衛(wèi)生有徹底改善，各崗位做到清潔、整齊。同時，各檢驗室的門上制作了崗位標識，并更換了質(zhì)檢樓的宣傳欄內(nèi)容，面貌煥然一新。

九、主動協(xié)調(diào)好與省、市質(zhì)監(jiān)部門的關(guān)系，有利于公司質(zhì)量管理

1、與省質(zhì)監(jiān)局產(chǎn)商品檢驗院簽訂了技術(shù)服務(wù)合同（費用6萬元），今年生產(chǎn)許可證抽樣免費可達1萬元以上。

2、與市質(zhì)監(jiān)局監(jiān)督科和稽查隊簽訂了技術(shù)服務(wù)合同（費用20萬元），與市質(zhì)監(jiān)局產(chǎn)檢所簽訂了技術(shù)服務(wù)合同（費用19.8萬元）。

3、與省化肥農(nóng)藥站和株洲縣技術(shù)監(jiān)督局簽訂技術(shù)服務(wù)合同（分別為1萬、0.5萬元）。他們主動維護了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量形象。

十、按市工商局要求做好了“晶晶牌”磷肥商標繼續(xù)創(chuàng)省“著名商標”材料申報工作，已于6月份報工商局。

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#十一、做好生產(chǎn)許可證和質(zhì)量體系認證工作

4月6日下午，順利通過省生產(chǎn)許可證辦公室壓縮氣體審查組對我公司生產(chǎn)的壓縮氣體（氧氣、氮氣、氬氣）進行的換證現(xiàn)場審核檢查。4月16日，順利通過省生產(chǎn)許可證換證現(xiàn)場審核組對公司硫酸（93%、98%、105%酸）、液體二氧化硫、氟硅酸三個產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換證工作的現(xiàn)場審核。5月17-18日，公司通過了質(zhì)量管理（ISO9001）體系年度外審工作。

上半年主要存在的問題

1、員工思想觀念不適應改革，存在畏難情緒，主動性不強。還有少部分員工不適應“一人多崗”的要求，技術(shù)、操作水平還有待進一步提高。

2、內(nèi)部管理和基礎(chǔ)工作還有待進一步深化。特別是班組管理落實不到位；部內(nèi)考核不到位；勞動紀律較松弛。

3、沒有從根本上解決“檢不了、檢不出、檢不準”的問題。一是沒有部分專用儀器設(shè)備；二是員工技術(shù)操作能力和水平?jīng)]有達到要求。

4、上半年沒有完成本部規(guī)定的編制好技術(shù)操作規(guī)程工作乖等。

下半年主要工作計劃

除完成日常工作外，在繼續(xù)做好嚴格質(zhì)量創(chuàng)效、“不放松、不反彈”把好原材料進廠質(zhì)量關(guān)、加強中控質(zhì)量抽查的基礎(chǔ)上，重點做好以下幾個方面的工作：

一、加強一個培訓

加強人員培訓，從政治思想、分析技術(shù)理論和現(xiàn)場操作水平等方面入手，全面提高員工素質(zhì)，使員工能適應當前工作需要。

二、完善兩項制度

編制或完善內(nèi)部管理制度、質(zhì)檢手冊、技術(shù)和操作規(guī)程、安全操作規(guī)程，編制原材料企業(yè)標準。

三、整頓“三大紀律”

整頓“三大紀律”、美化工作環(huán)境、提升質(zhì)監(jiān)形象，使工作作風更加扎實、三大紀律更加嚴明、質(zhì)量創(chuàng)效更加顯著。

四、堅持“四個配合”，使質(zhì)量和技術(shù)相結(jié)合，進一步深化質(zhì)量創(chuàng)效。1、配合鈦白粉廠繼續(xù)深入開展鈦白粉質(zhì)量提升攻關(guān)活動。

①主要存在的問題：產(chǎn)品中鐵含量偏高，為120ppm以上（國內(nèi)先進水平≤50ppm），使b值（b值越大，越黃）高，產(chǎn)品外觀帶黃相，影響白度（w值）；產(chǎn)品的L（亮度）值絕大多數(shù)小于89%，使鈦白粉外觀灰暗。

②對策：按制定的《全員參與、全面提升鈦白粉質(zhì)量攻關(guān)方案》進行，有攻關(guān)內(nèi)容、主要措施、目標效果，落實了責任人，并規(guī)定了完成時間。

③質(zhì)量目標：今年底，鈦白粉質(zhì)量穩(wěn)定，一等品率達到75%以上，一次檢驗合格率99.8%（去年1-6月份96.3%，今年1-6月94.6%），至少創(chuàng)效153萬元以上（按下半年產(chǎn)量1.5萬

噸，提升合格率3.4個百分點，可增產(chǎn)合格品510噸，差價3000元/t計算）。質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平，用戶滿意度高。

2、配合PVC廠、銷售一部和科研設(shè)計院，確保出廠廢鹽酸質(zhì)量穩(wěn)定，共同解決廢鹽酸中雜質(zhì)影響用戶生產(chǎn)的主要質(zhì)量問題。

①主要存在的問題：據(jù)邦化公司反饋，他們使用我們的廢鹽酸生產(chǎn)的一氯甲烷，經(jīng)堿洗呈中性后，再經(jīng)硫酸脫水干燥，要求含酸度≤50ppm以下，可現(xiàn)在酸度達（100-150）ppm，影響了生產(chǎn)經(jīng)營，懷疑廢鹽酸含有機物和鐵偏高。

②對策：從分析技術(shù)上想辦法，定量檢測廢鹽酸中的氯乙烯、二氯乙烷、鐵等雜質(zhì)，為指導生產(chǎn)降低廢鹽酸含雜質(zhì)提供分析數(shù)據(jù)。

③目標：確保廢鹽酸質(zhì)量滿足用戶需求，使廢鹽酸順利出廠賣一好的價格。3、配合翔宇公司、PVC廠、科研設(shè)計院，降低電石泥含水份。

①主要存在的問題：電石泥有時能壓干，有時又不能壓干。電石泥水份合格率偏低，只有80%左右（按水份≤38.0%計算）。

②質(zhì)量控制方面的對策：實行早中晚班抽檢，對不合格的批次每次處罰翔宇公司領(lǐng)導班子400元。另外，按科研設(shè)計院要求，做好電石泥含雜質(zhì)成分檢測。

③目標：電石泥含水份≤36.0%，為石峰水泥生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。4、配合供應一部、燒堿廠，解決粉鹽（不加亞鐵氰化鉀）結(jié)塊的問題。

①主要存在的問題：粉鹽中若不加亞鐵氰化鉀，存放一段時間后就結(jié)塊，影響了卸車和使用。

②對策：在供應一部、供貨單位的配合下，試驗粉鹽中含亞鐵氰化鉀不同量時結(jié)塊時間。③目標：把粉鹽中含亞鐵氰化鉀控制在最佳最低量，確保二次鹽水中含F(xiàn)e合格，延長離子膜使用壽命，降低離子膜電耗，提高離子膜堿質(zhì)量。

五、控制“五個誤差”，把質(zhì)量創(chuàng)效和質(zhì)量管理工作落到實處，重點工作為：

主要原材料在公正公平公開的基礎(chǔ)上，主要控制好取樣和檢驗誤差。爭取創(chuàng)效390萬元。電石：平行取樣絕對誤差≤5L/kg，分析誤差≤3L/kg，至少創(chuàng)效200萬元（按10萬噸計算）。

煤：確保原煤，分析誤差≤72大卡/公斤，至少創(chuàng)效70萬元。磷礦：絕對誤差0.5%以下，至少創(chuàng)效20萬元（按4萬噸計算）。硫礦：絕對誤差0.3%以下，至少創(chuàng)效25萬元（按4萬噸計算）。鈦礦：絕對誤差0.3%以下，至少創(chuàng)效75萬元（按3.5萬噸計算）。

質(zhì)量保證部201*年7月4日

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