液體制劑車間崗位培訓記錄及總結

液體制劑車間崗位培訓記錄及總結

各崗位標準操作\\設備維護\\保養(yǎng)及清潔規(guī)程.

GCB4B型四泵直線式消泡罐裝機

1\\操作:檢查各把手\\導軌有無移動,如發(fā)現(xiàn)輸送帶有串動現(xiàn)象,應排除.將藥瓶對準罐裝機頭灌裝,若因重灌\\誤灌使輸送帶上有溶液時,使用純化水淋洗干凈.

關機-先關輸液閥-罐裝機-輸送帶2\\維護\\保養(yǎng)

機器運轉平穩(wěn),無異常噪音.

生產過程中若因重灌\\誤灌使輸送帶上有溶液時,應立即沖洗干凈.3\\清潔消毒方法

帶開罐裝機-運轉速度6次/min,15min后停止運轉-排水-關閉閥門.

75%(10L)酒精開機從進料口進入,從出料口排出,每天運行停止后清洗一次.

FXG1型塑料瓶旋蓋機

1\\操作:開機檢查旋蓋機狀態(tài)標示牌.正常-先開振蕩篩-輸送帶-旋蓋機停機-先停主機-輸瓶機-振蕩篩2\\維護\\保養(yǎng)及清潔

機器運轉出現(xiàn)異常,立即停機,排除故障后開機.

旋蓋機臺面及傳送帶有藥液或瓶渣,應及時清洗干凈.

關閉旋蓋機電源,用1%洗潔精\\飲用水擦凈旋蓋機機身\\臺面,每天運行提高擬制后清洗一次.

雙聯(lián)過濾器

1\\操作:檢查各閥門,過濾網(wǎng)有無漏液\\破裂現(xiàn)象.

將過濾網(wǎng)放入過濾器中,蓋緊密封蓋,打開進料閥和出料閥.

打開一衛(wèi)生泵,讓藥液進入過濾器后抽入貯存罐,藥液排盡后關閉衛(wèi)生泵,按清潔SOP清潔.

2\\維護\\保養(yǎng)\\清潔

檢查各連接部位是否有松動\\漏液現(xiàn)象,密封圈如不嚴密,應及時更換,保持卡環(huán)的靈活性.

用純化水將過濾器內\\外壁從上至下沖洗,時間不低于3分鐘.

關閉加熱攪拌罐下水口閥門,關閉今年料口,加入300L純化水加熱使水沸騰.關閉過濾器閥門,啟動衛(wèi)生泵使水循環(huán)10min,關閉蒸汽\\衛(wèi)生泵,打開加熱攪拌罐將水排盡.

每天運行停止后清潔一次.

430噴碼機

1\\操作:檢查噴碼機狀態(tài)標示牌,正常開機.選擇噴印信息,按F1鍵噴墨正常運行.按F1鍵關機清洗,關閉噴印.2\\維護\\保養(yǎng)\\清潔

查看電電纜\\噴碼機機箱和喉管噴頭是否損壞,如有故障應及時排除,每兩天清洗EHT\\高壓偏轉板\\噴頭蓋,沒6個月更換墨水系統(tǒng)主過濾器,冷卻風扇濾網(wǎng),用專用清潔劑或乙醇擦拭回收槽,高壓偏轉板絕緣塊充電的極度,機位檢測器.

擴展閱讀：提取車間員工崗位培訓記錄及總結

提取車間員工崗位培訓記錄及總結

根據(jù)定員編制、崗位要求,對員工進行崗位操作、設備維護、保養(yǎng)及清潔、操作知識的培訓.

2.5m3減壓濃縮機、加熱攪拌罐

1、開機前檢查蒸汽管道、閥門有無跑、冒、滴、漏，真空管路密封是否良好，各儀表是否正常，所有閥門的啟閉，須緩慢進行，在回收顆粒時應關閉真空，打開真空放空閥和集液器排水閥。

2、檢查2.5m3攪拌機的狀態(tài)標志，確認無殘存藥液，各連通管道、閥門無泄露現(xiàn)象。操作過程中，夾層蒸汽應控制在0.25mPa以下，打開飲用水及純水飯，啟動高壓水槍將攪拌罐內壁從上至下沖洗5min，啟動衛(wèi)生泵使水循環(huán)10min，關閉蒸汽、衛(wèi)生泵，打開加熱攪拌罐出水通道將水排盡。

3OBFV萬能粉碎機

開機前先檢查主機腔內及物料中有無異物，物料粉碎約25kg，關閉除塵器，收集粉碎物料，如此循環(huán)至粉碎完畢。運行過程中，如有異常氣味，應立即停機，故障排除后方可開機。使用完畢后，將機腔內清洗干凈，(飲用水\\純化水\\75%酒精)擦拭。

沉降缸\\滲漉缸\\物料軟管清潔操作規(guī)程

沉降缸、滲漉缸

除去缸中的殘渣及殘留液，用飲用水反復沖洗缸內外，并均勻噴入75%酒精，不留死角，當天運行停止后清潔一次。

物料軟管

用飲用水將軟管沖洗干凈后，將一端按在球形濃縮罐進料口，另一端放入75%酒精容器中。

啟動真空泵，打開濃縮罐進料閥，讓酒精通過物料軟管抽入濃縮罐內，待酒精抽干后關閉進料閥，將消毒好的物料軟管盤好，放入容器中，當天使用完畢后清潔一次。

SK-12水環(huán)式真空泵

操作：起初，關閉進氣，排氣管上的球閥。打開泵進水管閥，向汽水分離器內注水，溢水時，啟動電動機，打開排氣管上的球閥，使其讀數(shù)為:0.086-0.092mPa。

停車：關閉進氣、排氣閥及電動機，停止供水。泵停車后，打開排水閥，把水放盡，出現(xiàn)故障后應即刻停車檢修。

WHX1000外循環(huán)蒸發(fā)機

操作：啟動真空系統(tǒng)，使設備真空度為0.086-0.092mPa。加熱蒸汽閥，蒸汽壓力控制在0.1-0.15mPa。關閉加熱蒸汽閥，打開放空閥。

關閉真空控制閥及冷卻閥門，打開集液器放空閥，放出濃縮液和回收液。清洗：進料完畢后，將飲用水通過進料齒輪泵清洗進料管，打開飲用水進水閥至加熱器視鏡1/3處，消毒完畢后，關閉蒸汽閥，從出料口放盡熱水。

通過這次培訓，我們收到了很好的效果，把這些知識給員工重新系統(tǒng)的溫習了一遍，員工學習的熱情很高，員工反映現(xiàn)代知識更新很快，希望公司能經常的將最前沿的信息及時用培訓的方式傳授給員工。公司員工的專業(yè)素質不斷提高，對我們公司發(fā)展起了很大的作用，同時也是員工自身的不斷完善。

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