實習期工作總結

實習期工作總結

地點：浙江寧波余姚市大隱鎮(zhèn)寧波生久柜鎖有限公司時間：201*-4-16201*-04-26

有幸加入咱們公司有半個月后，經(jīng)過領導安排我們參加了公司新員工在寧波生產(chǎn)廠區(qū)實地學習活動。我非常珍惜也非常感謝公司和領導安排的這次學習活動，在此次學習活動中認識到自己許多不足也得到的很多，專業(yè)上對柜鎖的生產(chǎn)過程有較明確理解和認識，為人處世方面以及銷售技能方面得到領導和同事的關心和許多珍貴教導，自己也在逐漸改變。也期待在生久能夠有更大的收獲成為一個優(yōu)秀的營銷人員。

這次實習為期十天，在這十天內(nèi)對公司架構還有產(chǎn)品生產(chǎn)流程的了解有了從無到有改變，先說產(chǎn)品，我們公司主要生產(chǎn)柜鎖、鉸鏈、拉手等機箱柜配件。其中柜鎖種類比較全面，而且還在不斷更新研發(fā)，不同型號有不同的用處，不用場合用途的產(chǎn)品選什么材料，不同的材料該采用那些加工工藝，我自己認為什么樣的用途及工作環(huán)境決定產(chǎn)品的型號和材質，物盡其用才是客戶想要的產(chǎn)品。拿我們一款MS830這個柜鎖來分析充分的闡述了品質與成本之間的關系，尋求利潤和品質之間的平衡。

生久公司這款MS830是一款中高檔的連桿鎖，是公司生產(chǎn)和銷售最常規(guī)的連桿鎖，MS830基座、手柄和防塵蓋采用的是鋅合金材料經(jīng)過壓鑄成型。鋅合金有熔點低、流動型好的特點，所以易于加工成型，耐腐性較好物理穩(wěn)定性能好。在成型后還需經(jīng)過精加工沖刺研磨再經(jīng)過表面處理（電鍍、噴塑、噴漆）MS830采用噴塑表面防腐層。這三個部件生產(chǎn)工藝流程一樣，也是同一種材料。同樣這三個都是成品里較大的部件，在考慮成本來說鋅合金比不銹鋼要低很多。且鋅合金材料性能也較突出雖然不上不銹鋼304/316。在綜合考慮成本以及材料性能來說，鋅合金比不銹鋼用在這些部件上很適當。同樣，在MS830鎖上有一組傳動機構由底座、壓蓋、齒片組成，其中底座壓蓋是鋅合金壓鑄成型表面鍍白鋅，齒片是不銹鋼材料采用沖壓工藝，由于是傳動旋轉運動部件要求很高的機械性能和耐腐蝕性能。另外鎖芯還有手柄連接轉軸都是不銹鋼材質注塑成型這些也都是運動部件是重要的品質關鍵部位，又是較小的部件，采用不銹鋼材料可以提升整體產(chǎn)品的品質。余下有兩個附件鋼栓和傳動條是由剛性強的碳鋼材料生產(chǎn)的，良好的剛性即形變系數(shù)低具有良好的鎖止功能。

下面是我在工廠車間實習階段對所學習的各車間的生產(chǎn)工藝的認識結合一些技術資料對各車間的功能和所承擔工藝環(huán)節(jié)總結性的概括，這次的工廠實地學習讓我對資料說明有了實體化感官理解。1、模具車間

模具是利用特定的形狀使原材料成型的工具。模具的質量直接決定了成品的質量。模具具有高效率、壽命長、質量穩(wěn)定、適應大批量生產(chǎn)的特點，故要求模具制造要高精度、低成本、壽命長、周期短。但是模具加工屬于單件生產(chǎn)，模具材料硬度高，形狀復雜。因而模具應采用特殊的材料和加工方法。

模具車間主要是對各種生產(chǎn)任務所需的模具進行加工、創(chuàng)造和維修的車間。我廠模具車間大體上分成5個區(qū)域，包括塑料模具區(qū)域，模具機加工區(qū)域，CNC

加工區(qū)域，脈沖加工區(qū)域，沖壓模具區(qū)域。共有電子脈沖機，放電成型機、精密數(shù)控電火線切割機、精密數(shù)控電火花成型機，精密數(shù)控雕銑機，艾格馬數(shù)控機床、萬能銑床、臺式鉆床、炮塔式銑床、搖臂鉆床等先進設備十數(shù)臺。完全能夠勝任生產(chǎn)任務和保證加工質量。模具有如下分類：按成型設備分為：沖壓模、擠壓模、鑄造模、鍛造模、注射模（即我們常說的注塑模具）。按成型材料分：塑膠模、五金模。為提高模具壽命，我國已經(jīng)研究出了許多新材料，對不同的工作環(huán)境有不的模具材料，如冷作、熱作模具鋼。

在正向納米材料發(fā)展。隨著模具材料的硬度、強度不斷提高，產(chǎn)品形狀越來越復雜，傳統(tǒng)的機械加工方法滿足不了模具成型的需要，因此出現(xiàn)了許多特殊的加工方法。如線切割、電火花、電化學、激光加工、

超聲波磨削等，隨著計算機技術的不斷發(fā)展，CAD/CAM技術不斷的應用到模具技術中，開發(fā)出了許多模具設計輔助軟件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、Cmold和模具CNC設備。模具技術逐漸從傳統(tǒng)的手工裝配過渡到現(xiàn)代化成型技術。

2、裝配車間

裝配車間是將各種零部件總裝成需要的產(chǎn)品的車間，我廠裝配車間有十多條裝配流水線，主要是生產(chǎn)公司的各種柜鎖產(chǎn)品及一批品牌代工產(chǎn)品。當時裝配車間正在生產(chǎn)的鎖具型號有MS866/MS706/MS320/MS748/MS830/MS729等產(chǎn)品，車間里除生產(chǎn)流水線外，還有一大批生產(chǎn)輔助機器如油泵鉚接機、空壓機、鉚接機、自動包裝機、小型沖床、臺式鉆床、微型沖床，臺式?jīng)_床、氣壓沖床等。以提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。3、注塑車間

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的注塑車間的關鍵設備是注塑成型機，公司注塑車間現(xiàn)有注塑機若干臺。其工作內(nèi)容是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。需要注意的是，在成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。4沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，

同時保證分離斷面的質量要求（這個在我廠較為普遍的加工方法）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下：

(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

(2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，

加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。我廠車間主要是手動、機械、液壓沖床和開式可傾壓力機。6、精加工車間

我廠的精加工是指去毛邊（工件死角,內(nèi)孔，螺紋,表面,夾縫毛刺），鉆孔攻牙，打螺紋，洗邊，攻絲等。廠房內(nèi)有數(shù)十臺齒輪式牙距自動攻牙機，內(nèi)螺紋攻絲機，全自動單頭（異形非標）攻牙機，全自動單頭（異形非標攻絲機），全自動法蘭（普通）螺母攻絲機、臺式鉆攻機。能有效的完成各種金屬部件的精加工任務。

7.拋光車間

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米，當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。拋光輪采用材質勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

此外還有電解拋光等方法。鋼鐵零件化學拋光，可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜，而直接應用，可噴涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，抗蝕防護性將會進一步提高。8、噴涂車間

噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法�？煞譃榭諝鈬娡俊�無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

我廠采用的是涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。采用納米噴涂技術。工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈噴塑烘干（10min、180℃-220℃）冷卻下件2、噴漆線：上輸送鏈靜電除塵底漆流平面漆流平

烘干（30min、80℃）冷卻下件

噴涂流水線，它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多，涂層質量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。本自動化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設定的參數(shù)自動進行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂效率高；噴涂質量穩(wěn)定均勻性好。9、品管部

品質管理”、“質量管理”的簡稱，指產(chǎn)品質量控制的行為，也指質檢工作崗位，或質檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC（來料質量控制），IPQC（制造過程中的質量控制），OQC（出貨品質管制）等。品管部是我廠的重要部門，負責產(chǎn)品質量控制，質量體系建立和運行，生產(chǎn)質量監(jiān)督，以及與上級質量監(jiān)督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。以保證產(chǎn)品合格過硬，保持產(chǎn)品競爭力。

這次實習為期十天，在這十天內(nèi)對公司架構還有產(chǎn)品生產(chǎn)流程的認識有了從無到有改變，先說產(chǎn)品，我們公司主要生產(chǎn)柜鎖、鉸鏈、拉手等機箱柜配件。其中柜鎖種類豐富，且還在不斷更新研發(fā)，不同型號有不同的用處，不同場合用途的產(chǎn)品選什么材料，不同的材料該采用那些加工工藝，我認為，什么樣的用途及工作環(huán)境決定產(chǎn)品的型號和材質，需求決定生產(chǎn)，物盡其用才是客戶想要的產(chǎn)品。拿我們一款MS830這個柜鎖來分析充分的闡述了品質與成本之間的關系，尋求利潤和品質之間的平衡。

生久公司這款MS830是一款中高檔的連桿鎖，是公司生產(chǎn)和銷售最常規(guī)的連桿鎖，MS830基座、手柄和防塵蓋采用的是鋅合金材料經(jīng)過壓鑄成型。鋅合金有熔點低、流動型好的特點，所以易于加工成型，耐腐性較好物理穩(wěn)定性能好。在成型后還需經(jīng)過精加工沖刺研磨再經(jīng)過表面處理（電鍍、噴塑、噴漆）MS830采用噴塑表面防腐層。這三個部件生產(chǎn)工藝流程一樣，也是同一種材料。同樣這三個都是成品里較大的部件，在考慮成本來說鋅合金比不銹鋼要低很多。且鋅合金材料性能也較突出雖然不上不銹鋼304/316。在綜合考慮成本以及材料性能來說，鋅合金比不銹鋼用在這些部件上很適當。同樣，在MS830鎖上有一組傳動機構由底座、壓蓋、齒片組成，其中底座壓蓋是鋅合金壓鑄成型表面鍍白鋅，齒片是不銹鋼材料采用沖壓工藝，由于是傳動旋轉運動部件要求很高的機械性能和耐腐蝕性能。另外鎖芯還有手柄連接轉軸都是不銹鋼材質注塑成型這些也都是運動部件是重要的品質關鍵部位，又是較小的部件，采用不銹鋼材料可以提升整體產(chǎn)品的品質。余下有兩個附件鋼栓和傳動條是由剛性強的碳鋼材料生產(chǎn)的，良好的剛性即形變系數(shù)低具有良好的鎖止功能。

每個部件經(jīng)過品檢良品統(tǒng)一入裝備車間物料庫后，按訂單時間、數(shù)量、品質要求在線上流水作業(yè)裝配成品，完成后由車間生產(chǎn)計劃員完成制單，轉入倉庫待發(fā)。

此致

敬禮

生久柜鎖（上海）銷售部

擴展閱讀：見習期工作小結

見習期工作小結

回顧我的見習期生活，感觸很深，收獲頗豐。在見習期間里，在各位領導和同事的熱心支持和幫助下，我認真做好各項工作，積極完成領導布置的各項任務，下面我把見習期工作做簡要的匯報總結。在見習期里，我在思想上嚴以律己，熱愛自己的工作。在工作中更是時時刻刻以黨員的標準來嚴格要求自己。在做好本職工作的前提下，我還積極參加各類政治學習，努力提高自己的政治水平。服從公司的工作安排，配合領導同事做好各項工作。期間我總結出，做好工作一定要有端正的工作態(tài)度。首先就是要有強烈的責任心。事無巨細，一定都要以全力做好、做完善。要站在全局的角度看待問題，不能斤斤計較個人得失，要把做好工作放在第一位。技術性的問題，一定要積極參與，仔細研究，虛心討教，在最短的時間內(nèi)掌握工作技能和所需的專業(yè)性知識。還有就是要培養(yǎng)良好的溝通協(xié)調(diào)能力，否則，會造成工作交接的不完全，問題處理的不及時等多種不良影響。在工作技能上，我嚴格要求自己，隨見隨學，進一步深化自己的工作技能和理論知識。在了解、掌握了整個***流程的前提下，深入學習了自己本職工作所需的機械設備、智能控制等專業(yè)性知識，并掌握了自己所負責的設備運行情況、維護方法和問題處理措施。并根據(jù)實際情況，總結出了自己的工作方式，以利于更加快速完善的做好對**安全生產(chǎn)的各項保障工作。以服務生產(chǎn)為責任目標，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，完善各項設備功能，以適應各種生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。工作期間，我深入學習并掌握了**安全生產(chǎn)的各項技術要求，和在應急突發(fā)事件上的處置方法。對**安全生產(chǎn)有了全面的認識。在后來***過程中多次及時配合處理出現(xiàn)的異常問題，保障了生產(chǎn)的順利進行并杜絕了再次發(fā)生的隱患。為以后工作的進一步開展打下了良好的理論基礎。

在這一見習階段，我在技術知識和工作技能上全面充實、升華了自己，我堅信，在以后的工作當中，我將會更好發(fā)揮自己的能力，更好的完成工作任務。

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