PMC工作總結

PMC工作總結

PMC是ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC流程圖：

PMC部門職責：

一、計劃管理：

1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責；2.編制生產計劃和生產訂單并組織生產；3.生產計劃和生產訂單情況跟進；4.生產協(xié)調會、周例會的組織與召開；5.進行產能負荷分析，調整生產計劃；6.協(xié)調各部門的工作進度和銜接；

7.生產計劃、產品質量、數量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告；

8.準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數據尤其針對各機組、操作人工時效率和產品質量進行統(tǒng)計；9.提出各種分析報告，反饋統(tǒng)計信息。二、物控管理：

1.物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；

2.配合產品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制；3.進行供應商交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進；4.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；5.呆廢料定期處理；

6.物料進、銷、存的核實與控制；7.公司所有生產材料采購請購的預審；

8.針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數據。

PC職責：

1.從業(yè)務或下游生管處接收顧客需求。

2.根據工廠現有人力、機器模具、及物料進料狀況模擬生產計劃。3.結合庫存，責成MC制定采購進料計劃；人力需求的制定。

4.按交期、訂單性質和大小、顧客重要性、產品生產周期、規(guī)模生產等原則制定部門設備的生產排程和每日制造指令。5.及時跟進生產進度，通過入庫存?zhèn)}交接把握生產的進度和效益。6.處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

7.訂單完成后的善后與總結工作：對庫存、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。

MC職責：

實現“三不-------不斷料、不呆料、不囤料”。

不斷料---不使制造現場領不到要用的材料或零件而產生待料；

不呆料---要用、可用的料進來，不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用；不囤料---適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。

PMC管理做得差，容易造成現象

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計劃、生產及物料進度協(xié)調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

呆滯料處理：

1、設計消化2、加工利用3、移做其他用途4、出售5、報廢

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201*年PMC部工作總結與計劃

伴隨著天達又一輝煌年度----201*的過去，我在PMC(原生產管理)部任職整整2個年頭了，但我還是不免心潮涌動，感慨于市場經濟時代激勵的競爭環(huán)境，讓我在201*年的工作中懷揣著夢想和重任，堅持高標準、嚴格要求的完成各項工作指標，充分的顯示了自身價值。下面我就201*年的工作總結公司領導進行匯報，1、物料計劃：

201*年是我公司發(fā)生了質的飛躍，就印刷部門來講，就發(fā)展壯大為外觀裝飾件事業(yè)部和絲印商標事業(yè)部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規(guī)律性，在過去的一年，我部基本按照生產需求完成了物料計劃，目標達到95%，但在物料儲存計劃和物料成本降低計劃中雖有一定成績（未影響交貨計劃和物料最大化利用），但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計劃中的周轉和物料的邊料利用。

2、生產計劃：

在過去的一年中，我部對各部門的產能基本有所了解，在201*年下半年實行了部分產品的定崗、定幾臺、定數量的作業(yè)管理方法，所以生產計劃基本達標，各部門的產能也都按生產計劃完成任務，同時我部實行訂單銷單制度，實施了各部門銷單制度，長單按批次進行銷單，另外訂單因生產異常補料的也做了數據統(tǒng)計。按照201*年的計劃我部已實現了80%的目標。3、交貨計劃：

201*年我部與業(yè)務部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業(yè)務部的工作，經過良好的溝通，基本上能達成共識，由于下半年公司的組織架構的變動，核算材料、分發(fā)生產任務單有業(yè)務部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達成共識，各方面也得到了相應的改善。所以交貨計劃基本達標，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。201*年度的改善點與201*年度的工作規(guī)劃：一、物控方面：

去年雖然物料計劃滿足于生產，但是還有部分呆料的情況出現。我部將引進JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計劃，降低呆料的浪費，針對部分產品實施即時生產，降低成品庫存，避免部分產品因季節(jié)性而發(fā)生變化；如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。從而降低物耗成本。

二、生產計劃方面：

經過一年的現場作業(yè)總結，發(fā)現各部門生產中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機、料、法、環(huán)等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進行測量，運用IE的七大手法改善生產工藝與作業(yè)方法，運用七大浪費降低物耗，以此更能體現生產計劃的實行力度和完成率。產能的協(xié)調和跟進是我部201*年的重點。三、制程控制方面：

1、鍛煉針對異常的反應處理速度，思維反應敏捷‘處事果斷是做生管的重要條件。異常不可能

避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補做、遺失補做、不良退貨、資料錯誤、制造錯誤等，這些都是生產中常見的問題，只要處理及時，都是能夠處理好的。2、提升對事件的預見性，這需要經驗的積累方能形成預見觀念，需要時間與真實件來啟發(fā)生管

員的智慧，比別人想的遠，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。

3、合理的安排生產調度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產計劃與物料需求計劃的正確性、

各類數據的準確率與時效、綜合大盤的統(tǒng)籌，這些都是生管需要掌握與做到的，一旦做到做好了，生產單位自然就會以生管為核心轉了，反之，生管就會被執(zhí)行單位牽著鼻子走。四、客戶納期方面：

1、在201*年中，雖然我部與業(yè)務部溝通達成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨

計劃，但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負面影響，針對此現象，我部決定對客戶引進ABC法則進行管理，對不同的客戶分類，對產品分類，已達到客戶是上帝的原則。

2、在業(yè)務部下發(fā)生產任務單上，下單有些慢，出錯的幾率比較大，我部將極力配合業(yè)務部。另

外我部將認真評審業(yè)務訂單，實現客戶納期完成率100%。公司有著年輕的管理團隊，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經驗，我們完全有能力、有信心抓好計劃，管好生產，控制穩(wěn)成本，將完美的產品呈現給客人，相信來年是寶峰邁大步前進的一年，是輝煌的一年！

以上報告，謝謝！

PMC部

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