201*年6S總結(jié)

201*年神木北車輛段“6S”管理工作總結(jié)

為了進一步提高神木北車輛段現(xiàn)場管理水平，規(guī)范員工的日常作業(yè)行為，全面提升員工的綜合素質(zhì)和工作效率，營造一個整潔、舒適、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。今年以來，神木北車輛段以“找差距、抓整改、促提升”為契機，在全段各車間部門全面推行“6S”管理工作。車輛段秉著“現(xiàn)場規(guī)范常態(tài)化、自我提升習慣化、企業(yè)形象品牌化”這一工作方針，對活動實施進行了詳細規(guī)劃、階段推進。

一、結(jié)合實際制定標準，廣泛宣傳。

在車輛段領(lǐng)導班子的高度重視下，段專門成立了6S推行管理領(lǐng)導小組，由段長楊二斌擔任推行委員長，副段長蘇軍擔任執(zhí)行委員長，執(zhí)行委員會還下設(shè)了由安監(jiān)科牽頭的6S管理辦公室，負責全段各車間部門的6S日常管理工作。5月28日在全段召開了6S管理啟動大會，并制定下發(fā)了《神木北車輛段6S現(xiàn)場管理制度》及《神木北車輛段辦公區(qū)6S管理規(guī)定》的通知。從啟動大會以來，各車間通過交班會、班前會、板報，段網(wǎng)等有效載體，廣泛宣傳6S管理的目的和意義，使廣大職工早了解、早行動、早深入。隨后段又出臺了《6S管理制度及評價標準》、《6S管理工作手冊》、《目視化管理標準》、《6S執(zhí)行委員會分工及崗位職責》等相關(guān)管理制度。以制度規(guī)范行為，為階段實施工作的開展奠定了基礎(chǔ)。

二、加大內(nèi)外培力度，拓展思路。6S管理具體推行過程中，推行辦公室編制完成相關(guān)文件，與各車間協(xié)商確定了區(qū)域規(guī)劃后，每月聘請上海復卓咨詢機構(gòu)宋超老師進行人員培訓與現(xiàn)場指導，段推行辦公室又通過影像資料分別舉辦5次培訓視頻培訓，為6S初期實施統(tǒng)一了思路。在實施整理整頓后，現(xiàn)場改進停滯，有待創(chuàng)新提高。為拓展管理人員工作思路，段先后組織管理人員考察、學習了神東分公司維修中心、青島海爾集團、陜煤化神南機電設(shè)備維修中心、杭州北車輛段6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗。同時，各段自行組織了對全體員工的6S管理基本知識培訓和考試。

三、現(xiàn)場實施“三定”原則，明確標識。

在6S階段的推進過程中，“三定”（定品、定位、定量）原則是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。今年的6S工作的推進主要能從三個定檢車間全面重點實施。全員參與先后設(shè)了車間入口安全提示標牌、作業(yè)現(xiàn)場安全防范標牌，合理劃分通道，標識人行橫道線、緩速標志，實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)與人流、物流分開；制作了作業(yè)現(xiàn)場危險、危害安全標識牌、危險化學品使用告知牌。改造創(chuàng)新了工具箱、料箱等216項共計2459245元。各車間提報合理化建議123條，獎勵123元。通過一系列的推進措施，現(xiàn)場工作環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生得到明顯改善，各種物資擺放井然有序。

四、周檢與月檢相結(jié)合，鞏固成果。

6S管理實施以來，以《6S管理現(xiàn)場檢查考核標準》為依據(jù)，段領(lǐng)導每周每月牽頭組織6S小組人員進行“地毯式”檢查，每月對發(fā)現(xiàn)的問題進行評選獎勵。對發(fā)現(xiàn)的問題實施“誰發(fā)現(xiàn)、誰負責、誰跟蹤”的機制，責令問題部門限期整改。全年共排查發(fā)現(xiàn)問題123件，全部已整改完畢。全年共獎勵各車間123元。6S管理現(xiàn)階段處于清掃階段，日常的檢查促使職工養(yǎng)良好工作習慣，使現(xiàn)場管理成為常態(tài)化。

五、全員參與、階段見成效

在段領(lǐng)導的高度重視下，段6S管理取得了如下階段性成果：1、廠修車間、段修車間、車輪車間定規(guī)劃已完成，車間通道已涂刷完畢，工位定位涂刷工作已完成99％；2、各樣板車間已按照6S管理要求整理整頓完畢，需階段保持；3、推行辦公室收集、整理了各單位標識和標語情況，制定了各車間標識方案，目視看板、職業(yè)健康告知卡等管理目視化標識。

推行6S管理以來，車間管理出現(xiàn)了較大的變化，部分區(qū)域工作現(xiàn)場整潔有序，區(qū)域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進了工作質(zhì)量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分消防安全、生產(chǎn)安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產(chǎn)車間整體形象得到了提高。

六、目前存在的問題

經(jīng)過幾個月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于認識、理解、基礎(chǔ)條件和執(zhí)行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規(guī)章制度還不夠完善，員工整體素養(yǎng)還有待進一步提高，距離段6S管理的標準和要求還有一定差距，主要表現(xiàn)在：

1、是思想認識還不夠到位。一些管理人員和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，不能從全段的發(fā)展戰(zhàn)略高度、從強化企業(yè)基礎(chǔ)管理的高度、從提升員工素養(yǎng)的高度認識6S管理，對6S管理缺乏系統(tǒng)、長遠的規(guī)劃，存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現(xiàn)象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領(lǐng)導和員工參與6S管理積極性。

2、是與各項職能管理工作結(jié)合還不夠緊密。6S管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，涉及到安全、設(shè)備管理和企業(yè)文化、班組建設(shè)等工作。但從段到各車間的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。

3、是6S推行隊伍力量薄弱，教育培訓有待加強。多數(shù)推行6S管理的人員為兼職，投入的精力有限，與推行6S管理的力度相比，其隊伍力量相對薄弱。導致6S管理規(guī)章制度不完善、監(jiān)督檢查不到位或指導有偏差。

七、6S管理推行工作下一階段工作安排

1、根據(jù)《車輛段6S管理階段實施計劃》進度要求，段將陸續(xù)實施清掃、清潔、素養(yǎng)、安全四個階段內(nèi)容，全面完成6S階段活動內(nèi)容，做好后期的保持工作。

2、加大6S管理專業(yè)培訓教育，培養(yǎng)一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專業(yè)管理知識的6S管理骨干。

3、加大現(xiàn)場6S宣傳氛圍，通過管理簡報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專題網(wǎng)站等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。

4、加強宣傳教育培訓工作，組織開展亮點創(chuàng)意、征文演講競賽活動，加強車間內(nèi)部之間的交流學習，做好班組長骨干培訓，組織6S管理骨干走出去學習考察兄弟單位先進經(jīng)驗，為段長遠發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

5、制定針對性強、可操作性強的現(xiàn)場責任到人標準，在檢查考核評比基礎(chǔ)上，組織開展6S管理流動紅旗競賽活動，每月進行一次檢查評比，年底按累計成績評出6S管理優(yōu)秀車間、優(yōu)秀個人予以表彰，最終實現(xiàn)6S規(guī)范管理。

6S人員有決心、有信心不斷持續(xù)改進，完善提高，鞏固現(xiàn)有成果，創(chuàng)新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實，全力打造出一流神木北車輛段品牌。

擴展閱讀：201* 年 6S 小 組 年 終 總 結(jié)

201*年6S小組年終總結(jié)

光陰如梭，時光荏苒。201*年即將成為歷史，內(nèi)心不禁感慨萬千！轉(zhuǎn)眼間又將跨過一個年度之坎。在過去的這一年里，有許多值得我們審查組及三間廠的各位管理員去認真總結(jié)和思索的地方。201*年在三間廠正副廠長的帶領(lǐng)下，經(jīng)過各位同仁的共同努力，我們在6S管理上取得了很大成效，在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如有些部門生產(chǎn)車間、倉庫的環(huán)境衛(wèi)生還存在死角，6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質(zhì)及安全意識還有待提高等等。

從整體來說，201*年我們?nèi)�間工廠6S管理成績，可以說是未達到所定目標（三間廠排名總公司前三名）的一個“失敗之年”，我身為三間廠6S主管，責任自然是不可推卸的，但審查組畢竟人力單薄，不可能分分鐘監(jiān)察到各工序產(chǎn)線上的每一個員工，在我們?nèi)�間工廠這個團隊中都只是能起到配合、監(jiān)督的作用，最終還是要各部門各級管理員盡職盡責主導6S管理，并嚴格要求管轄內(nèi)員工按文件章程執(zhí)行日常工作。

痛定思痛，不管失敗還是成功，都屬于過去。面向未來、期待明天，才是目前我們應該做的。我們這一年中究竟在哪些方面出了問題呢？要想201*年能有個好的開門紅、能有更好的發(fā)展，我們就必須找出問題的所在，想出解決的辦法。

從4月份開始我們6S稽核總排名一直都很不理想，幾乎每次被拍照的問題點都是如產(chǎn)品未插好架，出現(xiàn)玻璃錯位重疊現(xiàn)象；玻璃架（插有玻璃）直接壓在次品玻璃上；生產(chǎn)標簽（次品標識）填寫不規(guī)范，與產(chǎn)品實際不符，或者規(guī)格、材質(zhì)、型號填寫錯誤；清潔劑瓶內(nèi)所裝化學品與所貼標識不符（溶劑為天那水，標識卻為無水乙醇）；同一膠盒里放有兩款不同的產(chǎn)品、或產(chǎn)品無狀態(tài)標識；日常首檢、巡檢、點檢記錄常常有超前（作假）或滯后的現(xiàn)象等等，全部是審查組在日常工作中查到的問題點，今天跟進部門改善后，沒堅持兩天又重復發(fā)生的問題點，有些更離譜的是審查組走一個部門，前面跟進改善的問題點，走一圈后卻又在另一個小組發(fā)現(xiàn)重復的問題點。詳見下圖6S問題點匯總魚骨圖：

根據(jù)上述的分析，201*年我們應該根據(jù)當前各廠存在的主要問題，采取相應的措施，具體可從以下幾方面進行：

1、各部門主管及各級管理員的重視是成功的關(guān)鍵，員工的執(zhí)行是成功的基礎(chǔ)，因此端正個人心態(tài)、提高個人素養(yǎng)是做好6S的首要條件。

2、徹底清掃衛(wèi)生死角，特別是機臺內(nèi)部、底部及角落等。

3、重點關(guān)注物料的標識、分類、使用期限及先進先出，重視物料和產(chǎn)品的擺放。4、不斷完善操作指引及檢查標準，嚴格按指引設(shè)置機臺參數(shù)。

5、規(guī)范各種記錄，如機臺保養(yǎng)記錄、超聲波相關(guān)記錄、手指套更換記錄、首檢記錄、溫濕度記錄、校正記錄、收發(fā)料記錄等。

6、加強員工培訓，特別是安全生產(chǎn)方面的知識，各車間要保留培訓記錄及考核成績。7、嚴格規(guī)范標識管理和化學品管理等等。

審查組201*年工作計劃：鞏固提高6S管理，實行6S精細化管理1、通過定點攝影、作業(yè)區(qū)域分工規(guī)劃、檢查獎懲等工具督促各部門持續(xù)改善。

2、定期召開三間廠審查組6S管理會議，總結(jié)6S管理中的先進經(jīng)驗和不足，讓大家分享成功經(jīng)驗和改進不足。3、同廠長商議組織落后部門到先進部門進行參觀學習。

4、將不積極改進6S管理不足的部門管理員名單曝光張貼并交出通告嚴懲。

5、學習、運用中央6S檢查員的檢查方式方法，加強整理、整頓、清掃的力度，反復的進行自檢總結(jié)，然后改善落實，不斷規(guī)范標識，并完善標識，使工作環(huán)境一目了然。

6、無序變有序、將有序變規(guī)范、將規(guī)范變標準，這是我們6S管理的發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目標。

“種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運。”胡適。

之所以借用這名話，主要是驚嘆于胡老先生此言的內(nèi)涵竟和我們幾間廠6S管理推行步驟如此吻合。自從參與6S管理活動以來，我們通過學習和培訓，從思想上充分認識到6S現(xiàn)場管理的重要性。6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。其作用是：“現(xiàn)場管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區(qū)管理整潔化、人員素養(yǎng)整齊化、安全管理常態(tài)化”。“種下思想，收獲行動”，凡事貴在堅持，也難在堅持，讓6S行動成為一種習慣，真正融入到工作中還需要我們提高認識，改變工作的思考方式和行動品質(zhì)，讓優(yōu)秀的素質(zhì)、素養(yǎng)習慣化。

員工的執(zhí)行意識和熱忱態(tài)度是6S成功推行的關(guān)鍵，部門主管要起到帶頭作用，以部門實際情況制定培訓材料，并針對性的選擇培訓方法改善本部員工不足之處，提升員工素養(yǎng)，統(tǒng)一思想，讓工廠內(nèi)的每一個人都能自覺地做好本崗位6S管理，讓周圍的環(huán)境干凈整潔有序，生產(chǎn)物料、物品等區(qū)域劃分明確、標識清晰，日常工作嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行等等。假如有人看到哪里的物品擺放位置不對或不整齊、柜面、地面有不干凈的地方，就會主動去整理清潔�！胺N下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運�！睗撘颇�化中使所有人更加愛崗敬業(yè)，更加具有集體榮譽感，自身素養(yǎng)不斷提高。

按照三間廠經(jīng)理提出的“十常規(guī)加二”之加一重管理，加二重堅持的理念，我們認識到做好6S工作，不僅要鞏固現(xiàn)有的成果，還需要創(chuàng)新觀念，創(chuàng)新實踐，在學習、總結(jié)、改進中不斷提高工作效率和質(zhì)量。6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，6S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，更決定了現(xiàn)場管理水平的高低。6S管理的目的是營造一種“人人積極參與、事事遵守標準”的良好氛圍，有了這種氛圍，就更容易獲得員工的支持和配合。做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。6S是一項長期的自我管理、自我完善的過程，我們唯有堅持不懈，團結(jié)協(xié)作，扎實工作，才能持久地做好6S工作，以6S工作為契機，帶動工廠內(nèi)產(chǎn)能、品質(zhì)等工作的改進和提升。

新的一年即將來到,對我們來說成功、失敗都已經(jīng)成為過去,展望未來，倍感任重而道遠。重新整裝以全新面貌迎接201*

年的到來，接受新的挑戰(zhàn)，讓我們吸取教訓，累積經(jīng)驗，隨時準備好自己，全心投入，共創(chuàng)未來理想工廠。

并在此祝全廠同仁：

新年快樂身體健康工作順利合家歡樂

6S主管

201*-12-28

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