車間年終總結

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車間年終總結

時光荏苒，201*年很快就要過去了，回首過去一年來的機加車間工作，內(nèi)心不禁感慨萬千，在公司領導的指導和各部門的協(xié)助配合下，在全體員工的共同努力下，取得了可喜的成績，在各方面的實踐工作中鍛煉和提升了我們的生產(chǎn)隊伍，總結過去、取長補短、挖掘潛力，為明年的工作做好充分的準備和規(guī)劃。

201*年的生產(chǎn)情況匯報如下：一、生產(chǎn)管理方面：

1、進行現(xiàn)場定置管理，設置現(xiàn)場管理看板；

2、為了加強公司員工產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率，杜絕產(chǎn)品出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，對加工的零件質(zhì)量嚴格執(zhí)行三檢制度；

3、為了節(jié)約能源，強化物料的領用規(guī)定，堅持執(zhí)行以舊換新的領用原則；

4、為了配合協(xié)助三水新廠的搬遷，完成了車間（機加二.機加三）的搬遷和整理，清理了大部分呆滯物料。二、生產(chǎn)工作方面

1、隨著品種增加和交貨期的縮短，為充分發(fā)揮設備效率和減少頻繁變換品種型號，盡量實現(xiàn)統(tǒng)一品種地全線協(xié)調(diào)生產(chǎn)，集中力量完成統(tǒng)一品種，再轉型號以提高生產(chǎn)效率；

2、為盡快實現(xiàn)生產(chǎn)力，實行強化培訓法，針對機加工組織集中強化的理論、實操培訓，通過短期內(nèi)學習及考核，使得新員工及時有效的獨立上

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崗，為生產(chǎn)任務爭取了寶貴時間；

3、為提高車間員工工作效率及安全，在現(xiàn)場進行了設備工具使用及安全生產(chǎn)知識培訓；

4、為降低軸頭不合格率，組織機加工進行了軸頭加工工藝的理論和現(xiàn)場實操培訓學習，使得員工對產(chǎn)品質(zhì)量的意識進一步的了解及提高；5、堅持月度安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，進行整改跟蹤，沒有出現(xiàn)重大安全事故；配合工藝部對相關設備進行改造，增加安全防護設備以提高員工的安全性，如:機加三車床增加電器箱漏電開關，防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害；

6、為了滿足生產(chǎn)需求，落實機加工早晚班考勤制度，制定單班任務，相互制約員工，從而提高員工的紀律性。三、新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)方面：

1、車軸類：加工美式及德式2T.9T.11T.12T.16T.18T.GS12T等一系列加長軸；

2、懸掛類：完成加工新產(chǎn)品非洲懸掛BC1411F.BCG1611和空氣懸掛9T.11T.13T及機械懸掛8T.11T.13T.16T一系列特殊產(chǎn)品等等。四、生產(chǎn)過程中所遇到及發(fā)生的事件：1、美式13T.14T.16T雙頭鏜的使用:

(1)對稱度不行(2)橢圓較大(3)質(zhì)量的不穩(wěn)定；

2、德式12T.16T焊底板的工裝不穩(wěn)定,上下偏將直接影響下工序（德式軸雙頭鏜）的加工效率及質(zhì)量；

3、TS1數(shù)鏜系統(tǒng)的更換，影響了德式軸的產(chǎn)量；

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4、推方機推方的使用:(1)推方機本身存在的問題；(2)軸管壁厚存在問題；(3)員工素質(zhì)培養(yǎng)問題；5、外協(xié)的物料:

(1)不互相協(xié)調(diào)，造成停工待料；

(2)不及時回廠，使得員工情緒低落,懶散；

6、返修率過高、頻繁的打磨量過大：特別是單點懸掛類和德式軸的打磨量過大，導致生產(chǎn)效率過低，勞動強度大，且影響生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境；7、物流問題：產(chǎn)量增加致使物流量增大，搬運量增大，在很大程度上影響生產(chǎn)周轉的及時性；

8、各部門的溝通及配合問題:缺乏溝通這個橋梁，團隊的任何建設都將毫無意義。各部門間應相互依存、同舟共濟，互敬互重、禮貌謙遜；他們彼此寬容、尊重個性的差異；彼此間是一種信任的關系、待人真誠、遵守承諾；相互幫助、互相關懷，大家彼此共同提高；利益和成就共享、責任共擔。良好的合作氛圍是高績效團隊的基礎，沒有合作就談不上最終最好的業(yè)績。

不管怎樣，過去一年的生產(chǎn)情況有喜有憂；從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進方向，展望201*年的工作目標和計劃如下：1、如何去克服多品種少批量在生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的困難；2、堅持6S和目視管理在車間里的有效推進；3、繼續(xù)挖掘和培養(yǎng)一專多能的人才；

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4、積極配合工藝將生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的工裝夾具得到有效的改進：（1）防錯法（2）尺寸準（3）操作方便（4）效率快；

5、降低成本從生產(chǎn)現(xiàn)場中的不必要浪費開始，嚴格執(zhí)行及有效控制生產(chǎn)4大指標（產(chǎn)量，質(zhì)量，消耗，安全）；6、各部門互相協(xié)調(diào)，互相合作，互相分工。

新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)，希望配合各部門順利完成公司新一年的目標，為實現(xiàn)我們的共同目標而奮斗！

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金工車間年終總結

轉眼間，一年的工作也即將接近尾聲。在這一年中，我金工車間在生產(chǎn)部的領導下，與兄弟車間及倉庫、品管等部門密切配合，圓滿地完成了公司下達的生產(chǎn)任務�，F(xiàn)對這一年車間的各項工作進行總結。一、生產(chǎn)設備的添加和更新

201*年可以是公司在金工投入最大的一年。在這一年中，車間添加了16T、25T、45T液壓沖床共三臺，對原來的老化設備進行了更新，減少了生產(chǎn)過程中由于設備故障而投入的精力。新退火爐和半自動鋸床的添置極大的提高了支架退火的效果和散熱器產(chǎn)品的質(zhì)量。新電焊機的到位也提高了硅粒子生產(chǎn)線的工作效率。車間員工經(jīng)過培訓已熟練地掌握了新設備的使用及基本的維護知識。

二、生產(chǎn)工序的改進和成本的節(jié)約

這一年中，通過配合技術部門對模具的改進提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其中27大小支架自動模具的開發(fā)和使用，使原有的生產(chǎn)周期大大縮短，現(xiàn)一天的產(chǎn)量可滿足生產(chǎn)高峰時27模塊一月的需求。其余模具已基本向跳步下料帶壓印的模式改進，減少了生產(chǎn)工序，提高沖壓速率。由于生產(chǎn)效率的提高，車間人員已從7月份高峰時19人減至16人。同時，生產(chǎn)中細節(jié)的把握也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，如底板的下料由原來的倒在地上統(tǒng)一過數(shù)改為沖壓過程中直接裝箱，減少了底板表面的劃痕及硬傷。

第四季度在生產(chǎn)任務不是很繁忙的情況下，對倉庫原材料的邊角料進行了整理。在每天生產(chǎn)領料過程中，對邊角料進行篩選，以邊角料先用的原則讓原材料得到最大限度的利用。同時對倉庫堆壓的元件如徐州芯片進行再利用。三、提高產(chǎn)品質(zhì)量和對員工的培訓

隨著新設備的添置和公司把201*年定為質(zhì)量年的方向，加強了對員工技術的培訓。在新設備和模具的架構過程中讓員工直接參與，通過了解設備及模具的運作原理提高員工對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題的能力。在進行生產(chǎn)操作前，詳細地講解產(chǎn)品的構造以及生產(chǎn)中需注意的要點，做到出現(xiàn)問題早發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題早解決。同時配合質(zhì)量檢驗部門加強對產(chǎn)品的巡檢和入庫檢查，減少不合格產(chǎn)品及次品的出現(xiàn)。出現(xiàn)批量次質(zhì)量問題時，配合品管、技術部門研究解決方法，作出了相應的對策。四、安全生產(chǎn)概念的灌輸

在平時的生產(chǎn)過程中，加強員工對安全生產(chǎn)的認識，做到日日提醒，時時注意。配合廠部的安全教育，已讓員工嚴格遵守上下班佩戴頭盔的規(guī)定。員工生活中出現(xiàn)問題、思想情緒不穩(wěn)定時作出必要的關心，防止生產(chǎn)中出現(xiàn)不必要的事故。201*年整年無大安全事故。以上是對金工車間201*年工作的總結，在新的一年中，車間還要不斷完善各項工作，對發(fā)現(xiàn)和未解決的問題作出改進，主要是以下幾點。

1、嚴格貫徹6S管理模式，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量，加強員工培訓，培養(yǎng)業(yè)務骨干。2、提高員工素質(zhì)，提高員工思想水平，提高車間人員的凝聚力。

3、配合技術部門合作研究先電鍍再退火的技術，為生產(chǎn)工序的下一步改造提供條件。和品管部門密切配合，建立完善的生產(chǎn)巡檢、來料、產(chǎn)品入庫檢驗制度。4、提高注塑產(chǎn)品的外形質(zhì)量。

5、配合設備部門完善對設備的點檢，加強日常維護。指定人員負責設備的日常保養(yǎng)。

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