生產系統(tǒng)工作總結

201*年度生產系統(tǒng)工作總結

201*年是實施“十二五”規(guī)劃的第一年，也是天寧制藥進入陜藥集團序列的第三個年頭。隨著企業(yè)的快速發(fā)展，生產能力已不能滿足發(fā)展要求。面對市場供應與產能不足的矛盾，在董事會和總經理的領導下，生產系統(tǒng)廣大干部員工積極采取有效措施，全力克服產能不足、設備管網老化、水電供應極不正常等種種不利因素，努力落實集團公司“三上一提高”的戰(zhàn)略發(fā)展目標，保質保量按時的完成了全年各項安全生產任務，為公司全面完成董事會下達的各項經營責任目標奠定了堅實基礎。

1、安全生產零事故

在以紀振榮總經理為主任的安委會領導下，本年度公司編輯制作安全生產宣傳專欄2期，安全生產方面的橫幅和上墻標語四條，組織安委會成員集體學習集團公司安全生產文件兩次，組織廠級安全培訓一次，編寫公司PPT安全培訓課件32張，制定并實施了公司安全生產考核細則，春節(jié)、五一節(jié)、國慶節(jié)前均進行了全方位的安全隱患排查，在消防隊官兵的參與指導下，組織了一次卓有成效的安全生產應急演練，安全責任逐一落實，年初簽訂安全責任書98份，增加配備消防滅火器20臺，順利通過了201*-201*年度消防驗收，鞏固和保持了公司多年來安全生產零事故的良好局面，市縣安監(jiān)部門擬推介公司申報201*年度省級安全生產先進單位，我們期待獲得成功。

2、產量質量創(chuàng)新高

為保證市場供應，一年來，生產系統(tǒng)員工犧牲掉大部分的休息時間，加班加點，瓶頸環(huán)節(jié)一直三班倒，全體員工克服困難，保質保量及時的完成了各項生產任務。截止11月底，完成商品產值4142萬元，同比增加39%；其中生產復方青黛丸145.75萬盒，同比增長46%，生產復方青黛膠囊（以36粒規(guī)格計）80.26萬盒，同比增長12%，生產參芪升陽補血膠囊2.161萬盒，上年沒有生產，生產皂白散30萬盒，同比增長23%。產品一次合格率平均94%，同比持平，所有產品均按內控標準出廠，產量質量指標創(chuàng)造和達到了歷史最好水平。

藥品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。因此，我們不僅僅把“質量第一”

作為口號，而是切切實實把這種理念貫徹到生產實踐中去。

3、生產管理見實效

制定執(zhí)行生產系統(tǒng)周例會管理制度、生產車間非全日制用工管理辦法、完善日巡檢制度、在不增加人員的情況下加大批生產量、五定方案、測算完善定額、分析成本結構、建立各車間生產臺賬、定期盤點在制品物料、完善領退料制度、建立前處理車間洗烘損耗記錄，使成本核算更加真實。根據銷售公司要貨計劃和庫存情況，按季度編制發(fā)布主生產計劃，這一系列的管理舉措對降低產品單位制造費用起到了促進作用，為公司實現年度利潤目標做出了一定貢獻。

產品單位制造費用：復方青黛丸1.59元/盒，同比降低0.64元/盒，降幅29%；復方青黛膠囊（以36粒規(guī)格計）2.50元/盒，同比降低0.23元/盒，降幅8.4%；皂白散1.15元/盒，同比降低1.14元/盒，降幅50%。

其中制造費用中人工費用也有較大下降，復方青黛丸0.54元/盒，同比降低0.33元/盒，降幅38%；復方青黛膠囊（以36粒規(guī)格計）0.84元/盒，同比降低0.33元/盒，28%；皂白散0.43元/盒，同比降低0.52元/盒，降幅105%。這一系列成績是在工人基礎工資平均上漲16%的情況下取得的。

4、工藝創(chuàng)新出成果

一步制粒工序一直是制約膠囊生產的瓶頸環(huán)節(jié)，一年來制劑車間與工程部齊心協(xié)力，通過長時間實驗探索，最終以改變蠕動泵規(guī)格和利用全部生藥粉先起模再制粒的優(yōu)化工藝路線，使復方青黛膠囊每批作業(yè)時間由1.5個班次減少為1.2-1個班次，生產效率提高30-50%，同時節(jié)約了能源消耗，大大降低了生產成本，為順利完成201*年度生產經營任務打下了良好基礎。

由于物料的特殊性，復方青黛膠囊在一步制粒工序輕粉遺留較多，浪費較大，經過長期摸索，這一問題已基本解決，減少了浪費，提高了收率。

復方青黛膠囊投入產出一直偏大，經過10批次的工藝驗證，調整工藝技術參數，既解決了偏差過大問題，也使物料平衡趨于合理。

參芪升陽補血膠囊原來無法進行設備自動填充，只能手工填充，經過一個多月的技術攻關，參芪升陽補血膠囊的設備自動填充問題最終得以解決，在減少污染機會的同時，大大提高了生產效率。

5、設備管理上臺階

加強設備日常維護保養(yǎng)，制定了設備維護保養(yǎng)規(guī)程，明確規(guī)定了設備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、一級二級保養(yǎng)時間和內容，考核細則和獎罰標準正在試行中，有待于進一步完善。

加快設備更新改造的步伐。給1號打粉機配套了400型篩粉機，解決了手工篩粉勞動強度高、環(huán)境污染大的問題；購置了一臺BM200GG型變碼機和一臺GL-F45型自動粉劑包裝機，解決了批號機生產效率低、材料浪費大和粉劑包裝機生產能力低、外觀質量差的問題；完成了對提取工段水力噴射器創(chuàng)新改造，真空度達到了原出廠標準；解決了空壓機高溫停機故障；自行配置清洗液，多次優(yōu)化清洗方案對純水機組和冷水機組進行除垢處理。經過多次探討，將一步制粒機原出廠設計15型蠕動泵變?yōu)?5型蠕動泵，并相應加大噴液管直徑，使一步制粒工序工作效率提高20%-30%；對所有在冊或實際存在但不在冊的固定資產進行了清查整理，從新建立了臺賬，并將責任落實到具體的人員。配合財務完成了公司低值易耗品盤點工作。

重新整理了環(huán)保資料，環(huán)保資料規(guī)范化。清理了前處理車間前面一二級沉降池；改建了河畔防污大門工程。今年順利通過各級環(huán)保部門檢查驗收，繼續(xù)保持公司自成立以來未發(fā)生環(huán)境污染事故。

按期完成了特種設備、壓力容器、計量器具的校驗工作。共校驗：4噸鍋爐2臺套；電梯3部；安全閥16個；壓力表42個；電子天平10臺。全部按期校驗。

安監(jiān)部門審驗新辦電工操作證、焊工操作證、電梯操作證、壓力容器操作證、管理證等31人，建立職業(yè)健康衛(wèi)生檔案142份，執(zhí)行職業(yè)健康檢查218人次。

完成庫房樓舊電梯井道改造工程及新電梯選型、安裝、試運行工程。在改造過程中，制定了詳細的施工方案和安全措施，使閑置多年的庫房樓三樓約600平方米得以重新利用。

6、培訓工作常態(tài)化

本著培育學習型員工，牢固樹立“培訓是公司的長效投入，是發(fā)展的最大后勁，是員工的最大福利”的精神，以推動公司產品向更高的目標發(fā)展。

內訓：《安全生產基礎知識》、《防火安全》、《機械傷害常識》，3課時，參訓140人次，占20%；《安全操作規(guī)程》、《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，4課時，180人次，

占25%；《質量管理》、《工藝規(guī)程》，4課時，180人次，占25%;《崗位標準操作規(guī)程》，3課時，140人次，占20%;《職業(yè)道德及職業(yè)衛(wèi)生》，1課時，80人次，占10%；新員工崗前培訓32人次。

外訓：生產系統(tǒng)工段長以上12名管理人員全部參加了國家及省級食品藥品監(jiān)管部門主辦的新版GMP培訓，并取得培訓合格證書，為下一步順利實施新版GMP奠定了一定的理論基礎。

三、存在問題和整改措施1、產能接近極限、市場供應不足

要增加設備，現有車間空間不夠，只能局部小改小鬧。就現有產品結構來說，最大產能只能保證5000萬元的銷售規(guī)模，前提是要把關鍵設備能力發(fā)揮到極致。所以，盡快啟動榆林項目勢在必行。

2、設備管網老化、安全隱患增大

天寧制藥在201*年完成GMP改造后，再沒有進行過設備及管網方面的更新改造，因此，現有設備管網的使用年限均在8-20年之間，設備管網已進入故障高發(fā)期，加上近兩年生產負荷快速加大及本地供水、供電不正常，每月平均因故停產在7-10天左右。局部改造，推行預防性維修計劃。

3、員工收入偏低、男工招聘困難

就我們現有工資待遇（201*年正式工月平均工資1200左右，零時工450左右），招不到合適的生產技術人員，也留不住骨干人才，四個車間只有一個車間配有技術員，生產部里也沒有專門搞工藝技術的人員可配備；尤其是男工更難招聘。建議公司根據效益增長幅度，逐步合理提高員工收入水平。

4、生產管理粗放、制造費用偏高

因歷史原因，生產管理定額水平較落后，生產線的機械化和自動化水平低，因此，轉變領導觀念，加大員工培訓力度，完善績效考核辦法，實施管理創(chuàng)新，切實提升生產管理水平，是今后努力的方向。

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201*年生產系統(tǒng)工作總結

一、生產組織

1.第一季度

1.1公司生產主體機加車間、總裝車間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進入新廠區(qū)后，對內部生產組織框架進行重組，形成了以結構車間、機加車間、部裝車間、總裝調試車間為主的生產格局。1.2針對年初公司經營合同集中在2、3月份交貨的情況，生產系統(tǒng)以總裝周期為切入點帶動機加車間、部裝車間及結構車間的生產，以高頻率的生產調度會、明確生產計劃節(jié)點、監(jiān)督節(jié)點完工、減少工序滯留時間強力拉動各部門、各車間的生產進度，較好的完成了生產任務，基本保證了合同交貨期。

2.第二季度隨著搬遷工作的完成，各車間生產智能的進一步完善，以及調度方式的變革，經生產系統(tǒng)充分討論，逐步建立起以“一、二級生產計劃”為主的生產組織模式。3.第三季度

3.1通過借鑒第一季度老廠搬遷的成功經驗，在不影響正常生產的情況下，認真組織、周密計劃，在短短一個月內，完成了原荊胡車間14個班組、150余人及設備的搬遷工作，并迅速形成了生產能力，做到了搬遷生產兩不誤。

3.2結合新的生產組織模式及公司成本核算要求，對車間職能及組織框架進行了重新調整（原部裝車間鉗工二班調整至機加車間，原部裝車間結構件鉆孔工序調整至結構車間），使各車間功能更加完善。4.第四季度

4.1隨著生產任務的減少，生產系統(tǒng)有組織、有計劃地對工人隊伍進行了整頓，分兩批共調整人員84人。

4.2經過三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動臂風電吊機的制作與總裝工作，并在生產過程中試行了生產系統(tǒng)項目制運行模式。

5.全年完成產值約8億元。（具體工程號見附件）序號12345678910111213名稱DF900架橋機MG450提梁機DCY900運梁車DLT900提梁機移動模架ME450+450提梁機MG門吊公路架橋機DCY系列平板車階段拼裝架橋機風電吊機液壓頂升支架酒精設備完成臺數111021131031331614在制臺數211118111備注6.外協(xié)管理

6.1通過對外協(xié)資源的準確定位以及建立外協(xié)資源競爭機制，基本凈化了外協(xié)生產環(huán)境，同時完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結構外協(xié)完成任務量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機加外協(xié)完成合同總額1900余萬元。

6.2結合生產實際，對外協(xié)資源進行了初步整合，淘汰了部分滿足不了外協(xié)生產需求的廠家，并新開發(fā)外協(xié)資源兩個。

二、質量管理

1.在年初建立了以生產技術部為核心，各車間質量管理員為骨架的三級檢查制度，并就每周出現的質量問題編制《生產系統(tǒng)質量周報》。2.在搬家過程中，對部分精度已達不到要求的老、舊設備進行了維修，恢復設備精度，保證加工質量。

3.針對工地多次出現的鐵屑堵塞閥塊現象，通過相關人員多次討論，自制了一臺高壓泵站，改變了過去用空壓機清理不徹底的現象。

三、成本控制

1.針對生產中存在的部分加工件，加工工序復雜、周期長等問題，通過生產技術部工藝優(yōu)化，提高了生產效率，降低了生產成本，例如：懸掛架、驅動橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機加。2.對提梁機、運梁車的車架分包方式進行優(yōu)化，取消了大件機加的外委，大大降低了委外成本。

3.通過工人承包工資改革，降低生產成本。4.配合財務建立了成本核算系統(tǒng)。5.采購部通過不定期招標（如油漆、焊材等）降低了采購成本。

四、綜合管理

1、設備、安全管理

1.1通過一季度的設備招標采購新增設備20余臺（價值近400萬元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產能力。同時在搬遷過程中，完成了30余臺老設備的維修保養(yǎng)，大大提高了設備的加工精度和效率。

1.2建立、健全了責任到人的《設備維護保養(yǎng)制度》，并通過對維修班組的2次調整，提高了設備的完好率，降低了設備故障率。1.3在年底前完成了生產系統(tǒng)內計量器具年檢工作，建立了生產系統(tǒng)的計量器具臺賬。

1.4結合公司新員工多、安全意識淡薄的嚴峻形勢，建立了自下而上的安全生產管理體系，制定了各項安全規(guī)章制度，同時通過不斷強化“預防為主”的安全意識，加強安全巡查、現場糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。1.5通過不斷摸索，建立了安全考核、周二生產系統(tǒng)綜合安全例會、安全周報等一系列制度。

1.6對各車間電路、起吊設備進行了進一步規(guī)范和整修，降低了事故的發(fā)生率。

1.7在安全管理方面重新布局了消防設備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車，并通過每日巡檢和安全例會的反復教育，在一定程度上降低了生產事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識。2.現場、辦公管理與制度建設2.15S管理

2.1.1生產系統(tǒng)從201*年7月起，正式開始建立5S現場管理制度，經過幾個月的不斷學習、不斷摸索，目前已經建立了一套相對完善的制度和執(zhí)行機制。目前生產系統(tǒng)5S考核組成員有14人，分別對生產安全、生產現場和設備進行定期檢查，通過周五考核例會、結果公示、考核組長抽查等手段，不斷提高管理水平。

2.1.2在現場管理方面，通過在車間層面建立“5s管理規(guī)程”等支撐性文件，并貫徹實施，目前工作現場在工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀。

2.2對生產垃圾進行“可回收、不可回收”分類處理。

2.3在公司網管的協(xié)助下，建立生產系統(tǒng)信息發(fā)布平臺，大大提高了辦公效率。3.職工教育

3.1.在5月份組織生產系統(tǒng)中層管理人員到鄭州日產參觀、學習先進管理經驗。

3.2在年初成功舉辦了生產系統(tǒng)“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。

3.3由各專業(yè)技術骨干組織一線員工進行了多次操作技能培訓。3.4與企劃辦合作，有生產系統(tǒng)具體組織實施了公司首屆技能比武。3.5組織一線員工20余人參加鄭州市質量技術監(jiān)督局的特殊工種培訓，并取得相應專業(yè)操作資格。

3.6組織部分中層人員外出參加生產管理培訓，并把所學知識在生產系統(tǒng)內對中層管理人員及班組長進行集中培訓。4.物料、物流管理

4.1通過發(fā)運準備會、發(fā)運評審、完善發(fā)運規(guī)定，對發(fā)運清單、制造清單進行審核確保發(fā)運及時、準確。4.2根據物品分類，完成了專業(yè)庫（機械中心庫、液壓中心庫、標準件庫、電器中心庫、輔料低耗庫、綜合庫、鋼材庫七大庫）建立，并規(guī)范了碼放和標示，同時對鋼材和氣瓶管理制度進行了相應調整，制定了相應的倉儲管理制度，并對倉庫人員進行具體分工、建立手工臺帳，改進了輸單流程，做到各種單據基本準確。

4.3完善了《出入庫制度》（特別是鋼材庫），加強各車間工具領用管理。

4.4建立、健全了供應商檔案，并對供應商進行定期考評。

生產辦201*年11月28日

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