年終總結-質量部

江蘇同盟汽車零部件實業(yè)有限公司

年終總結報告

來同盟任質量部主管剛好3個月，今天也是我滿試用期的日子，也算是一個試用期總結報告吧。好快，真有“逝者如斯夫，不舍晝夜”的感覺。拼搏奮斗的201*年已然過去，充滿機遇與挑戰(zhàn)的201*悄然到來，心中思緒萬千：

本想說些什么，但在沉思片刻后又停住，因為我想到先別唐突，多思考一下再說，質量畢竟是一個比較煩瑣的部門，品管品管（頻管頻管），需要頻繁的管理。

上任至今，秉承全面繼承，不全盤否定，適當改進與完善，尋求適合同盟的品質管理風格，但是發(fā)現秉承不下去。1.201*年工作總結：

1.1人員分工崗位職責

之前質檢員工作即要負責現場巡檢工作同時還要負責成品入庫檢驗，在入庫檢驗的同時對生產巡檢就形成了無管控的狀態(tài)，導致現場不良品過渡生產或不良直接流入客戶端。質檢員其次還要負責提供產品出廠報告填寫，一人多個職位難免使出廠檢驗工作形成一個虛設的職位，演變成出廠檢驗的工作的目的只是為了應付客戶的出廠檢驗報告，實際從未真正檢驗過產品質量。

現根據公司人力配表及目前出現的品質狀況，設有實驗員一名，主要負責原材料入廠檢驗；產品理化試驗；OTS樣件檢驗；委外試驗。設有質檢員3名：2名分別安排隨生產線白夜班生產中的過程巡檢工作，另1人主要負責成品入庫檢驗及產品出貨檢驗工作。通過合理的人力分配，專人專事，使工作單一化。我負責統籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實現主導，管理從進料到成品出貨的生產全過程的品質事務與售后的產品質量客訴處理。

工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復把同一件事做對”的指導原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗標準與檢驗流程，通過績效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊的步伐。同時工作中給員工創(chuàng)造一個合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終堅持“有功從員工開始，有過從領導開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作。

1.2、標準與流程建設：

1.2.1根據目前狀況制定了進料檢驗作業(yè)流程，過程檢驗作業(yè)流程，入庫檢驗作業(yè)流程，出貨檢驗作業(yè)流程，理化實驗流程，OTS樣件檢驗流程，委外實驗流程，通過流程的完善，質量人員清楚了解到何人何時做何事，何事何人應該如何去處理。我一直向現場質量人員灌輸其工作崗位存在的目的，只有了解到其工作目的才能正在把事情做好，目的：確保不良品不過度生產；確保公司生產出來的產品符合客戶需求，那么如何去確保呢？就是通過對現場產品質量做好監(jiān)督，檢查，區(qū)分，隔離，標識，跟蹤，最后把問題閉環(huán)。

1.2.2目前公司流程相當混亂，沒有一個專業(yè)的人才來從事這方面的工作，也可能是公司前期流程規(guī)劃中存在問題，我認為質量：1）首先從進料開始：材料進來之后沒有一個可供檢驗參照的檢驗標準（標準可操作性差），無法檢測項目同樣也列到檢驗項目中，供應商提供檢測報告從來沒有通過任何方式驗證報告有效性，也可能是之前一直認為供應商的質量相當好，或者說公司對供應商的材料質量沒有太高的要求，材料的質量問題根本就沒有方式去掌控。

2）過程檢驗：又叫巡回檢驗，就是整個檢驗過程是從頭開始到結尾后再從頭開始，一直到下班時間結束方可停止，現在質檢員其他檢驗工作內容太多，導致現場質量管控可以說是一塌糊涂，設備能力達不到要求，現場就開始慌亂，不知道產品到底是否合格。有的是商量著放行，有的鬧得不歡而散，有的是生產為滿足生產計劃繼續(xù)生產。生產部門卡尺與質檢員卡尺有差異，導致各說各的，最終都是沒有結論。我很多次都交代生產把所有卡尺都收上來讓我來校驗，無果而終，中間也檢查過3把卡尺，一把是電池沒電，另外兩把是卡尺外卡尖部受到外力撞擊，卡尖彎曲，這種卡尺能準嗎？量測厚度時都用卡尖去量測，能準嗎？用力過大，量測結果偏小，這樣的結果可信度有多少？講過多少次有人聽嗎？右手握卡尺，使用大拇指和食指同時勻速用力推，接觸到產品即可讀數，一定要保持產品表面無其他雜質影響量測，量測時用外卡中部去量測。這都是一些基本的動作。但是做起來確很費力，百思不得其解，真的只是為了成品率和生產計劃么？3）入庫檢驗：又叫終檢，就是對產品進行入庫前檢驗，此時應當對產品的所有尺寸，性能，外觀，包裝，標識做一個全方位的檢驗，而且不能與過程巡檢是同一人，如果是同一人就會產生麻痹的思想。所以現在入庫檢驗只是看包裝和標識。尺寸性能就用過程檢驗替代了。4）出貨檢驗：又叫DOCKCHECK碼頭檢查，為防止裝運出錯而實施的產品入車前的確認，重要且有必要的環(huán)節(jié)，讓物流執(zhí)行檢驗，完全是虛設，既是球員有是裁判。

5）理化試驗：到目前為止我也找不全所有客戶的所有標準到底是什么。不想多少什么。

2.對公司文化“快樂中工作，學習中成長”，

理解：我個人理解就是同盟的同事們通過公司的教育訓練以及各項活動，使工作輕松快樂。

建議：這里只說一點，為達到目的我認為不可以都采用經濟懲罰為手段。

3、目標措施：3.1目標：

客戶質量投訴件數≤6次/年上半年≤2次/季；下半年≤1次/季3.2措施

3.2.1原材入庫檢驗：為確保原材進料質量，增加磁粉檢測設備3.2.2過程檢驗：1.人員定位，專人專事，過程檢驗主要負責產品：厚度，尺寸。工藝流程檢驗；2.完善過程檢驗流程，標準化檢驗，確保讓質檢人員承擔起各自應有的責任。3.質量異常實時要求生產停線，防止不良品過度生產。

3.2.3理化實驗：加大理化實驗檢驗頻次，只要有生產即不停止實驗設備。確保產品性能符合客戶要求。

3.2.4增加單一的入庫檢驗和出貨檢驗，把小的，低級的質量投訴降低為0次/年。其主要負責：檢驗產品的裝箱是否符合裝箱圖:核對產品外形含孔，裝箱數量，件號對應關系，錯件，缺件，外箱標識與實物一一對應，并蓋檢驗章以便追溯。

3.2.5研發(fā)配方降本需滿足客戶質量要求，研發(fā)實時根據溫度調整配方。在沒有任何實驗數據準備的情況下，憑著研發(fā)人員對產品的了解而強制性的采取降本措施，只能說是為降本而降本

3.2.6加強生產人員質量意識，

質量部：詹玉朝201*-01-

擴展閱讀：品質部年度工作總結報告

品質部年度工作總結報告，201*年度工作總結及201*年工作計劃

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品質部年度總結報告品質部年度總結201*年品質年度總結品質年度總結報告品質部年度總結范文品質管理年度總結品質工程師年度總結品質部主管年度總結

總結部份（201*年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經驗的總結）

1.標準統一方面：

在過去半年中每周一三五8:30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。

2.IPQC職能組：

IPQC\\FQC組，加強過程質量狀況監(jiān)督，進一步推動了品質事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQC\\IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質素尚不能達到要求，發(fā)揮作用有限。這也是201*年努力的一個方向。

3.客戶投訴：

客戶平均每天投訴3次，批退品質事故頻頻發(fā)生。明年將會以客戶占投訴次數或者批退來統計，這會更好的體現我們的產品品質狀況.

4.客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率平均為90.11%不良主要原因是電氣與外觀一直不能滿足要求所致。，所以在201*年管理評審時提升目標到95%，這將會成為今年的主要目標，全力達成。

另外考慮到，綜合品質成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產品的正常要求水平。

5.QA一次驗貨合格率：

QA驗貨合格率為92%，較去年有很大的提高。這與公司領導支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，采購，QA都做出了相應的貢獻。

6.過程合格率：

過程綜合合格率為93.2%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現了過程能力的提升，體現了我們IPQC、FQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7.來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，主要原因是注塑不良。

一、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）內因：由于部門人員質素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現偏內向性

格的特點，再加之專業(yè)能力質素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經驗尚淺，相信這一切在201*年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產品種類多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶來了一定的難度；第二，人員品質意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質問題就認為是品質人員該解決，而與己無關，這樣的品質意識亟待提升；第三，供應商雜，質量管理水平不高，物料問題多，這也給品質管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現，所以讓全員都熟悉標準的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。

二、201*年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。

1.貫徹品質理念，提升品質意識：

貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。

2．提升品質專業(yè)技能能力：

培訓QA內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

3．主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計劃達成93%。

6．提升領導力和團隊協作能力：

通過培訓，學習，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

品質經理的年度個人總結

201*-01-07

一、概述：

本人自201*年7月初進入XXX公司擔任板卡品質部經理，半年的時間轉眼即逝，這半年的工作顯得十分地充實，既有付出又有收獲，既有成績又有不足，既有得心應手的一面，又有顯得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我對自已還是充滿信心，對工作充滿激情，對公司充滿希望。二、201*年工作總結：

1、不同理念的引入與產生的碰撞：

我從事多年的品質管理工作，我始終認為品質是以“品質理念”為指導的，

有什么樣的品質理念，就有什么樣的行動，如果理念是錯誤的，那么我們怎樣去努力工作都是“白費力”。

在這幾個月的時間里，我是十分注重引入好的品質理念的，也一直試圖在改

變我們的中、高層的干部，人的理念的改變是困難的，有時需要求一個慢長的過程，甚至會產生十分激烈的碰撞，但只要我認為是對的，我會努力朝這個方向走下去，這些列舉如下：①、“品質是制程出來的，而不是檢驗出來的”，這句看來十分簡單的話，好像誰

都會說，但能真正理解、真正指導我們的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三個月份里，我們事業(yè)部里十分濃厚地流傳著一句話：“我們就是沒有辦法做好，所以才設QC來檢，QC要給我們堵��！”當這句話由工程／生產兩位經理達成共識后，品質就真的只有靠“檢查”出來了。十月中旬ＱＣ劃歸生產部后，指望ＱＣ來檢的聲音暫時平息下來，品質改善開始朝自已要做好的方向發(fā)展，但這些還需要一個較長的適應期。②、“品質監(jiān)督”與“源流管理”之爭論，在板卡事業(yè)部內部流行著一種主流的

論調：“IPQC監(jiān)督不到位”，甚至是出了問題，只追究IPQC責任，而制造者卻“逍遙在外”。此種論調的進一步發(fā)展是：每一個人做任何一件事的任何一個步驟都要找一個人來監(jiān)督。更有極端的論調：“我是小偷，就等警察來抓，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質理念背道而馳的，我們要自主做好、我們要從源流管好，逐步減少品質檢驗人員。

目前，在這一認識上是有所進步，但需要堅持，因為人的思想是十分頑

固的。

③、品質責任之界定，出了品質問題，究竟要不要分清楚責任？品質、工程、生

產對同一件品質問題，所負的責任的多少是否要區(qū)分？從盛總到汪經理，常說“不要分責任”，甚至是說“不要推責任”，更有“三個100%”的理論。我主張：在大家的素養(yǎng)還沒達到至高境界的時候，責任還是要劃分的，只有責任分清楚，才有改進的動力，值得一提的是，我們生產、品質、工程在主導解決品質問題的責任上達成如下共識：a、不良率小于5%時，由生產部主導改善b、不良率在5%-10%時，由工程部主導改善；c、不良率大于10%時，由品質部主導改善；

2、不同的工作方法的引入：①、5S推動的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活動的方式，發(fā)動全員參與；b、逐步推進，一項一項推進；c、先制訂標準，再執(zhí)行標準；

d、以生產部為主體等；

5個月來5S活動還是收到了明顯的成效，但其中也有波折，在汪經理的引導之下，目前整體還是朝健康的方向穩(wěn)步發(fā)展。

②、品質例會的形式的改變，以前是采用總結報告式的方式，現在改用個案問題提

出檢討的方式，更能務實地解決問題，通過會議達成的共識，又解決了很多問題，目前這一會議形式正在影響著廠務會議的召開的形式。③、培訓的方式方法，帶入如下的想法；a、培訓計劃要切實，不要追求量多；

b、教材要審核，講師的師資要認定；

c、承辦單位要有服務意識；d、培訓要用行政職能來推動；

這些建議雖有帶來一定的效果，但無奈因為人資部游離在板卡事業(yè)部之外，不能全力來配合，后期會繼續(xù)推動這些；

④、插機引入互檢方案，使插機的不良率明顯下降，目前的8條插機拉，有6條拉

的FQC批退率（插機不良）均下降到1%以下，此項工作還要進一步的推動，讓插機互檢更落實，插機不良更低，目標是0.5%以下。

⑤、引入作業(yè)指導書分步圖示的方法，降低了測試工位的測試不良，目前的測試不

良率已大大下降，8條插機拉僅有2條的不良率還未降到1%以下。

⑥、修改生產通知單的格式，有效地預防了因指令模糊造成的批量性品質事故。3、品質部組織職能的變更：

我們的品質部在實際意義上來講，之前應叫“品質檢驗部”，目前正引導向“品質控制部”“品質保證部”方向的轉變，品質部現在擴張及準備擴張的職能如下：

①、品質工程分析：增加了DIP和SMT兩名QE工程師，展開品質分析，從而有力推

動工程部實施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需進一步調整。②、計劃承接品質系統、品質方面的全員培訓、內部品質稽查等工作。

③、加強了零件工程師的職能，今年將承接零件評估方面在開發(fā)和工程兩段留下的空檔。

④、05年10月將QC回歸給了生產線，讓品質的制造責任更清晰，從而使品質部的

重心可以向預防和控制進行轉移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合為一個組長管，有利于SMT的品質控制。⑥、IPQC將工作重心由抽查、首件核對改向巡檢與預防控制。四、班組建設與團隊士氣的提升：

通過幾次的干部調整和多方面的培訓引導，品質部目前呈現良好的團隊士氣，FQC、IPQC和SMT的兩個組，團隊士氣較高，員工有較好的凝聚力和向心力，目前稍差一點的是IQC組，現已調派一名很有朝氣、富有活力的小女孩去帶隊，有望在一、兩個月內取得成效；

品質部的團隊士氣可以從以下幾個方面來說明：

a、元旦晚會，品質部除IQC組以外，各組共排練8個節(jié)目，有4個節(jié)目上了晚會，并獲得一個第二名，一個第三名。

b、每次5S、盤點等活動，品質部都是積極參加，非�；钴S，甚至成為5S的主導人員。

c、組長對所屬員工有較高的威性，員工都能積極配合組長。

d、品質經理屬“空降”人員，與陳金主管保持十分良好的合作關系，品質部的組長、工程師、文員對經理、主管的配合性都很好，干部之間也都保持良好的合作狀態(tài)，這些是十分難得的。

五、部內培訓與人才輸出：

1、品質部組織了兩個層次的部內培訓：主管、經理、工程師對組長和員工的培訓、

組長對員工的培訓，通過這些培訓，員工的工作技能提升了，穩(wěn)定度提升了，2、品質部對生產部等部門展開了大量的培訓；

3、在幾個月里，品質部向外輸送的管理人員有6人之多，如：工程資料員：XXX、D拉組長：XX、SMT助拉：XX、生產文員：XX等。

六、個人工作不足：

本人進入裕達富即帶有“先天不足”，不懂DVD生產工藝，未從事過SMT，這些

都是對本人自我的挑戰(zhàn)，但是這些不足仍帶來工作的不利影響。本人的不足之處如下：

1、本有“先天不足”，但在這半年的工作之中，學習與提高有限，特別是對DVD的原理仍是一知半解。

2、工作有墜入事務之中的感覺，現場親臨較少。

3、本人外在表現溫和，但也常常容易激動，甚至沖動。

4、理解、分析能力甚佳，但記憶能力稍弱，特別是不善于記產品型號，數字之類的東西。

5、溝能協調能力也略顯不足，如：與人資部、工程部、生產部的碰撞較多，有時也頂撞上級。

6、堅持力有時顯得不足，常有“退而求其次”，“迂回前進”的想法。

7、性格過于直爽，容易得罪人，有時會將簡單問題復雜化，阻礙問題的順利解決。上述的這些不足，都會在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重點：

1、繼續(xù)引入正確的品質理念，引導板卡部的相關人員走入正確的工作方向，以“理念引導”推動工作進步。

2、全面修訂品質系統文件，推動各部門完善三階/四階文件的制訂，讓工作走向“法制化”。

3、大力開展部內培訓和對整個板卡事業(yè)部的培訓輸出。4、開展品質成本統計、分析、控制的專案工作。5、推動專案品質改善小組活動。6、推動提案改善活動。7、推動QCC活動。8、繼續(xù)推進5S工作。

上述工作重點事項的具體展開方法，參見品質部的部門工作總結。

審核：制訂：

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