質(zhì)量部年終總結(jié)

質(zhì)量部年終總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間201*已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于北京西山新干線來說也是不平凡的一年，我們進行了多項設備改造、新產(chǎn)品開發(fā)；也經(jīng)受了全球金融危機帶來的巨大沖擊波，讓人感慨頗多。質(zhì)量部201*年的工作進行需要回顧總結(jié)的也比較多。

質(zhì)量部的工作主要分為七大塊：ISO質(zhì)量體系運行、原材料外購件進廠檢測、質(zhì)量檢測分析、成品檢驗包裝、計量管理、質(zhì)量控制等。一、ISO質(zhì)量體系運行

ISO質(zhì)量體系主要工作可以概括為“三審一校一修訂”，“三審”是指外審、內(nèi)審和管理評審，校是指計量器具校驗；修訂是指作業(yè)指標文件的修訂工作。201*年質(zhì)量體系的主要工作有：1．201*年12月12日至14日由質(zhì)量部牽頭，組織了審核小組對公司各個部門進行了全面的審核，共發(fā)現(xiàn)了2項不合格，并開具了3項觀察項。均已經(jīng)按要求在規(guī)定時限內(nèi)進行整改。

2．201*年12月24日至25日，由華電萬方認證公司對我公司進行了外審，審查結(jié)果比較理想：沒有不合格項（輕微、嚴重），但有2點建議需要整改。公司各相關部門已經(jīng)針對外審所提出的建議項作了整改，并對部分外來文件進行了修訂。

3．公司于201*年12月30日協(xié)助總經(jīng)理召開了“管理評審會議”，由質(zhì)量部負責會議決議的執(zhí)行跟蹤。

4．為確保質(zhì)量管理體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，201*年對質(zhì)量手冊和程序文件按標準進行了修改，明確了職責和范圍，同時增添了新的標準文件。

5．針對年初我公司各種產(chǎn)品外包裝材料在平谷工地等事項上存在不規(guī)范之處，于12月份對公司所有產(chǎn)品的外包裝材料的標識全部進行規(guī)范；二、原材料外購件進廠檢測

部門加強了對原材料外購件的質(zhì)量監(jiān)控：對納入ISO質(zhì)量管理體系的所有原材料外購件全部進行跟蹤檢測。本年度因各種原輔材料價格上漲，導致部分原輔料品質(zhì)下滑，質(zhì)量部加強了對原材料、外購件的檢驗把關。其中原材料大部分采取折價讓步接收處理，也給后續(xù)加工效率帶來一定困擾。還是需要加大對原材料的監(jiān)管力度，嚴格執(zhí)行退貨制度，確保原材料質(zhì)量的提升；對于外購件質(zhì)量部積極與同行交流，加強數(shù)據(jù)對比，每月對進廠外購件抽查多次。有效地減少了檢驗誤差，但在采樣、制樣上還需進一步提升，以保證檢測數(shù)據(jù)的及時性和權(quán)威性。三、質(zhì)量檢測分析

這一塊是質(zhì)量部的主體工作。在201*年生產(chǎn)負荷一直處于變動之中，生產(chǎn)不穩(wěn)定性因素增加，各項檢測工作也大大增加：

注：圖示中該百分比為當月一次交驗合格率99.9%100%成品數(shù)100%99.8%99.6%99.6%

根據(jù)質(zhì)量部質(zhì)檢員的統(tǒng)計，本年度1至10月份一次交驗合格率如下：

99.7%99.8%100%100%月份

根據(jù)以上柱狀圖統(tǒng)計情況來看，公司生產(chǎn)過程產(chǎn)品的一次交驗合格率在99.6%以上，穩(wěn)中有提高，已超過年初預定目標，這說明我們的質(zhì)量管理體系的執(zhí)行是健全、有效、合適的。圖中1、3、4、5、8、10月份均出現(xiàn)不同數(shù)量的不合格品，這幾個月雖然生產(chǎn)時間緊，任務重，但這并不能成為降低質(zhì)量要求的理由，越是這樣種情形下越應做好自檢、互檢、專檢。嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)要求制作，按照質(zhì)量要求自檢、互檢，認真負責的將合格的半成品轉(zhuǎn)交給下道工序進行制作，力爭把好每一道關。

今年半成品數(shù)量大，往往在入庫碼放過程中有擦刮掉漆現(xiàn)象。有時因現(xiàn)場原定進場時間有變動，要推遲發(fā)貨時間，使得產(chǎn)成品、半成品在成品庫里日曬雨淋導致褪色，雖有補漆措施，但也使得產(chǎn)品外觀質(zhì)量受到影響。這是我們今后生產(chǎn)中應特別注意的地方，多角度想問題，才能把工作做的更全面，提高自身的責任意識，時時處處從思想到行動都明確“質(zhì)量就是市場”。再好的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)品外觀有瑕疵，也將被市場淘汰，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標。為此我們還必須進一步加強生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的管理，使我們的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量有新的突破。

四、成品檢驗包裝

公司的主要產(chǎn)品是除塵器，成檢車間是除塵器產(chǎn)品質(zhì)量把關的最后一道工序，直接面對客戶，其責任重大。公司于201*克服了人員緊張，包裝場地狹小，產(chǎn)品規(guī)格批號多的困難，出色地完成了除塵器成品的質(zhì)量把關。成品檢驗和原材料料控制、安裝質(zhì)量控制等關鍵業(yè)績指標完成良好。全年沒有大的客訴事件發(fā)生。五、計量管理

計量器具檢定工作：對于外較的計量器具按計劃請技術(shù)監(jiān)督局人員進行外校。部分檢測設備按周期內(nèi)校，有效降低了成本�，F(xiàn)公司已將計量器具檔案劃歸到質(zhì)量部進行統(tǒng)一歸檔，并按要求作好相關對外工作。六、質(zhì)量控制

201*年生產(chǎn)系統(tǒng)的核心是“質(zhì)量”，質(zhì)量部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的的重視度加強，質(zhì)量部的工作量和涉及面也隨之加大。質(zhì)量部按照公司將質(zhì)量工作更深入的要求，提升質(zhì)量人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好各項品質(zhì)管理策劃，嚴格控制質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品和服務的質(zhì)量能滿足市場發(fā)展和客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢測手段、系統(tǒng)問題的控制。我們主要采取了以下措施：

1．利用日志對當天的工作進行記錄，采用月報對當月的質(zhì)量情況進行匯總分析，以便公司領導進行決策；

2．質(zhì)量研討會、客訴分析會：①應公司要求，由總經(jīng)理主持，質(zhì)量部參加質(zhì)量研討會。會議主要討論了工程質(zhì)量情況及原因分析研究，并就工程質(zhì)量問題作了深入分析。②召集干部和技術(shù)人員參加了“質(zhì)量分析會”。會議就項目情況進行了分析總結(jié)，深刻剖析了問題產(chǎn)生之原因，制定了從原材料采購、成品檢驗出廠至產(chǎn)品安裝的相關行動目標。

3．加強了除塵器生產(chǎn)狀況、品種規(guī)格情況的跟蹤，對生產(chǎn)中的波動及時進行反饋。并設計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和統(tǒng)計。將產(chǎn)品質(zhì)量狀況直觀的展現(xiàn)出來。對公司整個管理體系的維持和產(chǎn)品質(zhì)量的改進方面起了積極的作用。

4．加大對員工的培訓力度：人是質(zhì)量控制中最重要的因素，員工素質(zhì)的高低對質(zhì)量控制起著決定性作用。因此質(zhì)量部加大的培訓的力度。各車間也從管理、技術(shù)方面加強培訓，同時也借公司“內(nèi)訓”機會對員工和班組長進行了如“抽樣檢驗、激勵管理、時間管理、員工職業(yè)意識和品管部品質(zhì)控制”的相關培訓。201*年工作中的不足與201*年改進計劃：

回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了質(zhì)量部：作業(yè)按流程、判定按標準、工作有記錄、記錄有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化目標。對公司質(zhì)量管理體系也做了一些改進工作，通過對相關體系文件的擬制和修訂，豐富并完善了現(xiàn)有體系。導入了相關質(zhì)量統(tǒng)計方法，加強了質(zhì)量目標的統(tǒng)計和質(zhì)量異常的跟蹤。但仍存在一些的不足，需要201*年予以改進：

1．工程質(zhì)量控制不完善，項目經(jīng)理應及時反映工程質(zhì)量問題，因質(zhì)量控制范圍廣，包括了公司質(zhì)量控制的各環(huán)節(jié)、各個方面。項目經(jīng)理應經(jīng)常和質(zhì)量部匯報工程質(zhì)量。公司在201*年完善質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)，以保證質(zhì)量控制體系正常運轉(zhuǎn)；

2．質(zhì)量控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以201*年初將舉行的“ISO9001：201*內(nèi)審員培訓”為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。加強對各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性；

3．201*年部門人員流失狀況仍然較嚴重，除加強自身工作之外，也懇請公司全面系統(tǒng)考慮，加大政策和福利的支持力度，減少人員流失對質(zhì)量帶來的負面影響；4．針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“質(zhì)量”做好服務工作；

5.201*年各部門指定一名質(zhì)量管理員，參加質(zhì)量部組織會議，并傳達會議精神，配合質(zhì)量管理的各

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質(zhì)量部工作總結(jié)

時光飛逝，這光榮與夢想共存的201*年即將過去，在各部門的相互幫助和配合下，本部門完成了公司交給的多項工作，但也存在著許多改進之處，總的概括來說是：工作做了不少問題也不少，在即將到來的201*年，我們會在201*年的基礎上再接再厲，迎接新的一年工作的挑戰(zhàn)。以下是我部門今年的工作：一、質(zhì)量部門總體情況：

目前質(zhì)量部人員共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了對產(chǎn)品的檢測力度。不管是從原料進廠還是產(chǎn)品出庫都能進行全程的控制，徹底能保證終產(chǎn)品的質(zhì)量，來滿足客戶的要求，今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產(chǎn)品及時送樣檢測做了大量的工作，對廠區(qū)及車間內(nèi)的衛(wèi)生環(huán)境也加強了控制，按培訓計劃定期給生產(chǎn)線員工做培訓，不斷的提高員工的食品安全知識教育，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量安全。二、公司質(zhì)量體系運行情況

201*年對公司的質(zhì)量體系文件進行了修改與換版，主要因原來的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》不太適宜公司體系的運作，其中《程序文件》中的部份程序文件太過于簡單，可操作性并不強，在原《程序文件》的基礎上，又增添了不少其它的控制程序來保證生產(chǎn)產(chǎn)品的加工過程。今年，完善了公司的體系管理機制，添加了《個人崗位職責》、《生產(chǎn)工藝技術(shù)》、《作業(yè)指導書》及設備操作規(guī)程等文件，讓員工能更好的熟悉和掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)。對現(xiàn)場的生產(chǎn)操作情況能及時予以記錄，以便于對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

今年六月，質(zhì)量部門對組織內(nèi)部進行一次內(nèi)部審核和管理評審，以及通過了北京世標認證中心的外部監(jiān)督審核�？偣矁�(nèi)外審核發(fā)現(xiàn)了9項不符合,不符合項分別為生產(chǎn)部三項，行政人事部兩項，市場營銷部、質(zhì)量部、采購部各一項，已于201*年10月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢，整改措施有效。三、產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢測方面

因質(zhì)量部門人員的增加，現(xiàn)對生產(chǎn)車間的加工衛(wèi)生及產(chǎn)品的半成品嚴加控制，不符合產(chǎn)品要求的半成品嚴禁流入下道工序，對車間班組長的工作加強監(jiān)督管理，促進生產(chǎn)加工產(chǎn)品符合客戶的要求，質(zhì)量部對生產(chǎn)的半成品抽檢合格率達到98%以上。同時，也針對成品出庫前，必須經(jīng)過質(zhì)量部進行逐批次進行隨機抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能出廠，今年總共出廠批次354批次，不合格品批次為0，合格率達到100%。

修訂了《原輔料檢驗標準》，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準，并積極與采購部溝通建立良好的進料檢驗工作流程和領料的機制；公司定期每年對供應商進行選擇和評估，不符合公司產(chǎn)品要求的供應商不予選擇，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期對質(zhì)量部的檢測設備定期送往長沙質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢定，不合格的設備進行報廢處理。對進廠的原材料和生產(chǎn)的成品進行檢驗，無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準確率達到99.8%。

今年公司因市場的需求，不斷的加強對新產(chǎn)品的研發(fā)，不斷提高公司的產(chǎn)品品牌形象和產(chǎn)品的質(zhì)量，對不適合市場的產(chǎn)品進行淘汰，來應對市場的需求。雖因公司廠區(qū)的生產(chǎn)及包裝車間環(huán)境并不太理想，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能全部保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。同時，員工在操作過程中沒有嚴格去規(guī)范操作，或管理方面監(jiān)督力度不夠，將嚴重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量問題，公司仍將進一步去加強生產(chǎn)管理，改善廠區(qū)的生產(chǎn)和包裝環(huán)境，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求。四、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析

201*年經(jīng)客戶及消費者信息反饋，公司的光酥餅產(chǎn)品質(zhì)量相對不穩(wěn)定，主要原因產(chǎn)品發(fā)霉或反白，雖沒有出現(xiàn)重大的嚴重質(zhì)量安全事故，但存在很大的食品安全隱患，公司決定先改善廠房包裝環(huán)境后，再進行對其生產(chǎn)。201*年計劃：

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼即將進入201*年，時值公司發(fā)展增向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，質(zhì)量管理工作任重而道遠。

1、過去的一年質(zhì)量部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強，質(zhì)量部將繼續(xù)按公司制定出的總目標，將質(zhì)量工作向各部門深入的指示，提升質(zhì)量部及管理人員的素質(zhì)和教育，做好201*年的質(zhì)量管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶的需要，在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃，必要時將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和質(zhì)量異常的跟蹤。

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