公司生產部年終總結

201*年**公司生產部工作總結

201*年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我作為生產部長將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。一、生產和產量方面

在過去的一年里，由于原來的各種原因出現(xiàn)故障導致產量低，經過去**學習，把原來的設備進行了改造，新上**機料速度，同時，盤絞也進行了改進，減少了待料時間，提高了開車率。由原來的月產1200多噸提高到1500多噸，201*年總產量16000噸比201*年提高了4000噸。同時在生產過程中也總結了很多寶貴的經驗，我個人也得到了提高。

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，我們也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，特別5月舉行了焊接質量方面班組技能比賽，有效提高員工質量意識，保證焊接質量，大大減少了外部質量問題。同時，利用質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。根據(jù)產品特征分類及質量要求，在班組內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要班組的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。三、成才方面（201*年各月詳細表）月份1月2月3月4月5月6月成材率90.24%91.79%90.14%90.06%91.43%90.29%月份7月8月9月10月11月12月成材率91.05%92.29%92.65%92.02%92.25%92.73%通過以上表格可以對比出201*年上半年成材不如下半年理想，原因：1、人員不穩(wěn)定，操作失誤造成停車次數(shù)多出廢品。2、原料磕碰較多造成沙眼、（原材料裝卸中較易產生）3、火爐溫度不均等現(xiàn)象。下半年通過改善調溫設備減少材質波動較大的現(xiàn)象，電子電磁閥的改進減少了高頻打火次數(shù)，有效地降低了廢次品的產生；下半年供應部購進一批鋼盤條也為提高成材做了保障。四、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到各崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，利用班前會和現(xiàn)場操作，以老帶新的方式，對各崗位進行崗前、崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作。五、安全生產方面

在過去的一年里，生產部對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。但是在201*年03月上旬仍然發(fā)生了齒輪絞手的工傷事故，***因違反操作規(guī)程而造成用手摸線滾的人身傷害事故，針對此類事件，班組對操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。年終為生產一線班組長進行了消防安全現(xiàn)場演練。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。六、6S管理方面

在201*年因產能大幅度增加，上半年因新工人較多

對6S管理概念認識不夠，人員流動量大，加上管理不到位6S的成績很不理想，6月份評比倒數(shù)第一名，進入下半年以后員工對6S管理有了新的認識，積極的做了大量的改善工作，共提改善提案73項，在11、12月連續(xù)評比第一名。因以前換滾筒需56小時，在201*年中通過換滾筒課題小組的成立，換滾筒時間比原來縮短23小時，6S管理工作有了明顯的變化。

在201*年雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下三個方面的不足：

一、生產現(xiàn)場管理方面

各崗位的生產現(xiàn)場管理還沒完全達到6S標準，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，各盤絞線機還沒有做到及時清理與維修。還有就是各復繞機設備油污沒能及時清理。我個人認為解決的途徑是加強現(xiàn)場管理，強化處罰措施，具體自己所使用的設備自己維護、自己檢查。二、物料消耗及生產成本的控制方面

因員工的操作技能還不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢品率嚴重超標，制約著成材率的提高；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發(fā)生，鑒于目前存在的浪費現(xiàn)象，應該首先從培養(yǎng)操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對領用的輔助用品指定區(qū)域，遵循雙聯(lián)領料辦法并加大執(zhí)行力度，對違反規(guī)定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環(huán)節(jié)所用機械的操作規(guī)程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，以便提高成材率。三、安全生產方面201*年的一起人身傷害事故的發(fā)生給我們敲響了警

鐘，表明了我部門對安全管理的不足，在新的一年里要每日工作安排時間自檢現(xiàn)場安全隱患點，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，提高安全防范的硬件設施。另外，更重要的從思想上讓大家對安全有一個更深刻的認識，自覺提高自身的安全防范意識，發(fā)現(xiàn)違章及時制止，現(xiàn)場教育、引導，做到防患于未然。

面對即將到來的201*年，我們班組愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發(fā)展盡我們最大的努力！

公司：***201*-12-

擴展閱讀：企業(yè)生產部年終工作總結

年終工作總結指的是對過去的一年某一時期或某項工作的成績、經驗和存在的問題的總回顧、評價和結論。它是推動工作前進的重要依據(jù)，是尋找工作規(guī)律的重要手段，是培養(yǎng)、提高工作能力的重要途徑，是團結群眾爭取領導支持的好渠道。

生產部年終工作總結報告專輯主要包括了工作總結報告、年終工作總結、述職報告等相關內容，為生產部進行年終工作總結提供參考。

光陰似箭，日月如梭，201*年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，虎去兔來，我們即將迎來新的一年。回顧201*年工作，雖沒有南非世界杯的激情，沒有上海世博會的精彩；但也不缺少量點，比如公司成功通過ISO90001認證。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務�，F(xiàn)對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：一、工作業(yè)績1．生產方面

1).產量：生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下，各車間團結努力配合,生產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩(wěn)定等困難，共完成銷售訂單724單(見附表一)。月份

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月

11月12月合計

661320989755776380587275774

訂單量

表一銷售訂單完成統(tǒng)計表

2）.銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝”，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優(yōu)惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產的大部分配件都是銷于國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管排出《周生產計劃表》，車間排出《日生產流程表》，每天完成《生產日報表》的統(tǒng)計，經常協(xié)調溝通,有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數(shù)量小，顏色規(guī)格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。從4月-12月統(tǒng)計，生產部銷計劃完成及時率平均90.5%(見附表二)。

表二銷信計劃完成及時率

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均完成率

///95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%

78.5%90．5%

2．產品質量方面

1）產品質量是公司生存和發(fā)展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計劃的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監(jiān)督工作，積極配合品質部和技術部處理現(xiàn)場中出現(xiàn)的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規(guī)范、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可調試/雙層卷簾作業(yè)指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。3．設備管理方面

有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的

武器；我們生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去的一年里，公司各種生產設備運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備組的精心維護下，尚未出現(xiàn)一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的設備維護還是按照ISO90001設備維護保養(yǎng)的相關文件進行定期檢修保養(yǎng)，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩(wěn)定。4.員工管理

員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng)造出更高的價值；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續(xù)性不穩(wěn)定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩(wěn)定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。5.安全生產方面

在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發(fā)生了3起人身傷害事故。6.現(xiàn)場管理

201*年生產部在ISO9001的推動下，配合公司“6S小組”積極狠抓現(xiàn)場管理工作，車間現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規(guī)劃；對所有倉庫和車間現(xiàn)場的區(qū)域化分歸類，以

及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車；配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。二．存在問題及改善措施

生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：

1）.生產方面：通過對全年工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：

①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》，但還缺少一些數(shù)據(jù)依據(jù)，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現(xiàn)場管理造成了一定的影響。

②外購物料到位不及時：據(jù)不完全統(tǒng)計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。

③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業(yè)指導書和操作標準，造成生產現(xiàn)場混亂和工時浪費。201*年我們現(xiàn)場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的OUT了..

④生產設備能力不足：我司現(xiàn)有的22臺注塑機，大多數(shù)使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。

⑤人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動

性比較大，閑時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。

針對以上相關問題，201*年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發(fā)都會有《物料分析表》下發(fā)到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，盡量努力做到日計劃或3日內計劃。其次是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。2）質量管理方面：雖公司在201*年11月成功通ISO認證，但從生產過程中時常發(fā)現(xiàn)的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：

①員工質量意識淡�。耗壳安糠謫T工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態(tài)度，只顧產量不管質量的生產現(xiàn)象；這與員工質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執(zhí)行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。

②缺乏全員參與質量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現(xiàn)一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現(xiàn)場有管而執(zhí)行不到位的現(xiàn)象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

③缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、

數(shù)據(jù)查尋等提供準確的依據(jù)。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！蔣老師在ISO認證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節(jié)上。

④沒有明確的、統(tǒng)一的產品質量標準：有的是業(yè)務員沒有完整傳達,明確表達顧客的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統(tǒng)一的質量標準，你認為是OK的，我認為是NO的；有的是物料采購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現(xiàn)因質量異常的返工浪費。

質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環(huán)節(jié)都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。（3）物料消耗及成本控制方面

由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產經常超出比例訂單數(shù)量，造成庫存量增多，原料浪費；工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。

導致這種現(xiàn)象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執(zhí)行力；②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數(shù)量的控制不重視；③倉庫的物料發(fā)放數(shù)量控制不到位，為了節(jié)省時間，沒有按單按量發(fā)放物料，經常有多發(fā)少發(fā)的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現(xiàn)象。要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準

制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析表進行收發(fā)，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節(jié)約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議

1、完善現(xiàn)有產品和新開發(fā)產品的技術資料，并確保其編制、發(fā)放的準確性、完整性和及時性。因設計試制輸出的各種技術文件（如BOM、圖紙、規(guī)格表、包裝要求、彩卡、說明書等)是以后物料采購、生產制造、檢驗測試等過程必須遵循的標準和依據(jù)，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術文件，以便各環(huán)節(jié)利于工作！

2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提高生產產能。

3、隨著公司規(guī)模的增加、生產中使用的工具設備也越來越多，許多工具設備的使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響生產進度，因此建議公司招聘一位工具設備維護方面的專業(yè)人員。

4、希望盡快落實倉庫相關崗位人員，因為現(xiàn)在倉庫許多工作因人員不夠而很難開展。

5．希望業(yè)務在訂單下發(fā)時能夠規(guī)范化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝要求（彩卡，說明書，外箱規(guī)格材質）等。

6、因公司員工流動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業(yè)文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓。

四、201*展望

面對二0一一年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質量方針“完善企業(yè)管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續(xù)改進”為工作宗旨，在現(xiàn)有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協(xié)作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現(xiàn)場6S，不斷自我提高，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！相關閱讀：

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