6S工作總結

6S工作總結

從幾年前開始，我們公司就一直推行6S精益生產(chǎn)，至今已取得了一定的效果和成績，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了經(jīng)受考驗的階段，借著公司高層領導一行來公司視察參觀的契機，公司領導花大力氣在咱們廠掀起了一股6S精益生產(chǎn)管理的浪潮，開展了為時一周的現(xiàn)場6S整頓活動，將“6S管理”推到了一個全新的高度，成果斐然。

其實，要深化“6S精益生產(chǎn)管理”思想，扎實推進“Cleanup”成果就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。現(xiàn)在二機架旁的4塊看板整齊放置在過道旁，最新信息一目了然，一條干凈、清潔的安全通道躍然眼前，6S展板上也會展示出有關推行“6S”活動后的廠區(qū)情況走進車間，機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，辦公桌上的文件都整理歸類，資料和其他用品定置定位，這些好的現(xiàn)狀我們必須保持。

剛開始貫徹“6S”管理理念的時候也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家，每天保證生產(chǎn)的同時又要打掃衛(wèi)生，不是浪費時間么？所以為了扭轉(zhuǎn)這種思想，我們必須堅持讓員工定期培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6S”管理模式，同時定期評比，對未達標機臺扣款并通報，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣罰原因，及時表揚先進，批評落后、指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感，進步并保持目前的良好態(tài)勢。

這次的6S管理整頓活動推行得非常有成效，從機臺到領導都對6S整頓后的結果表示了肯定，也對我們科室所做的努力進行了表揚。但是，6S精益生產(chǎn)是一個長期而且效果持久的制度，必須培養(yǎng)成習慣后，才能發(fā)揮出巨大的作用，而這次的整頓重點因為是在生產(chǎn)現(xiàn)場，所以作業(yè)區(qū)辦公室和員工更衣室并沒有做太高要求，但是6S并不是一句空話，我們既然要做，就要貫徹到底�！耙�(guī)范化”只是完成50%，還有50%則是“意識化”，需要員工切實體會到“6S精益生產(chǎn)”的好處，從而發(fā)揮自己的主觀能動性，從“要我做”到“我要做”，這是一個最終的目標。希望下一次6S評比，每個機臺都能有亮點，因為只要保持良好習慣提升自己的個人素養(yǎng)，將6S精神進行到底，帶來更多的變化與效益，我們一定能在高端客戶中乃至國際上走的更遠！

陳鋒

201*年5月2日

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8月份6S工作總結

8月份公司安全環(huán)保部制定狠抓安全，切實關心職工安全健康；加大各單位自檢自查力度，學習“三一”找差距，關注細節(jié)求改變的工作方針。一個月來各單位根據(jù)自己的實際情況創(chuàng)造了一批亮點，使現(xiàn)場情況比上月有了較大變化。但本月工傷事故4起，設備事故一起，安全生產(chǎn)形勢嚴峻。經(jīng)評比，本月紅旗單位：萬鼎公司，黃旗單位：鑄鍛分廠。

萬鼎公司領導始終對6S工作高度重視，成立有6S管理辦公室，在萬鼎公司現(xiàn)有的條件下，付出了更多的汗水，使現(xiàn)場始終保持干凈，整潔，基本達到6S管理要求。特別是狠抓安全管理和安全教育，真正把安全工作放在首位，連續(xù)8個月沒有工傷事故發(fā)生，成績顯著，為本月的紅旗單位。

鑄鍛分廠能夠在現(xiàn)有條件下做好現(xiàn)場管理，但該單位安全管理方面存在漏洞，安全教育工作不到位，員工安全生產(chǎn)意識不強，存在僥幸心理。7月發(fā)生一起高處墜落事故，本月又發(fā)生一起鍛錘傷手的重傷事故，給員工安全健康造成很大損失，為本月黃旗單位。

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