第一篇：圓管涵施工方案

圓管涵施工方案

一、施工準備

1、熟悉圖紙，進行技術交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。

3、根據(jù)設計和有關施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。對有資質(zhì)信譽的涵管廠家進行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

4、根據(jù)天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖 首先按照安全、技術交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可 采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高�；�坑挖好后，對坑底進行中線抄平、修整�；�坑開挖到設計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。

2、墊層施工 基坑清理干凈后進行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設計要求。

3、基礎施工 重新放設縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行細部放樣�；炷�土由拌合站集中拌合并按圖紙和規(guī)范澆筑管座基礎，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝 待基礎砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內(nèi)壁齊平，在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側砼 先將涵管固定，支模后兩側砼同時澆筑。

6、接縫 涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑 砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應進行勾縫。

8、回填 安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準。

第二篇：圓管涵施工方案

一、設計概況

本合同段有涵洞2座，為1-1.5m圓管涵，總長128.53m。通道8座兩座1-4.0×4.50m蓋板通道，3座1-4.0×3.00m，蓋板通道，1-3.0×3.00m蓋板通道1座，1-4.0×4.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326.67m，拱型通道共長160m。

二、工期安排

四、涵洞工程

本標段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件。

基礎開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20～30cm厚保護層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預制，吊裝采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-1。

（二）、施工方法

1、施工方法

本標段圓管涵基礎開挖采用挖掘機，人工配合修坡，木支撐，機械抽水，圓管采用現(xiàn)場預制。

吊裝均采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點

（1）挖基

①基礎開挖應符合圖紙要求及規(guī)范有關規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20~30㎝厚保護層人工開挖。

②基槽開挖后，應緊接著進行墊層及砼鋪設、涵管敷設及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應采取一定必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。

（2）墊層和基座

①砂礫墊層應為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。

③混凝土基座應按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應符合圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。

④管涵基礎應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度。

（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應平整并與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角進行處理。 ②管壁內(nèi)外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。

a、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；

b、其蜂窩深度不得超過10mm;

c、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合規(guī)范有關規(guī)定。 管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。

鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1

項目 允許偏差（mm）

管節(jié)長度 0～10

內(nèi)（外）直徑 不小于設計值

管壁長度 -3，正值不限

順直度 矢度不大于0.2%

（4）敷設

①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內(nèi)壁齊平。 ②在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。

③任何管節(jié)如位置設置不準確，應自費取出重新設置。

④在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

（5）接縫

①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。

②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應在其外部設置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應給予充分養(yǎng)生，使之達到設計強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。

③當管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

④當管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。

（6）進出水口

①進出水口應按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結構修筑時；施工工藝應分別符合規(guī)范規(guī)定。

②進出水口的溝床應整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當設有跌水井和急流槽時，應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。

（7）回填

①經(jīng)檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%，方可進行回填作業(yè)�；靥钔涟匆�(guī)范規(guī)定。

②涵洞處路堤缺口填土應從涵洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓）實。

③用機械填土時，除應按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5-1.0m時,才允許機械通過。

（8）質(zhì)量檢驗

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監(jiān)理工程師批準之前，不能覆蓋或進行下一道工序。

②檢查項目見下表。

涵管實測項目表7-4-2

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法

1 混凝土強度（mpa） 在合格標準內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》

（jtj071-98）附錄d檢查

2 軸線偏位（mm） 50 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

3 涵底流水面高程（mm） 20 用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量 4 涵管長度（mm） +100，-50 用尺量

5 管座寬、厚度（mm） 大于設計值 用尺量3處

6 相鄰管節(jié)底面錯口（mm） 管徑≤1m為3 用水平尺檢查接頭處

管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工

1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-2。

2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，木結構支撐，機械抽水，蓋板在預制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸，吊機吊裝就位�；�礎砼采用砼攪拌機生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模，機械搗固。

2、施工要點

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定。

（2）墊層與基礎

①墊層同圓管涵規(guī)定。

②基礎應按圖紙要求設置沉降縫。

（3）涵洞施工

①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應是分離式。

②混凝土的涵臺及基礎分別澆筑時，基礎頂面與涵臺相接部分拉成毛面。

③涵臺或蓋板，可按圖紙設置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的其它方法固定錨栓。

⑤當設計有支撐梁時，應在安裝或澆筑蓋板之前完成。

⑥安裝預制混凝土蓋板，就注意下列事項：

a、涵臺帽強度達到設計強度的70%以上。

b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材 料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實。

c、蓋板安裝前，應檢查成品及涵臺尺寸。

⑦涵洞混凝土現(xiàn)場澆筑時應滿足以下要求：

a、在澆筑底板以前，應清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

b、底板混凝土強度達到設計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側板及頂板。

c、在澆筑側板上的牛腿時，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預埋搭板連接錨固筋。

d、嚴格按圖紙要求的標高、縱坡和預拱度，設置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。

⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可進行填土，填土應兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范有關規(guī)定進行回填。在涵洞上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。

（4）沉降縫

①設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。 ②涂刷的層數(shù)或厚度應按監(jiān)理工程師的指示進行。

（6）質(zhì)量檢驗

①涵臺地基承載力必須滿足設計要求。

②沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項目見下表。

蓋板涵、通道檢查項目表7-4-3

次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法

1 混凝土強度（mpa ） 在合格標準內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（jtj071-98）附錄d或f檢查

2 軸線偏位（mm） 明涵 20 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

暗涵

3 涵底流水面高程（mm） 50 用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處

4 長度（mm） ±20 用尺量

5 孔徑（mm） -50，+100 用尺量3處

6 頂面高程（mm） 明涵 20 用水準儀檢查3處

暗涵 50

④外觀鑒定

a、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。

b、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。

c、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

（7）蓋板預制及吊裝

蓋板在現(xiàn)場集中預制，預制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-3。

（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結構，工字鋼拱架，底模側模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。

2、施工要點

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定

（2）墊層與基礎

同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。

（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設計經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。

②拱圈施工應由兩側向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)；進出水口的拱上端墻，應待拱圈合攏，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可進行施工。

③拱架拆除和拱頂填上，應符合下列條件之一時方可進行。

a、拱圈混凝土強度達到設計強度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強度必須達到設計強度后方可進行拱上填(敬請期待公文素材庫推出更好文章：m.seogis.com時,嚴禁任何重型機械和車輛通過；

（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗合格后，方可進行下一層的回填。

第五篇：鋼筋混凝土圓管涵施工方案

鋼筋混凝土圓管涵施工方案

一、 工程概況

本工程項目合計有四處涵管建與重建，分布在k0+431.059φ1.2圓管涵接長4米，k1+300.078φ1.0破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵8米，k1+957.143φ1.0接長4米，k2+467破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵10米

二、 施工工藝流程

施工工藝流程由現(xiàn)場施工布置，按實際情況采取整體施工。鋼筋混凝土管節(jié)購買合格成品，現(xiàn)場安裝。

1、 本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程，測量放樣（需破除原

有路面與原有管涵或箱涵的全部破除）→基礎開挖→基坑承載力檢驗→澆筑基礎→澆筑管座→安裝圓管→出入口

漿砌→防水、防滲處理→涵管回填

2、 基坑開挖前測量原地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比

圓管涵基礎寬處70cm �；�坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上20cm-30cm 是，改用人工清理至設計標高，正平后檢驗基坑平面尺寸、位置、標高是否符合要求，并進行承載力試驗合格后進行下一步工序，如基底承載力不足，需換填做硬化處理。

3、 墊層施工:基坑檢驗合格進行墊層施工，分層回填沙礫并

夯實壓實度符合設計及規(guī)范要求。

安裝模板：基礎模板安裝，在模板外設立支撐固定模板支架，頂部標高節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢驗合格進行下步工序

4、 澆筑基礎：按施工圖紙及技術規(guī)范的要求澆筑

5、 混凝土圓管的安裝及澆筑混凝土管座：安裝管節(jié)采用人工

配合吊車安裝，每節(jié)坡度均不得出現(xiàn)反坡，安裝模板，澆筑混凝土管座。

6、 管節(jié)連接處做防水、防滲處理，對平接管，接縫寬度應不

大于10～20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象

7、 涵管回填

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