第一篇：給排水管道工程施工方案

一、 工程概況

精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-201*

《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-201*

《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91

《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-94

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》gb50242-201*

二、 施工準備

1. 組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。

2. 物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

3. 根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。

4. 熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設施，保證正常施工。

三、 施工技術要求及工程特點

本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-201*《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和gb50235-201*《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。 工程特點：

1．管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術要求進行制作與安裝。

2．工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進行，因而在制作時應根據(jù)現(xiàn)場土建結構施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。

3．管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

4．由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車吊）時，應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

5．由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應增大施工現(xiàn)場的工作量。

四、 管道安裝及防腐

1. 管道及組成件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。

2. 管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。

2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節(jié)余量。

3. 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。

3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。

3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-201*)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時方便查找。

3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設計院共同協(xié)商解決。

4. 預制管安裝與鋪設

4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。

4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

4.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

4.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。

5. 管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

6. 管道防腐施工應按照設計規(guī)定和有關規(guī)范的要求進行。

7. 防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。

8. 明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規(guī)定：

8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。

8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。

五、 管溝開挖

1. 管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。

2. 管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。

3. 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

4. 機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。

六、 閥門安裝

1. 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。

2. 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

3. 安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規(guī)格，并按介質流向確定安裝方向。

4. 安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。

七、 焊接

1. 參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。

2. 具體的焊接方法應根據(jù)設計要求進行。

3. 管口對接錯邊要求：

3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。

3.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

4. 管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定：

4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；

4.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。

八、 管道水壓試驗

1. 給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97)進行水壓試驗。

2. 管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。

3. 管道水壓試驗時，當dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨

時縮口管段的方法，保證試壓強度。

4. 管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定

4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；

4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統(tǒng)暫時隔離。

4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除；

4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。

5. 管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定

5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；

5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；

5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；

5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；

5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。

5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。

5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。

5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

5.9管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。

6. 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：

6.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

6.2管道未回填土,且溝槽內無積水；

6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。

6.6管道閉水試驗應按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。

6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。

7. 給水管水沖洗：

7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。

7.2沖洗用水為潔凈水。

7.3水沖洗應連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。

7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點。

九、 管溝回填

1. 地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。

2. 回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道補傷補口合格；

3. 回填土應符合下列規(guī)定：

3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內，其壓實系數(shù)應＞90%；

4. 檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：

4.1路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；

十、 質量保證措施

1. 嚴格按照我公司iso9002標準質量體系進行。

2. 在項目經(jīng)理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。

3. 施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協(xié)調各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。

4. 做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

5. 嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。

6. 實行質量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。

7. 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

8. 做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。

9. 認真作好施工記錄，并與施工同步。

10. 施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。

十一、 安全保證措施及文明施工

1. 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

2. 超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

3. 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

4. 氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

5. 使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

6. 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

7. 現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。

8. 冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。

9. 各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。

10. 施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

11. 現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

12. 所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

12、勞動力組織

工 種 數(shù) 量 工 種 數(shù) 量

隊 長 1 管 工 4

技術員 1 電焊工 4

安全員 1 氣焊工 2

電 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 6

13、主要施工機具

序號 機具名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注

2 汽車吊 8t 臺 1

4 反鏟挖掘機 1m3 臺 1

8 交流電焊機 ax-300 臺 4

9 交流電焊機 ax-500 臺 2

10 電焊條烘干箱 500℃ 臺 1

11 保溫筒 φ100 個 6

12 砂輪機 φ125 臺 2

13 砂輪機 φ100 臺 4

14 電動試壓泵 sy25a 臺 1

15 打夯機 臺 4

16 潛水泵 4″ 臺 2

17 倒鏈 2t 個 4

18 倒鏈 3t 個 2

第二篇：排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案

第一節(jié) 材料及制品要求

1、鋼筋砼排水管材質量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應采用離心式擠壓成型法預制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經(jīng)復試方可使用，粗、細骨料質量規(guī)范要求。

3、預制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.

4、管制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

5、管制品內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

6、由管子內水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求范圍內，外壓荷載不得低于設計規(guī)定的荷載級別要求。

7、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。

9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進行質量檢驗。

10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質量必須符合行業(yè)標準要求，井基井圈應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質量合格證

11、雨水口箅子及井座應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質量必須符合行業(yè)標準要求，，應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質量合格證

12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時應特別說明。

13、檢查井內壁踏步應按設計規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

第二節(jié) 管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前進行放樣并進行現(xiàn)場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

井應布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m范圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，并根據(jù)需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

6、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關部門處理。

7、基槽開挖應根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。

8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

9、當槽底土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。

2、當設計選用砼基礎，應根據(jù)覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設計，在批準后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節(jié)中心位置后，方可進行砼澆注。

4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

② 管道天然地基與處理地基的連接部位；

③ 地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位；

④ 管道與構筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

⑤ 管道與管道，管道與構筑物交叉處，穿越的管段。

三、管節(jié)安裝與鋪設

1、管節(jié)進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業(yè)距離。

3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

5、管道安裝時，應逐節(jié)調整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。

6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時承口和插口部位應清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規(guī)范要求。

8、管口接頭應用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時，填縫隨后應立即拖平。

9.根據(jù)設計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應進行下列工作：

2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。

②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。

③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。

④對管道進行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。

2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:

①槽底至管頂上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。

②回填土的含水量，應按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。

5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規(guī)范要求，當管道溝槽位于路基范圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執(zhí)行。當不在路基范圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不大于85%.

7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協(xié)商采取處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。

第三節(jié) 檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束后，根據(jù)設計放樣井位并結合管節(jié)長度對井位微調后最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。

二、井基砼

井基基礎與管道平基同時澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動器振搗密實。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。

3、井室段砌筑時，應特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。

4、在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

5、在砌筑檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大于5cm。

7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內空凈尺寸應與井座內空相符。并根據(jù)設計路面標高控制砌筑高度。

四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據(jù)設計路面高度嚴格控制頂標高。

2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。

2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。

七、外觀要求

1、井位置符合設計要求，不得歪扭。

2、井圈與井墻吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離相離。

4、雨水支管的管口與井墻平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。

第四節(jié)進出水口構筑物施工

1、進出水口構筑物宜在枯水期施工。

2、進出水口構筑物的基礎應建在原狀土上，當?shù)鼗�松軟或被擾動時，要按設計要求處理。

3、端墻、翼墻基礎和墻身按設計進行施工，并符合規(guī)范要求。

4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

第五節(jié) 無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質的雨水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性功能試驗。

2、管道閉水試驗時，試驗管段應：

① 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

② 管道未回填土且溝槽內無積水；

③ 全部預留孔已封堵，不滲水；

④ 管道兩端堵板承載能力應大于水壓力的合力。

3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當試驗水頭達規(guī)定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計算的實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。

第六節(jié)排水管道工程質量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產(chǎn)生原因：

測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 ㈡預防措施：

1、防止測量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。

⑵施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；

⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

2、施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉角應大

。于135。

二、管道滲水，閉水試驗不合格

㈠產(chǎn)生原因

基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

㈡防治措施

1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗�地地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

⑶地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時隨時隨清除。

2、管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

⑴所有管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；

⑵管材外質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質量問題的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。

⑴選用質量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認真施工。

4、檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。

⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進行內抹面或內勾縫；

⑵與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內外抹面，以防滲漏。

5、規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意以下幾點： ⑴砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用； ⑵砌堵砂漿標號應不低于m7.5，且良好的稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利于保證質量。

6、閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進行專業(yè)技術處

理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構配件質量差

㈠產(chǎn)生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 ㈡防治措施

1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

2、檢查井砌筑質量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

四、填土沉陷

㈠產(chǎn)生原因

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。

㈡預防與處治措施

1、預防措施

⑴管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。

⑵溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。

⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。

2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：

⑴不影響其他構筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水； ⑵如造成其他構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

⑶如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號的材料，經(jīng)壓實后在恢復損壞的構筑物。

管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質量，在施工過程中努力注意克服各種質量通病，確保整體工程施工質量。

第三篇：壓力管道工程施工方案

分部工程進度計劃及施工方法

我部承建的壓力管道工程主要包括：出口土石方明挖（含洞簾支護）、平直段石方洞挖及支護、垂直段石方洞挖及支護、壓力管道安裝及鋼筋砼襯砌等。該分部工程計劃開工時間為201*年3月15日，計劃結束時間為 201*年 7月28日。施工工藝如下：

壓力管道首先進行的是出口土石方明挖，在開挖之前先測放出壓力管道埋管中心線、邊線，設計開挖尺寸，并在其附近四周設置控制點及高程水準基點。開挖時我部將采用挖掘機和裝載機裝渣，自卸汽車運至指定棄渣場。壓力管道出口處有大量的洪積塊孤石，開挖時需邊開挖邊爆破塊孤石；又因實際原始地面與洞口處開挖地板面有二十多米的高差，我部針對此問題，決定沿河上游開挖一條底寬五米，縱坡為8%的施工道路；這樣給我施工上增加了難度。因壓力管道平洞口洞簾實際為倒坡，且有不少裂隙，有隨時垮塌的可能，為安全進洞，必須對后邊坡進行開挖、支護處理；所以為了不影響施工安全及工程進度，請貴部盡快協(xié)調解決后邊坡的開挖圖紙。出口明挖完成后緊接著進行明洞的支護工作，明洞支護長度2m.支護方式同3#施工支洞明洞支護。

明洞支護完成后，進行平直段石方洞挖，開挖時采用短進尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護、強支護的施工方法，采用yt-28型氣退式風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，炸藥選用2#巖石銷銨炸藥，

洞內出碴采用2m3側斜式裝載機出渣，出渣完成后進行平洞的支護，平洞支護形式采用鋼管管棚（φ42鋼管，環(huán)向間距30～50㎝，長3～6m，以外傾角5°-10°架設于鋼拱架工字鋼腹部中部，縱向每3-4榀架設1排，且管棚搭接段不小于1m）,工16型鋼，0.8m～1.2m/榀）、5φ22掛網(wǎng)錨筋長0.5m，頂拱180°菱形布設，掛網(wǎng)（鋼筋φ6.5，200×200㎜，頂拱180°）、噴砼（c20，厚15㎝，側墻及頂拱），漿砌石（鋼拱架基礎及拱架后回填）支護，拱架與拱架之間用φ22鋼筋連接，連接筋間距0.5m。

壓力管道平洞段開挖完成后，進行垂直段開挖支護。垂直段開挖須在調壓井井身段二次襯砌完成后進行。開挖時采用短進尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護、強支護的施工方法，采用yt—28型氣腿式風鉆鉆孔人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，電雷管引爆，全斷面開挖成型，邊開挖，邊支護。為保證施工安全，開挖時自上而下，開挖每循環(huán)進尺控制在0.5m，并及時進行一次支護。豎井里的石渣運輸采用5t卷揚機吊裝，人工配合裝渣，再由自卸汽車經(jīng)3#支洞運至指定棄渣場。每個循環(huán)必須做到先支護后施工，施工時派專職安全員在現(xiàn)場督察安全工作。豎井支護時采用鋼拱架（工22重型工字鋼，0.5m～0.8m/榀）緊貼巖面布設；11根φ22系統(tǒng)錨桿長3m，全斷面菱形布設，排距0.5m～0.8m與鋼拱架焊接在一起；并全斷面噴層中間掛鋼筋網(wǎng)（φ6.5，200×200㎜）。具體施工時根據(jù)圍巖情況采取鋼筋砼圈梁支護措施，確保施工安全。

開挖支護完成后進行壓力鋼管的安裝，鋼管運輸時始裝節(jié)、彎管、

豎井垂直管用平板運輸車從施工支洞運輸，用5t卷揚機吊至洞內安裝位置，而后進行組裝，吊運過程中下部嚴禁站人。平洞管節(jié)運輸用平板運輸車運至壓力管道出口，由5t卷揚機牽引至洞內安裝位置，頂起運輸臺車上的千斤頂把鋼管安裝至設計位置之后，進行加固，退出運輸臺車。安裝時，首先安裝始裝節(jié)，始裝節(jié)是鋼管中最先安裝的一節(jié)，安裝時，將始裝節(jié)運至安裝位置，頂起運輸臺車上的千斤頂把鋼管頂至設計位置，使管軸中心與設計中心大致重合，用千斤頂調整鋼管，使鋼管中心與設計中心完全重合，管外支撐沿鋼管外邊均勻布置，利用鋼楔塊將高壓鋼管固定牢靠，管外支撐每隔5m一道。為增加鋼管的穩(wěn)定性且便于找正，始裝節(jié)組成大節(jié)安裝，并在每個單節(jié)橢圓度調至0.002d以下，并在管內設井字或米字形支撐，以防止運輸和吊裝變形。壓力管道始裝節(jié)定為下彎管后的第一、二節(jié)平管，長約4m。鋼管安裝、加固至設計要求并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，由專業(yè)焊接人員進行鋼管管節(jié)焊接，鋼管焊接時，沿鋼管周長分成4等份，由4名電焊工同時施焊環(huán)縫，焊接方法與制作對接相同，焊完24小時后，進行超聲波探傷檢查，必要時進行x射線探傷檢查。

壓力管道砼澆筑從豎井下彎管段開始，先將砼輸送泵架設在壓力管道平洞下彎管段附近，邊安裝邊澆筑完成豎井段砼，豎井段剩余砼及上彎管砼從調壓井下泵送入倉澆筑完成；壓力管道平洞砼從下彎管段向出口邊安裝邊澆筑退出。砼澆筑完12～18h以后開始派專人24h進行養(yǎng)護，連續(xù)時間不小于28天，養(yǎng)護期內應經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝

土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護。

第四篇：某灌區(qū)工藝管道工程施工方案

一、總則：

1、編制目的：

為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。

2、編制依據(jù)：

a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；

b、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料，設計施工說明； c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。

3、適用范圍

本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。

4、施工技術方案編制總原則：

a、嚴格材料報驗關；

b、強調工序轉換前質量檢驗關；

c、堅持每道工序施工步驟細致關。

二、 施工準備：

1、技術準備：

施工圖，相關規(guī)范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

2、工機具準備：

所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。

3、材料準備：

管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

4、場地準備：

管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

5、人員組織準備：

管道施工人員具有基本專業(yè)素質，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。

三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格；

3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成(請繼續(xù)關注m.seogis.comm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：

a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。

b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。

c、管道及其組成件的焊接方法：

①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電��；

②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；

③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規(guī)定執(zhí)行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規(guī)定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；

g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填寫《安全閥調試記錄》；

h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規(guī)定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》

四、管道壓力試驗：

1、試驗前應具備的條件：

a、管道安裝完畢；

b、無損檢測合格；

c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；

d、焊縫未涂刷油漆。

2、試驗準備工作：

a、技術人員應根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；

b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

c、把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標示；

d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

f、有必要時對管道支架進行臨時加固；

g、準備試驗用試壓泵；

h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；

i、試壓介質用潔凈水；

j、管道試驗壓力見附表。

3、管道水壓試驗步驟：

a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構成密閉系統(tǒng)；

c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

4、管道的吹掃與清洗：

a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；

b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；

c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節(jié)閥、安全閥、儀表等；

d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道； e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；

f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s； h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

i、潔凈水沖洗應連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執(zhí)行。六、附管道專業(yè)安裝工程相關表格目錄：

a、表h-110《隱蔽工程記錄》

b、表h-112《焊工登記表》

c、表h-113《焊接記錄》

d、表h-125《防腐蝕施工工序質量控制表》

e、表h-126《防腐層電火花檢測報告》

f、表h-201《機泵安裝工序質量控制表》

g、表h-301《地止管道安裝工序質量控制表》

h、表h-302《地下管道安裝工序質量控制表》

i、表h-304《閥門試壓記錄》

v、表h-305《安全閥調試記錄》

j、表a-05《安全閥最終調試記錄》

k、表a08《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》

l、表a09《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》

第五篇：管道清淤工程施工步驟專業(yè)方案

管道清淤工程施工步驟專業(yè)方案

工程概括：為了凈化水體，美化環(huán)境，給廣大市民提供一個優(yōu)美舒適的環(huán)境。根據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀，有關部門決定將管道清淤和整治工程交給銀浩施工。

（1）管道清淤降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

（2）管道清淤稀釋淤泥

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

（3）道清淤截污

設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

（4）清淤吸污

用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。

（5）高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內淤泥進行吸污。

（6）管道清淤通風

施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

（7）清淤

在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。

然后，按照上述說明對管道污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間將首先清理的檢查井進行封堵，以防止之前清理的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入檢查井和管道中。

銀浩 編輯部

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