iqc總結(jié)
回首過去一個(gè)月的工作中,我學(xué)會了不少知識,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司,制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn),熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用,對于相關(guān)記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等)的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理,特采后的可追溯性跟蹤,一定的不良原因分析的能力,對工作現(xiàn)場的管理能力,包括5s(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制),遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗(yàn)、急料返工,相關(guān)部門工程支持時(shí),人員、場地、工作方法,相關(guān)設(shè)備的安排布置,并做好及時(shí)記錄。
iqc的kpi:漏檢率:每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良,而不是因公司自身原因照成的,倉庫保存條件是否符合要求,物料搬運(yùn)過程是否按要求,是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間和效率。供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告,合格證、數(shù)量等標(biāo)識,是否有混料,錯(cuò)料,少料等現(xiàn)象。
建議與改善:1.建議樣品及封樣分兩塊來管理,之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記,可按正常物料放行,每周進(jìn)行總結(jié)一次,新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系,未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購,未確認(rèn)的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜,建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn),以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討,由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持,多提供工藝工程師的交流平臺,必要時(shí)可送外培訓(xùn)。
5、 建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度,對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度,以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善,保證測試過程準(zhǔn)確及測試時(shí)對部件本身的保護(hù)。
7、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn),確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控,使每個(gè)檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法,提供iqc產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備解決方案,以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
由于時(shí)間限制今天寫到這里為止吧。≈x謝大家!
品管處:倪斌瑞
201*年7月23日
第二篇:試用期 iqc工作總結(jié)iqc工作總結(jié)
時(shí)間飛逝,轉(zhuǎn)眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個(gè)月時(shí)間,在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下,在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,使我能夠這么快的熟悉這一切,可以說,在這段不短的時(shí)間里,收獲是豐厚的,工作是快樂的,F(xiàn)僅將個(gè)人工作,總結(jié)如下:
一、目標(biāo)達(dá)成情況
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有:制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn),不良品正確處理,熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力,對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5s,遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn)),并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn),處理,通知供應(yīng)商改善等。
工作內(nèi)容如下:
? 常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的反饋。這三個(gè)月里,常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利,同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
? 提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn),確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
? 每天檢驗(yàn)報(bào)表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時(shí)準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常,及時(shí)錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》,記錄完整,異常描述清晰, ? 開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》,做以跟蹤,查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總,及時(shí)虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常,異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注,舉一反三,在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
? 檢測設(shè)備的點(diǎn)檢、報(bào)驗(yàn)、保養(yǎng)及工作場所的5s。
? rohs 測試
? 樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn)、跑單。
? 零部件驗(yàn)證的跟蹤。
? 部署的技能培訓(xùn)、績效考核。
? 每天的日報(bào)表,每周的檢驗(yàn)的周報(bào)表,每月的月報(bào)表的統(tǒng)計(jì)匯總。
二、問題點(diǎn)匯總:
在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn):
1.進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙、客戶檔案、檢驗(yàn)卡片、廠商承認(rèn)書難找,在供應(yīng)商來料后有時(shí)總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料,在檢驗(yàn)時(shí)既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書,員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn)。
3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標(biāo)識工差。b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清,而且沒有電子檔,無法查閱。c ,在變更文件時(shí)技術(shù)部門有偷工減料事件,只下發(fā)技術(shù)更改通知單,沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計(jì)劃:
? 遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度,做個(gè)合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)
實(shí)地做好每一項(xiàng)工作,處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。
? iqc各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》,培訓(xùn)部署嚴(yán)格
按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)及時(shí),檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100% ,不做“差不多”先生,第一次就把事情做對。
? 排查樣品柜,將缺失的樣品補(bǔ)齊。
? 提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢
驗(yàn),確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
? 增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)。對
所負(fù)責(zé)物料做到三個(gè)知道:知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
? 把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力,加強(qiáng)平時(shí)知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考
一下自己工作的是與非、得與失,會更快的成長。
? 積極、主動(dòng),部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面,能夠積極主動(dòng)溝通,向他人學(xué)習(xí),
向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
總結(jié)人張嵐鑫
201*年6月6日
第三篇:iqc上半年工作總結(jié)iqc上半年工作總結(jié)報(bào)告
本公司正處于企業(yè)發(fā)展期,是一個(gè)非常關(guān)鍵的時(shí)期,這一時(shí)期各部門、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作,尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞,會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來,把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門,對企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo),認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作,并在思想上高度重視,因?yàn)橘|(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下,前幾個(gè)月的產(chǎn)量呈增加趨勢,而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想,認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜漸,積極配合各部門的工作,在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用,F(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際,將上半年部門工作具體總結(jié)如下:
一、質(zhì)量管控方面
所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗(yàn),做到了入庫合格。對不合格品及時(shí)處理,并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn),若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時(shí)要傾聽各方意見。盡管如此,在出廠的機(jī)臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題,如出貨的機(jī)臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件,給客戶的使用也造成了麻煩,同時(shí)也嚴(yán)重影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題,雖然及時(shí)反映給相關(guān)部門,但是未積極追問其處理結(jié)果,導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計(jì)劃
在今后的工作中,要以實(shí)現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo),加強(qiáng)自我整訓(xùn),嚴(yán)格要求自己,盡量做到無可挑剔,精益求精。并力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個(gè)人來說都是一個(gè)全新的起點(diǎn)。希望在201*年里繼續(xù)做好自己的工作,努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平,力爭工作上取得優(yōu)異的成績。
iqc:武鹍201*年7月13日
第四篇:201*年工作總結(jié)iqc板卡制造201*年度品質(zhì)工作總結(jié)報(bào)告
一、
各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總:
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年,平均返修率為1.47%,主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題,下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,返修率為0.91%,在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,實(shí)際達(dá)成6次,dip造成的為4單,與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成:
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真,造成批量事故,對于此類原因造成的品質(zhì)事故,需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求,同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn),杜絕此類問題的發(fā)生。在201*年此類問題共發(fā)生一單,即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑,插錯(cuò)為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑,共計(jì)1500pcs,已過爐。
(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是201*年品質(zhì)事故最多的地方,共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,分別是:a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片,數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177,數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,ipqc注重對插件段的管控,未對首件進(jìn)行全面的核對后造成,針對此類問題,要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特殊要求),檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核,然后再送給組長進(jìn)行核對。
(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是:rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管,在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。 3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次,實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò):
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì),未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤,此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件,首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),防止不良發(fā)生。(2) 資料升級后,不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致
首件錯(cuò)誤。
(3)201*年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好,插件段品質(zhì)事故由201*年十幾單降到201*年1單,在201*年需繼續(xù)努力,將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%,實(shí)際達(dá)成96.98%,主要在11月份來料合格率太低,是今年以來最低的為93.89%,造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良,主要為pcb變形,每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加,F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理,同時(shí),iqc需增加對pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,對于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善:
(1) 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn),使技能增強(qiáng),在核對物料時(shí)必須認(rèn)真,有不清楚時(shí)需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn),清楚后方可判定。
(2) 按現(xiàn)在公司狀況,oem物料特急的情況不能改善,需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次,檢驗(yàn)時(shí)不會因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,特別是11月份,來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總:
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與,現(xiàn)研發(fā)也積極配合,主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書
與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致,經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢,影響iqc效率。
2.iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試,磁珠不能檢測等問題一直
困擾iqc,對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗(yàn)人員所需測試物品不全,現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測量pcb孔徑等,現(xiàn)smt對pcb上
焊盤尺寸要求嚴(yán)格,現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。
4.fqc人員的知識面不夠,在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。
5.fqc人員流動(dòng)較大,特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),對人員管理存在一
定難度。
6.fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠,現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部,老化平臺放在返修組,對設(shè)備及
試驗(yàn)過程管控提高難度。
7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機(jī),而測試rohs人員屬iqc管理,人員管理有一定難度,且現(xiàn)在rohs
測試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行,給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8.iqc檢驗(yàn)工裝缺乏,現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時(shí),且經(jīng)常出現(xiàn)問題,需更新板卡,
現(xiàn)增加對ic類測試,缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),哪hd0802只提供測試工裝,研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了,但是無信號線,到別的樓層測試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對策:
1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理,之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記,可按正常物料放行,每周進(jìn)行
總結(jié)一次,新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系,未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購,未確認(rèn)的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜,建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一
套等設(shè)備用于檢驗(yàn),以保證來料品質(zhì)。
3.針對rohs測試儀,建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房,有如下優(yōu)點(diǎn):便于人員管理,同時(shí)
便于測試時(shí)的管控;節(jié)省費(fèi)用,現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào),增加電費(fèi),而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),節(jié)約電費(fèi)開支。
4.針對ic測試這一類,需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn),建議給iqc房提供低中高頻電視信號,ic
由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。
四、對公司的建議:
1、公司品質(zhì)需提供,對供應(yīng)商管控需從源頭開始,供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控,如chip(請您支持m.seogis.comrb中閑置時(shí)間過長的物料數(shù)(應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周,國外小于一年)
(6) iqc返工情況的記錄,是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償?
(7) msa管理?
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