1114081煤化工工藝學課程設計指導總結

煤化工工藝學課程設計指導教學總結

本次課程設計，旨在使學生了解煤化工工藝基本原理、重要工藝過程、設備的構造及工程設計基本內(nèi)容，初步掌握化工工藝設計的主要程序及方法，鍛煉和提高學生綜合運用理論知識和技能的能力、收集和查閱文獻資料的能力、分析和解決工程實際問題的能力、獨立工作和創(chuàng)新能力；培養(yǎng)學生能綜合運用所學理論知識和所掌握的各種技能，通過獨立思考和銳意創(chuàng)新，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的化工工藝的設計任務，并通過設計說明書及設計圖形式正確表述。

通過本屆學生的煤化工工藝學課程設計，發(fā)現(xiàn)了一些問題，需要在今后的專業(yè)人才培養(yǎng)計劃修訂、教學過程組織和課程設計中引起注意：

1.在專業(yè)課程設置中，沒有化工設備類課程，這是人才培養(yǎng)計劃的一個缺失：這一類課程的名稱有《化工機械與設備》、《化工設備設計》、《化工過程與設備設計》�；瘜W工程與工藝本科課程設置中，《化工制圖》、《機械基礎》、《化工設備》、《化工過程與設備設計》這是循序漸進的四門課程，特別是《化工制圖》和《化工過程與設備設計》，對學生順利完成課程設計和畢業(yè)設計非常重要。我們?nèi)鄙僦饕�設備類課程，在學生畢業(yè)設計中，發(fā)現(xiàn)學生對化工設備的一些常識性的問題都不能理解。

2.《反應工程》的教學需要加強：反應工程是重要的專業(yè)基礎課，涉及化學反應單元設備的計算學生沒有相應的基礎。我們開的課程名稱為《反應工程》，如能開設成《反應工程與設備》，或者是強化一下《反應工程》課程設計環(huán)節(jié)，補充反應器設計計算的教學，將會提高畢業(yè)生的質量。

3.凝煉本課程的3-5個課程設計選題，設計指導老師盡可能固定下來，有利于積累經(jīng)驗和凝煉選題。對這一環(huán)節(jié)很重要。

指導老師：丁明潔，徐輝

201*.12.

擴展閱讀：課程設計指導書1

《塑料成型工藝與模具設計》課程設計指導書

一、選擇課題

根據(jù)《課程設計任務書》中所提供的題目，作為課程設計擬設計模具的目標產(chǎn)品。

二、落實設計任務

生產(chǎn)實際中塑料模具設計任務通常以“模具設計任務書”的形式下達，“模具設計任務書”由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以“成型塑料制件任務書”、“模具設計任務書為”依據(jù)來設計模具。

本專業(yè)以自擬的選題報告代替成型塑料制件任務書，由同學自己或指導教師擬定模具設計要求，并據(jù)此開展模具設計。

三、設計準備

在落實設計任務的基礎上，進一步收集、整理、分析、消化關制件設計、物料特性、成型工藝、成型設備等原始資料，以備設計模具時使用。

1.塑料制件分析。

了解塑件結構、材質、用途、用法、使用環(huán)境等使用要求，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如，塑料制件結構形狀、尺寸精度、表面狀態(tài)、顏色、透明度及使用性能要求等。明確塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

2.塑件材質及工藝分析。

了解塑件成型所用塑料材料的種類、規(guī)格、組成、性能特點，特別是流動性、結晶性、收縮取向等原料性能資料，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。分析落實成型材料能否滿足塑料制件的強度、剛度、均勻性（各向同性）、熱穩(wěn)定性等要求。根據(jù)塑料制件的用途，分析成型材料是否滿足必要的彈性和塑性、膠接性或者焊接性等要求。

3、成型設備分析。

模具是成型設備的附屬工裝，必須根據(jù)成型設備相關要求進行設計。因此，設計模具前必須熟知擬用成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

四、模具設計

模具設計階段涉及模具結構及模具各個系統(tǒng)的類型、參數(shù)、及相互關系的確定。影響因素很多且互相交叉，情況復雜多變，必須綜合考慮。

首先，根據(jù)對塑件、材料、設備等設計要求和條件，構思模具總體結構。

確定模具類型、結構組成、型腔數(shù)目、脫模方式等等。要求在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足成型該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

然后，通過設計計算，分系統(tǒng)分別細化、優(yōu)化各部分設計，確定模具結構參數(shù)和加工、裝配要求：

1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

3、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。

4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、確定主要成型零件，結構件的結構形式�？紤]模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。7、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

五、繪制模具圖

按照國家制圖標準，結合國家未規(guī)定的工廠習慣畫法繪制模具總裝圖。繪制模具總裝圖是盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。模具總裝圖應表明模具各部分結構組成、零件構成及相互關系，模具上的所有零件都必須在圖上表達出來，可不表達詳細結構，但頭腦中必須有明確的結構參數(shù)，對非標零件還要考慮模具零件的加工工藝要求。

模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：1.成型零件結構形式及裝配關系。

2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。3.分型面及分模取件方式。

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的結構形式及裝配關系。5.標注模具外形（總體）尺寸、關鍵尺寸和配合尺寸。6.按順序將全部零件序號編出。

7.標注技術要求和使用說明。（模具總裝圖的技術要求和使用說明可涉及裝配工藝的要求，模具使用、維護、保養(yǎng)要求，裝拆方法及注意事項，試模及檢驗方面的要求等內(nèi)容；以及模具工作原理等）

8.填寫圖題欄和零件明細表，明細表應包括全部零件并與圖中零件序號相互對應，應給出每個零件的名稱、代號（圖號或標準號、商品型號）、數(shù)量、材質、備注內(nèi)容等。

如果采用計算機輔助設計，則是先調(diào)用或建立組成模具的零件數(shù)據(jù)模型，組裝成裝配體模型，然后生成裝配圖，裝配圖文件要求同上。

六、繪制零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。零件圖也要按照國家制圖標準和工廠習慣畫法繪制，具體要求如下：

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工制造人員易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

4.正確填寫圖題欄和技術要求。明確給出零件名稱、圖號、圖形比例、材料牌號、制作數(shù)量、設計者、完成日期，以及熱處理及其硬度要求，表面處理、自由尺寸的加工精度和其它需要說明的內(nèi)容。

七、.校核設計結果

設計完成后對設計結果進行全面校核，發(fā)現(xiàn)問題及時修改。校核主要內(nèi)容如下：1.模具及其零件與塑件圖紙的關系

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。2.塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精

度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方面

1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4）處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

2）零件圖上的零件編號、名稱、制作數(shù)量，零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）零件主要工作尺寸及配合尺寸正確與否，要便于生產(chǎn)者測量。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

八、設計說明書編寫及文件歸檔

按《課程設計任務書》所附的說明書格式和內(nèi)容編寫設計說明書并裝訂成冊。圖紙折疊成A4大小，按順序排好（總裝圖在上，零件圖按圖號依次排列）并裝訂成冊。

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