防突鉆機學習工作總結

防突鉆機學習工作總結

為了提高現有人員的防突素質，也為礦井下一步復工生產打下一個良好基礎，201*年10-11月份礦井組織防突鉆機的學習，地點在礦井北院機修廠內，授課由防突科和調度室共同擔任，參加人員為生產科室及“一通三防”現有留守人員，主要學習、了解、掌握鉆機的性能、構造原理、組成部分、鉆機操作、使用維修保養(yǎng)等基礎知識的學習，學習分三步進行，第一步現場操作，第二步現場操作人員人人能夠說出鉆機的組成部分，操作程序、原理、鉆機在使用過程中的維修保養(yǎng)等有關鉆機使用過程中注意的有關事項，第三步通過一個階段的學習，以筆試的形式進行測驗，凡考試不合格的必須重新培訓，并給予經濟處罰（一次考試不合格10元）。防突鉆機學習共計11個學時（3小時/學時，每周的星期二、三為學習日），共計參加235人次，經培訓考試，合格率為100%。人人達到了能夠熟練操作鉆機，了解掌握鉆機性能和構造原理及維修保養(yǎng)，還能在鉆機出現故障的情況下，獨立判斷、處理一些常見的鉆機故障。通過防突鉆機的學習，使每個人都對防突鉆機有了一個清晰深刻的了解和認識，防突鉆機在使用過程中，必須要遵守操作規(guī)程，按照鉆機使用說明書說明進行操作，否則會大大減少鉆機的使用壽命；經過學習，一些人認為防突鉆機初學起來有些難度，但只要掌握基本構造原理、使用的操作方法、維修保養(yǎng)等一些常見問題，防突鉆機學習不是很難的，而且一旦掌握了鉆機的操作程序、原理，注意事項，防突鉆機在使用過程中完全能夠保持其原有的性能和良好的運行狀態(tài)，通過對防突鉆機的深入學習，各個科室及“一通三防”人員人人達到能熟練操作，也為礦井下一步復工生產奠定了一定基礎。

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防突工作總結

新景礦

3#煤為突出煤層，3#煤層為高變質無煙煤，揮發(fā)份平均

為9.55％，煤層瓦斯壓力、瓦斯含量較大，煤層透氣性系數較低，煤層破壞程度較為嚴重，煤層瓦斯抽放可行性劃分為較難抽放，屬陽煤集團瓦斯治理的重點區(qū)域。

由我礦建第五項目部施工的新景礦保安分區(qū)工程現階段主要施工任務集中于3#煤層，我項目部自施工3#煤巷道以來，多次遭遇瓦斯異常動力現象，煤巷施工期間瓦斯涌出量極大，放炮后經常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重點和難點。

自201*年“4.10”事故和“5.5”事故發(fā)生之后，我項目部管理層深刻認識到瓦斯問題的重要性和嚴重性，瓦斯治理刻不容緩，我項目部管理層統(tǒng)一思想，重新確定瓦斯治理的管理理念-----沒有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做為全項目部工作的重中之重。我項目部管理層經研究決定從技術創(chuàng)新和現場管理兩方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技術方面上，我們嚴格堅持“四位一體”綜合防突措施，并經過井下長期的現場觀察與實踐，不斷總結經驗與教訓，使理論技術更加具有創(chuàng)新性、可行性、實用性。

1、在區(qū)域綜合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量較大和我項目部使用鉆機性能等原因，煤巷的抽放條帶為60m，控制巷道兩幫15m處，煤巷寬度約為4.8m，所以每次抽放區(qū)域為60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088�！八奈灰惑w”綜合防突措施的第一步為區(qū)域預測預報，我項目部區(qū)域預測預報方法為在2088范圍內打鉆取9個煤芯，測得煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，根據瓦斯含量和壓力繪制區(qū)域瓦斯等值線圖，在區(qū)域瓦斯等值線圖的基礎上作預抽鉆孔設計，抽放瓦斯時也可參照此圖，加強抽放瓦斯含量大的聚集地帶，這樣不但能有效地治理瓦斯，減少瓦斯抽放天數，而且同時大大減少了施工成本。（2）“沒有卸不了的壓，只有打不到位的鉆”，“四位一體”綜合防突措施的第二步為區(qū)域防突措施，我項目部采用順層抽放瓦斯，鉆孔設計作好了，可如何將每個鉆孔達到為呢？打不到位的鉆孔不但卸不了壓，而且抽不出瓦斯，最嚴重的是它對將來巷道掘進埋下了嚴重的安全隱患，如果用羅盤直接定鉆孔方位，羅盤受鉆機的影響，羅盤指針幾乎失靈，如果采用拉線放線的方法太過繁瑣，若工人操作不當，鉆孔方位偏差幾度就會造成“差之毫厘失之千里”的結果，這問題一直困擾著每一個項目部管理人員。經過井下長期的觀察與實踐，項目部終于找到了解決的辦法了，那就是在鉆機未進入工作面前，采用羅盤放線，卸壓鉆機定位定孔，等到鉆機施工時只需要順孔而進，使鉆孔施工更加簡單、高效、準確。

（3）“理論實踐兩結合”，每個區(qū)域按照瓦斯含量我們計算出該區(qū)域理論抽放天數和理論抽放瓦斯量，在抽放理論天數后我們觀察泵房記錄，是否抽出了理論抽放瓦斯量，如有出入，我們會認真校對核實每一個抽放參數，直到抽出了理論瓦斯量，再次取芯測定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果檢驗合格我們才認定巷道具備

恢復掘進的條件。

2、在局部綜合防突方面：

（1）“四位一體”局部綜合防突措施的第一步為局部預測預報，局部預測預報它對局部防突措施起到至關重要的作用。對于正前煤體的預測，我項目部一般將煤體平均分為上中下三個層位，分別在三個層位的左手幫、右手幫、中間取煤粉測定K1值，這樣測定的K1值很準確地反映出局部各個地點的瓦斯情況，為局部防突措施的實施具有指導意義。

（2）“四位一體”局部綜合防突措施的第二步為局部防突措施，局部防突措施實施的成功與否直接關系到瓦斯治理的成敗。局部防突措施我項目部一般采用施工卸壓孔的方法，我項目部參照局部預測預報的同時還要對煤體進行地質分層，軟分層的厚薄程度直接關系到煤層突出與否和煤層突出的強度，軟分層卸壓作用較明顯，但鉆孔的成孔率較低，所以對于瓦斯抽放鉆孔我們盡量避開軟分層，而卸壓鉆孔則要盡量打在軟分層上。

管理是一個項目部發(fā)展的風向標，即使有再好的技術指導，如果項目部沒有一個合理的、嚴格的管理，那么一切的技術措施都難以執(zhí)行，我項目部領導深明管理的重要意義，項目部管理層盡職盡責，嚴把現場關，在防突管理工作中嚴格從以下兩方面入手：

1、鉆孔的施工管理：

（1）所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。

（2）所有鉆孔施工人員必須培訓合格，持證上崗。

（3）掘進工作面必須編制專門的瓦斯綜合治理設計（防突措施、鉆孔設計），并經公司總工程師批準。施工單位嚴格按照批準的《抽放鉆孔設計》組織施工，并編制專門的《鉆孔施工安全技術措施》，

（4）鉆孔施工地點必須設置圖牌板。牌板內容為鉆場編號，鉆孔類別，設計孔號、參數（孔徑、方位角、傾角、孔深等）。

（5）鉆孔必須嚴格按照設計參數施工，施工深度不小于設計深度。鉆孔透煤過程中必須有安檢員和專職驗孔員在現場監(jiān)督施工。

（6）鉆孔施工過程中必須有專人進行原始記錄。內容包括鉆場、鉆孔號，鉆孔方位、傾角、孔深等鉆孔參數。每班施工結束時，將上述情況必須項目部調度匯報。

2、鉆孔的驗收管理：

（1）鉆孔施工結束后，退鉆前，由專職驗孔員、安檢員和鉆機機長認真核對鉆孔的深度、方位角、傾角，并在鉆孔驗收記錄表上簽字。缺少一人簽字，該鉆孔不予驗收。鉆進施工過程中要詳細記錄，機長審驗；鉆孔施工到位、退桿時專職驗孔員逐根清點。

（2）鉆孔起鉆結束后，專職驗孔員必須按三方驗收確定的鉆孔深度、方位角、傾角向項目部調度匯報鉆孔施工情況。調度按匯報情況填寫鉆孔施工記錄臺帳。

（3）項目部成立驗孔領導小組，由技術組、通風隊、安監(jiān)站相關負責人驗孔。

（4）每個鉆場施工結束，項目部驗孔領導組組織相關人員根據施工隊組提交的鉆孔驗收記錄表、鉆孔施工記錄本、調度記錄臺帳進行認真核對。以三者最短的孔深作為該鉆孔的驗收深度。

（5）進行鉆孔驗收的專職驗孔員、安檢員必須認真負責，嚴禁弄虛作假。公司總工、通風部長組織相關部門對鉆孔深度不定期抽查，實行四級驗收制度，發(fā)現違反規(guī)定，虛報鉆孔深度的驗收人員一律給予開除留用處分。

（6）每個鉆場內的所有瓦斯抽放鉆孔施工完畢后，礦建項目部總工程師必須及時組織編制該鉆場瓦斯抽放鉆孔的竣工資料（包括鉆孔的平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔參數表和煤層地質預測圖），項目部總工程師簽字后報回公司防突領導組和通風部。

在新的技術和嚴格的管理下，我項目部歷經3個月的努力，瓦斯防治工作取得了明顯進步，3個月內完成本煤層抽放鉆孔進尺15079m，抽放瓦斯量達96867m，自201*年6月至201*年9月初連續(xù)三個月未發(fā)生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特別是我項目部在201*年9月5日的保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風巷之間第一回風橫貫的揭煤工作極為成功，不論在揭煤技術與揭煤施工管理都可以作為全公司揭露突出煤層的典型教材。

保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風巷之間第一回風橫貫設計長度為108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。開口位置位于3#煤西區(qū)膠帶巷內，開口坐標為：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板標高）。貫通位置位于3#煤西區(qū)北回風巷內，坐標為：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板標高）。第一回風橫貫斷面為直墻半圓拱形斷面，凈寬3.8m，凈高3.0m，凈斷面9.85m2，巷道長度預計為108.77m。當巷道施工至距3#煤層垂直距離為9.5m時，為了確保施工安全，我項目部決定停止掘進進行防突工作。當在正前施工3個區(qū)域預測預報鉆孔時測定瓦斯含量為18.0133m／t，如果按

原設計只在正前工作面抽放需用時141天（不含鉆孔施工天數），項目部領導經過反復的討論研究，最終決定修改原抽放設計，在巷道兩幫開設鉆場，巷道上下兩端相向打鉆抽放。共施工鉆孔80個，成孔米數2307m，用時83天（含鉆孔施工天數）抽出瓦斯量39078m，原煤瓦斯含量從18.0133m／t降至7.0545m／t。為揭煤工作提供了良好的條件。201*年9月4日八點班，我項目部防突人員現場測定K1值，結果均小于0.5。在突出參數認定無突出危險的情況下，項目部總工程師綜合各方面因素考慮毅然決定在揭煤地點施工卸壓孔以確保第二天揭煤工作的順利進行，201*年9月5日0點班，卸壓孔已全部施工結束，201*年9月5日8點班11時，井下人員全部撤至大巷，礦山救護人員到位，進行放炮揭煤。這是一次成功的揭煤，不但未發(fā)生煤與瓦斯突出事故，而且正前探頭、回風探頭、混合探頭、總回風探頭監(jiān)測到的數據一切正常。

在施工條件困難、防突設備較為落后、瓦斯含量極高的情況下，我項目部成功地揭露3#煤層，這次成功也是對我項目部管理層、工程技術人員、現場施工人員的瓦斯治理工作的最有效的認可。

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