招信煤礦201*年七月防突工作總結(jié)

仙峰鄉(xiāng)利群招信煤礦

七月份防突工作總結(jié)

一、防突總體方案和管理原則

我礦原為高瓦斯礦井，開采過程中從未發(fā)生過煤與瓦斯突出。201*年6月川經(jīng)煤炭函[201*]375號批準(zhǔn)為煤與瓦斯突出礦井后，我礦按煤與瓦斯突出礦井管理要求，成立了相應(yīng)的防突管理機構(gòu)和人員，購置了相應(yīng)的防突設(shè)備、儀器、儀表，建立了防治煤與瓦斯突管理制度。

礦井瓦斯治理和防治煤與瓦斯突出的總體方案是：以開采保護(hù)層為主，輔以小直徑鉆孔排放，優(yōu)化巷道布置與采掘部署，采取合理的開采工藝；建立包括突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防突措施效果檢驗、安全防護(hù)措施等“四位一體”的綜合防突措施體系。

礦井瓦斯治理和防治煤與瓦斯突出的管理原則是：井田內(nèi)煤層開采分別劃分為突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)進(jìn)行管理。我礦在開采過程中，首先開采B4煤層，將B4煤層和卸壓保護(hù)范圍內(nèi)的B3煤層劃為突出威脅區(qū)進(jìn)行管理；地質(zhì)構(gòu)造影響范圍內(nèi)的B4、B3煤層開采劃為突出危險區(qū)進(jìn)行管理，在不同區(qū)域采取相應(yīng)的管理方式。

二、當(dāng)月采掘狀況

按照《瓦斯治理與采掘布置調(diào)整方案》要求我礦于3月16日經(jīng)縣復(fù)產(chǎn)驗收組批復(fù)生產(chǎn)后，我礦采掘工作面為“一采一掘”（即1218B32回采工作面、1241運輸巷掘進(jìn)工作面）。

當(dāng)月回采工作面是1218B32回采工作面，掘進(jìn)工作面是1241回風(fēng)巷。

三、本月防突工作具體實施情況

1、當(dāng)月主要實施防突的工作面在1218B32回采面和1241回風(fēng)巷掘進(jìn)。采用小直徑排放鉆孔排放，鉆屑瓦斯指標(biāo)法（K1、S）進(jìn)行突出危險性預(yù)測。安全防護(hù)設(shè)施有避災(zāi)硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防突反向風(fēng)門、自救器等。

2、1218B32回采工作面于7月5日和7月26日實施了兩次預(yù)測，每次預(yù)測孔數(shù)5個，方位角為走向方位1000，傾角為00，孔徑為42mm，預(yù)測最高K1值0.11ml/g.min1/2，最大鉆屑量S值2.2kg/m，最小孔長15米，經(jīng)預(yù)測各參數(shù)及施鉆情況均無突出危險性。允許回采總推進(jìn)進(jìn)尺為20m，目前實際回采推進(jìn)進(jìn)尺13m。

3、1241回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面于7月2日和7月14日進(jìn)行了兩次預(yù)測，每次預(yù)測孔數(shù)4個，其中一個層間距預(yù)測孔，方位角分別為2800、3100、2500、2800，傾角為00、30、-30、-600，孔徑為42mm，預(yù)測最高B4K1值0.01ml/g.min1/2、B3K1值0.15ml/g.min1/2，最大鉆屑量S值2.2kg/m，最小孔長15米，經(jīng)預(yù)測各參數(shù)及施鉆情況均無突出危險性，B3、B4煤層層間距平均為3.3m。允許掘進(jìn)總進(jìn)尺為50m，實際掘進(jìn)進(jìn)尺45m。6、本月開展一次防突專題會。四、下月計劃

按照8月采掘計劃開展工作面防突工作，同時將繼續(xù)加強防突管理工作。軟件資料進(jìn)一步完善。

興文縣利群招信煤礦二00九年七月三十日

仙峰鄉(xiāng)招信煤礦七月

防突工作總結(jié)

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防突工作總結(jié)

新景礦

3#煤為突出煤層，3#煤層為高變質(zhì)無煙煤，揮發(fā)份平均

為9.55％，煤層瓦斯壓力、瓦斯含量較大，煤層透氣性系數(shù)較低，煤層破壞程度較為嚴(yán)重，煤層瓦斯抽放可行性劃分為較難抽放，屬陽煤集團(tuán)瓦斯治理的重點區(qū)域。

由我礦建第五項目部施工的新景礦保安分區(qū)工程現(xiàn)階段主要施工任務(wù)集中于3#煤層，我項目部自施工3#煤巷道以來，多次遭遇瓦斯異常動力現(xiàn)象，煤巷施工期間瓦斯涌出量極大，放炮后經(jīng)常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重點和難點。

自201*年“4.10”事故和“5.5”事故發(fā)生之后，我項目部管理層深刻認(rèn)識到瓦斯問題的重要性和嚴(yán)重性，瓦斯治理刻不容緩，我項目部管理層統(tǒng)一思想，重新確定瓦斯治理的管理理念-----沒有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做為全項目部工作的重中之重。我項目部管理層經(jīng)研究決定從技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)場管理兩方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技術(shù)方面上，我們嚴(yán)格堅持“四位一體”綜合防突措施，并經(jīng)過井下長期的現(xiàn)場觀察與實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)，使理論技術(shù)更加具有創(chuàng)新性、可行性、實用性。

1、在區(qū)域綜合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量較大和我項目部使用鉆機性能等原因，煤巷的抽放條帶為60m，控制巷道兩幫15m處，煤巷寬度約為4.8m，所以每次抽放區(qū)域為60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088�！八奈灰惑w”綜合防突措施的第一步為區(qū)域預(yù)測預(yù)報，我項目部區(qū)域預(yù)測預(yù)報方法為在2088范圍內(nèi)打鉆取9個煤芯，測得煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，根據(jù)瓦斯含量和壓力繪制區(qū)域瓦斯等值線圖，在區(qū)域瓦斯等值線圖的基礎(chǔ)上作預(yù)抽鉆孔設(shè)計，抽放瓦斯時也可參照此圖，加強抽放瓦斯含量大的聚集地帶，這樣不但能有效地治理瓦斯，減少瓦斯抽放天數(shù)，而且同時大大減少了施工成本。（2）“沒有卸不了的壓，只有打不到位的鉆”，“四位一體”綜合防突措施的第二步為區(qū)域防突措施，我項目部采用順層抽放瓦斯，鉆孔設(shè)計作好了，可如何將每個鉆孔達(dá)到為呢？打不到位的鉆孔不但卸不了壓，而且抽不出瓦斯，最嚴(yán)重的是它對將來巷道掘進(jìn)埋下了嚴(yán)重的安全隱患，如果用羅盤直接定鉆孔方位，羅盤受鉆機的影響，羅盤指針幾乎失靈，如果采用拉線放線的方法太過繁瑣，若工人操作不當(dāng)，鉆孔方位偏差幾度就會造成“差之毫厘失之千里”的結(jié)果，這問題一直困擾著每一個項目部管理人員。經(jīng)過井下長期的觀察與實踐，項目部終于找到了解決的辦法了，那就是在鉆機未進(jìn)入工作面前，采用羅盤放線，卸壓鉆機定位定孔，等到鉆機施工時只需要順孔而進(jìn)，使鉆孔施工更加簡單、高效、準(zhǔn)確。

（3）“理論實踐兩結(jié)合”，每個區(qū)域按照瓦斯含量我們計算出該區(qū)域理論抽放天數(shù)和理論抽放瓦斯量，在抽放理論天數(shù)后我們觀察泵房記錄，是否抽出了理論抽放瓦斯量，如有出入，我們會認(rèn)真校對核實每一個抽放參數(shù)，直到抽出了理論瓦斯量，再次取芯測定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果檢驗合格我們才認(rèn)定巷道具備

恢復(fù)掘進(jìn)的條件。

2、在局部綜合防突方面：

（1）“四位一體”局部綜合防突措施的第一步為局部預(yù)測預(yù)報，局部預(yù)測預(yù)報它對局部防突措施起到至關(guān)重要的作用。對于正前煤體的預(yù)測，我項目部一般將煤體平均分為上中下三個層位，分別在三個層位的左手幫、右手幫、中間取煤粉測定K1值，這樣測定的K1值很準(zhǔn)確地反映出局部各個地點的瓦斯情況，為局部防突措施的實施具有指導(dǎo)意義。

（2）“四位一體”局部綜合防突措施的第二步為局部防突措施，局部防突措施實施的成功與否直接關(guān)系到瓦斯治理的成敗。局部防突措施我項目部一般采用施工卸壓孔的方法，我項目部參照局部預(yù)測預(yù)報的同時還要對煤體進(jìn)行地質(zhì)分層，軟分層的厚薄程度直接關(guān)系到煤層突出與否和煤層突出的強度，軟分層卸壓作用較明顯，但鉆孔的成孔率較低，所以對于瓦斯抽放鉆孔我們盡量避開軟分層，而卸壓鉆孔則要盡量打在軟分層上。

管理是一個項目部發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，即使有再好的技術(shù)指導(dǎo)，如果項目部沒有一個合理的、嚴(yán)格的管理，那么一切的技術(shù)措施都難以執(zhí)行，我項目部領(lǐng)導(dǎo)深明管理的重要意義，項目部管理層盡職盡責(zé)，嚴(yán)把現(xiàn)場關(guān)，在防突管理工作中嚴(yán)格從以下兩方面入手：

1、鉆孔的施工管理：

（1）所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

（2）所有鉆孔施工人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗。

（3）掘進(jìn)工作面必須編制專門的瓦斯綜合治理設(shè)計（防突措施、鉆孔設(shè)計），并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的《抽放鉆孔設(shè)計》組織施工，并編制專門的《鉆孔施工安全技術(shù)措施》，

（4）鉆孔施工地點必須設(shè)置圖牌板。牌板內(nèi)容為鉆場編號，鉆孔類別，設(shè)計孔號、參數(shù)（孔徑、方位角、傾角、孔深等）。

（5）鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工，施工深度不小于設(shè)計深度。鉆孔透煤過程中必須有安檢員和專職驗孔員在現(xiàn)場監(jiān)督施工。

（6）鉆孔施工過程中必須有專人進(jìn)行原始記錄。內(nèi)容包括鉆場、鉆孔號，鉆孔方位、傾角、孔深等鉆孔參數(shù)。每班施工結(jié)束時，將上述情況必須項目部調(diào)度匯報。

2、鉆孔的驗收管理：

（1）鉆孔施工結(jié)束后，退鉆前，由專職驗孔員、安檢員和鉆機機長認(rèn)真核對鉆孔的深度、方位角、傾角，并在鉆孔驗收記錄表上簽字。缺少一人簽字，該鉆孔不予驗收。鉆進(jìn)施工過程中要詳細(xì)記錄，機長審驗；鉆孔施工到位、退桿時專職驗孔員逐根清點。

（2）鉆孔起鉆結(jié)束后，專職驗孔員必須按三方驗收確定的鉆孔深度、方位角、傾角向項目部調(diào)度匯報鉆孔施工情況。調(diào)度按匯報情況填寫鉆孔施工記錄臺帳。

（3）項目部成立驗孔領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)組、通風(fēng)隊、安監(jiān)站相關(guān)負(fù)責(zé)人驗孔。

（4）每個鉆場施工結(jié)束，項目部驗孔領(lǐng)導(dǎo)組組織相關(guān)人員根據(jù)施工隊組提交的鉆孔驗收記錄表、鉆孔施工記錄本、調(diào)度記錄臺帳進(jìn)行認(rèn)真核對。以三者最短的孔深作為該鉆孔的驗收深度。

（5）進(jìn)行鉆孔驗收的專職驗孔員、安檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁弄虛作假。公司總工、通風(fēng)部長組織相關(guān)部門對鉆孔深度不定期抽查，實行四級驗收制度，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定，虛報鉆孔深度的驗收人員一律給予開除留用處分。

（6）每個鉆場內(nèi)的所有瓦斯抽放鉆孔施工完畢后，礦建項目部總工程師必須及時組織編制該鉆場瓦斯抽放鉆孔的竣工資料（包括鉆孔的平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔參數(shù)表和煤層地質(zhì)預(yù)測圖），項目部總工程師簽字后報回公司防突領(lǐng)導(dǎo)組和通風(fēng)部。

在新的技術(shù)和嚴(yán)格的管理下，我項目部歷經(jīng)3個月的努力，瓦斯防治工作取得了明顯進(jìn)步，3個月內(nèi)完成本煤層抽放鉆孔進(jìn)尺15079m，抽放瓦斯量達(dá)96867m，自201*年6月至201*年9月初連續(xù)三個月未發(fā)生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特別是我項目部在201*年9月5日的保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫的揭煤工作極為成功，不論在揭煤技術(shù)與揭煤施工管理都可以作為全公司揭露突出煤層的典型教材。

保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫設(shè)計長度為108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。開口位置位于3#煤西區(qū)膠帶巷內(nèi)，開口坐標(biāo)為：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板標(biāo)高）。貫通位置位于3#煤西區(qū)北回風(fēng)巷內(nèi)，坐標(biāo)為：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板標(biāo)高）。第一回風(fēng)橫貫斷面為直墻半圓拱形斷面，凈寬3.8m，凈高3.0m，凈斷面9.85m2，巷道長度預(yù)計為108.77m。當(dāng)巷道施工至距3#煤層垂直距離為9.5m時，為了確保施工安全，我項目部決定停止掘進(jìn)進(jìn)行防突工作。當(dāng)在正前施工3個區(qū)域預(yù)測預(yù)報鉆孔時測定瓦斯含量為18.0133m／t，如果按

原設(shè)計只在正前工作面抽放需用時141天（不含鉆孔施工天數(shù)），項目部領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過反復(fù)的討論研究，最終決定修改原抽放設(shè)計，在巷道兩幫開設(shè)鉆場，巷道上下兩端相向打鉆抽放。共施工鉆孔80個，成孔米數(shù)2307m，用時83天（含鉆孔施工天數(shù)）抽出瓦斯量39078m，原煤瓦斯含量從18.0133m／t降至7.0545m／t。為揭煤工作提供了良好的條件。201*年9月4日八點班，我項目部防突人員現(xiàn)場測定K1值，結(jié)果均小于0.5。在突出參數(shù)認(rèn)定無突出危險的情況下，項目部總工程師綜合各方面因素考慮毅然決定在揭煤地點施工卸壓孔以確保第二天揭煤工作的順利進(jìn)行，201*年9月5日0點班，卸壓孔已全部施工結(jié)束，201*年9月5日8點班11時，井下人員全部撤至大巷，礦山救護(hù)人員到位，進(jìn)行放炮揭煤。這是一次成功的揭煤，不但未發(fā)生煤與瓦斯突出事故，而且正前探頭、回風(fēng)探頭、混合探頭、總回風(fēng)探頭監(jiān)測到的數(shù)據(jù)一切正常。

在施工條件困難、防突設(shè)備較為落后、瓦斯含量極高的情況下，我項目部成功地揭露3#煤層，這次成功也是對我項目部管理層、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員的瓦斯治理工作的最有效的認(rèn)可。

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