鋼筋工實訓報告

盧龍縣職教中心實訓報告

專業(yè)科目班級姓名實訓題目：觀摩、試作鋼筋機械連接

實訓目的：掌握鋼筋連接方法并了解鋼筋連接的具體步驟實訓要求：實訓耗材：實訓設備、工具：

一、鋼筋機械的使用1．調(diào)直機打開護蓋，觀看內(nèi)部構造；2．開機調(diào)直斷料，按加工的箍筋下料尺寸斷料；3．斷鋼機在師傅的指導下，完成粗鋼筋下料工作；4．彎鋼機的使用，由師傅指導確定好彎心直徑大小，彎折移動量大小，彎實訓內(nèi)容及步驟折角度控制，試彎，最后彎曲成型。二、機械連接1．套筒擠壓連接、觀摩設備，了解設備工作原理、套筒材料、擠壓試件樣品等。2．滾軋直螺紋連接，觀摩設備的工作原理，套筒材料、螺紋加工過程，連接過程，觀看試件樣品。課后思考實訓日期：年月日盧龍縣職教中心實訓報告

專業(yè)科目班級姓名實訓題目：鋼筋加工制作

實訓目的：掌握鋼筋除銹、調(diào)直、下調(diào)、切斷和彎曲成型的操作方法和質(zhì)量要求。實訓要求：實訓耗材：實訓設備、工具：

鋼筋加工:（1）鋼筋除銹：對于表面的浮銹采用除銹機除銹，少量時采用鋼絲刷人工除銹。（2）鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)。（3）鋼筋切斷：實訓內(nèi)容及步驟①切斷網(wǎng)片時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，較少耗損。②切斷料時避免短尺寸長量，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。③切斷料中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。④鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄、起彎現(xiàn)象，剪切長度力求準確，允許誤差±10mm。課后思考實訓日期：年月日盧龍縣職教中心實訓報告

專業(yè)科目班級姓名實訓題目：鋼筋綁扎實訓目的：實訓要求：實訓耗材：實訓設備、工具：

板鋼筋綁扎（1）工藝流程：在模板上畫上板主筋及分布筋位置線→先擺放主筋后擺分布筋→綁扎板筋→墊鋼筋保護層墊塊或限位卡。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。實訓內(nèi)容及步驟（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。課后思考實訓日期：年月日盧龍縣職教中心實訓報告

專業(yè)科目班級姓名實訓題目：電渣壓力焊實訓目的：實訓要求：實訓耗材：實訓設備、工具：

工藝過程（1）操作前應將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。（2）焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。實訓內(nèi)容及步驟（3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引弧；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧。（4）經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。（5）焊接注意事項：1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2h；焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5％，則不宜進行焊接。課后思考實訓日期：年月日盧龍縣職教中心實訓報告

專業(yè)科目班級姓名實訓題目：窄間隙焊、搭接焊實訓目的：實訓要求：實訓耗材：實訓設備、工具：

窄間隙焊工藝流程：窄間隙焊適用直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并應留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋斷面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭；其焊接工藝應符合下列要求：①鋼筋端面應平整；②應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合本三級鋼E6015或E6016焊條；實訓內(nèi)容及步驟③斷面間隙和參數(shù)：直徑25-28間隙12-14mm，焊條直徑4.0；直徑20-22間隙為10-12mm，焊條直徑3.2；④從焊縫根部引弧連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔焊；⑤當焊至斷面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。⑥焊縫余高不得大于3mm,且應平緩過渡至鋼筋表面。⑦鋼筋焊接外觀應符合以下要求：焊縫避免應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差縫合相關規(guī)定；間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。⑧當模擬試件試驗應符合要如不符應進行復驗從現(xiàn)場焊接接頭中竊取，其數(shù)量和要求初始試驗時相同。課后思考實訓日期：年月日

擴展閱讀：鋼筋工實訓報告

班級：

姓名：

學號：

指導教師：

1

鋼筋工實訓報告

一、實訓的目的

施工綜合實訓是高職水利工程專業(yè)《水利工程施工技術》課程的獨立實踐教學環(huán)節(jié)。通過施工綜合實訓，使學生獲得水利工程施工的感性認識，掌握一定的施工實際操作技能及相關技術與質(zhì)量標準。使學生對水利工程建設過程有更深刻的認識，激發(fā)學生熱愛專業(yè)、熱愛勞動。

二、實訓內(nèi)容

（1）學習鋼筋混凝土結構施工圖識讀、鋼筋進場驗收、鋼筋配料、鋼筋加工與安裝、鋼筋工程質(zhì)量檢查與資

料整理的相關知識。

（2）閱讀鋼筋混凝土構件配筋圖，計算下料長度，編制鋼筋配料單。

（3）鋼筋加工與安裝。按要求將鋼筋混凝土構件各編號鋼筋劃線剪切、彎曲成型、綁扎。（4）每道工序完成后，應進行質(zhì)量的“三檢”（自檢、互檢和交接檢）。

三、鋼筋進場驗收

鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。

驗收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。取樣數(shù)量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

四、鋼筋下料長度計算

閱讀鋼筋混凝土構件配筋圖，計算下料長度，編制鋼筋配料單。計算方法：直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值注：混凝土保護層厚度25mm

2

鋼筋彎曲調(diào)整長度表

彎鉤彎曲類型180°135°90°調(diào)整長度6.25d5d30°45°彎折60°90°-2d135°-2.5d3.2d-0.35d-0.5d-0.85d箍筋調(diào)整值表(mm)

箍筋直徑箍筋調(diào)整值650860鋼筋混凝土構件(梁)配筋圖

10~1270

3

下料長度計算過程：

1號鋼筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425（mm）○

2號鋼筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450（mm）○

3號鋼筋：(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)○

4號箍筋：○（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450(mm)

鋼筋配料單構件名稱鋼筋編號簡圖直徑(mm)1012126鋼筋種類下料長度(m)根數(shù)重量(kg)1○梁架立拉筋彎起箍筋242524502757.41450221122.994.352.453.862○3○4○備注（填寫各直徑鋼筋合計重量）注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m鋼筋混凝土構件(彎管)配筋圖4

下料長度計算過程：

○1號鋼筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5（mm）○2號鋼筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8（mm）○3號鋼筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)○4號鋼筋：2X3.14X775/4+100X2=1416.8(mm)○5號鋼筋：2X3.14X887.5/4+100X2=1593.4（mm）○6號鋼筋：2X3.14X969.86/4+100X2=1722.7（mm）○7號鋼筋：2X3.14X1000/4+100X2=1770(mm)○8號箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)

彎管鋼筋配料單構件名稱鋼筋編號直徑(mm)101010101010106鋼筋種類下料長度(m)根數(shù)重量(kg)1○2○3○彎管1063.51110.81240.11416.81593.41722.717701593122222170.661.371.531.751.972.131.092.484○5○6○7○8○備注（填寫各直徑鋼筋合計重量）注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m

五、鋼筋加工工序

（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。

（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。

（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。

（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。

（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，

6

防止使用時發(fā)生誤用。

除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎；梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結。

六、鋼筋工程質(zhì)量檢查1．主控項目

(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

1)fPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2)當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3)鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢驗方法：鋼尺檢查。

(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第(1)項規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；

2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90o；對有抗震等要求的結構，應為135o；

3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼尺檢查。2．一般項目

(1)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

7

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。

檢驗方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋安裝1．主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法；觀察，鋼尺檢查。2．一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨長±10鋼尺檢查架寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最排距±5大值受力鋼筋保護基礎±10鋼尺檢查層厚柱、梁±5鋼尺檢查度板、墻、±3鋼尺檢查殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

七、實訓體會

實訓期間，讓我學到了很多東西，不僅使我在理論上對施工工藝（鋼筋工）有了全新的認識，在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，對我來說受益非淺。

首先通過實訓我學到了嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，以前對扎鋼筋不以為然，認為很簡單，結果自己一動手就犯難了。學習和工作都需要嚴謹?shù)膽B(tài)度，就像扎鋼筋時彎折角度稍有偏差就會造成整體參差不齊，影響質(zhì)量和美觀。其次感受比較深的就是規(guī)范的問題。雖然不可能一開始就做的很規(guī)范，但是這方面一定要考慮，盡量把它做好！就像我們在彎折鋼筋的時候就產(chǎn)生很大的問題，起點偏移量不同，彎鉤、彎折長度不一樣等等問題，這些似乎都可以通過規(guī)范來解決。當然我們也是初次做，沒什么經(jīng)驗，這也可以說是一個教訓吧。

再次想說的是團隊之間的交流，有些東西事先不交流，憑自己的主觀臆斷來做，到時候肯定會出問題。沒有一個人的團隊！所以要把項目做好，這些東西一定要注意。應該多注意團隊之間的交流。最后就的體會就是自己不懂的東西太多太多。需要好好去學習！

總之，很感謝這次實訓，學到了很多東西，但這似乎只是個開始，更多的東西需要在以后的工作生活中去體會。

水工07-01

201*年1月24日

9

友情提示：本文中關于《鋼筋工實訓報告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鋼筋工實訓報告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《鋼筋工實訓報告》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.seogis.com/gongwen/738933.html

• 上一篇：市政府法制辦機關黨支部工作報告
• 下一篇：關于申請成立重慶市旅游攝影家協(xié)會的報告