GMP學(xué)習(xí)心得
GMP學(xué)習(xí)心得
經(jīng)過了一個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí),我了解到我國(guó)GMP是吸收國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合我國(guó)國(guó)情,按照“軟件硬件并重”的原則,貫徹質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理和藥品生產(chǎn)全過程管理的概念,更加注重科學(xué)性,強(qiáng)調(diào)指導(dǎo)性和可操作性,達(dá)到了與世界衛(wèi)生組織藥品GMP的一致性。
一、通過老師的解讀,學(xué)到了很多的知識(shí):
(1).如:應(yīng)當(dāng)按照詳細(xì)規(guī)定的操作規(guī)程清潔生產(chǎn)設(shè)備。
生產(chǎn)設(shè)備清潔的操作規(guī)程應(yīng)當(dāng)規(guī)定具體而完整的清潔方法、清潔用設(shè)備或工具、清潔劑的名稱和配制方法、去除前一批次標(biāo)識(shí)的方法、保護(hù)已清潔設(shè)備在使用前免受污染的方法、已清潔設(shè)備最長(zhǎng)的保存時(shí)限、使用前檢查設(shè)備清潔狀況的方法,使操作者能以可重現(xiàn)的、有效的方式對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行清潔。
②如需拆裝設(shè)備,還應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)備拆裝的順序和方法;如需對(duì)設(shè)備消毒或滅菌,還應(yīng)當(dāng)規(guī)定消毒或滅菌的具體方法、消毒劑的名稱和配制方法。必要時(shí),還應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束至清潔前所允許的最長(zhǎng)間隔時(shí)限。③清潔的基本原則
-對(duì)新設(shè)備和容器需按照規(guī)定的方法進(jìn)行去污、除油、去蠟清潔。
-依據(jù)用途建立相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)清潔程序,并按照《清潔驗(yàn)證管理程序》對(duì)清潔方法、清潔后到開始使用的最放置時(shí)間、使用后到開始清洗的最長(zhǎng)放置時(shí)間、連續(xù)使用時(shí)間和最長(zhǎng)停頓時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。
-在設(shè)備清潔后最長(zhǎng)放置時(shí)間內(nèi),以設(shè)備最初接觸物料的時(shí)間作為設(shè)備開始時(shí)間。④清潔程序的一般內(nèi)容:-設(shè)備的拆卸程度;
-需進(jìn)行清潔的部件及位置;
-詳細(xì)的清潔步驟(包括每一步驟使用的清潔器具,時(shí)間要求等);-清洗水及清洗劑的選擇;
-表明設(shè)備的清潔狀況和有效期限;-清潔后的檢查和設(shè)備清潔過期的處理;-清潔后設(shè)備的儲(chǔ)存條件;-設(shè)備使用前的檢查。⑤清潔的時(shí)機(jī)-連續(xù)生產(chǎn)-間斷生產(chǎn)-生產(chǎn)停頓-維修與維護(hù)后-長(zhǎng)期不使用設(shè)備⑥清潔的類型:
-日常清理:正常生產(chǎn)中應(yīng)保持的清潔狀態(tài)。
-班后清理:每班次生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的清理。-換批清理:相同產(chǎn)品不同批號(hào)更換時(shí)所作的清理。-徹底清潔:更換產(chǎn)品時(shí)的徹底清潔(包括清理及清洗)和同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)至規(guī)定批數(shù)或規(guī)定時(shí)間的清潔。
(2).如:對(duì)供應(yīng)商的審計(jì)
對(duì)供應(yīng)商審計(jì)的重新認(rèn)識(shí),審計(jì)不只是為了肯定或否定某個(gè)供應(yīng)商,而是更好的了解和溝通,以便生產(chǎn)中采取可行性的辦法發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,采取適合措施,預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生,目前我們生產(chǎn)車間對(duì)所用物料的生產(chǎn)情況了解基本上是空白,是因?yàn)橐郧拔覀儗?duì)供應(yīng)商的審計(jì)都站在了肯定或否定某個(gè)供應(yīng)商的立場(chǎng),而沒有起到很好的溝通了解作用。
企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品階段的具體目標(biāo),建立適合自身特點(diǎn)的質(zhì)量管理體系。企業(yè)應(yīng)當(dāng)確定需要進(jìn)行的確認(rèn)或驗(yàn)證工作,以證明有關(guān)操作的關(guān)鍵要素能夠得到有效控制。確認(rèn)或驗(yàn)證的范圍和程度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估來確定。企業(yè)的廠房、設(shè)施、設(shè)備和檢驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)經(jīng)過確認(rèn),應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過驗(yàn)證的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和檢驗(yàn)方法進(jìn)行生產(chǎn)、操作和檢驗(yàn),并保持持續(xù)的驗(yàn)證狀態(tài)。
(3).如:①對(duì)于藥品生產(chǎn)管理人員的要求。這些在GMP認(rèn)證的參考書及認(rèn)證檢查條款中都有很明確的要求,這次就是更明確的寫入了MP規(guī)范的條文中。此外,還增加了最近推出的質(zhì)量受權(quán)人的概念和具體要求。
②文件管理部分,雖然劃分為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、操作規(guī)程和記錄幾個(gè)部分。但是其內(nèi)容,無不是過去GMP認(rèn)證檢查中反復(fù)提到的問題。所以,只是過去GMP認(rèn)證檢查的具體要求納入GMP規(guī)范中,以此來對(duì)執(zhí)行GMP有更明確的要求。
③質(zhì)量控制中關(guān)于留樣、取樣、物料及產(chǎn)品(中間品)的檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)品與對(duì)照品、試劑、試液、培養(yǎng)基和檢定菌的管理等要求無一不是在過去執(zhí)行GMP規(guī)范要求或者認(rèn)證檢查中反復(fù)提到的內(nèi)容,將其總結(jié)概括起來,系統(tǒng)的寫入了GMP規(guī)范條文中。
生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)的參數(shù)范圍內(nèi)使用。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)驗(yàn)證的結(jié)果確認(rèn)工藝規(guī)程和操作規(guī)程。
(4).如:①GMP對(duì)傳遞窗的管理。傳遞窗的作用就是防止物品傳遞過程的污染和交叉污染,傳遞窗有幾個(gè)工作參數(shù):傳遞窗的自凈時(shí)間、紫外線的照度及照射時(shí)間、塵埃粒子(含沉降菌)。而現(xiàn)在多數(shù)的傳遞窗就是一個(gè)最基本的電源開關(guān)及循環(huán)風(fēng)機(jī)的開關(guān)。試想,如果沒有根據(jù)使用程序設(shè)置傳遞窗的自動(dòng)控制功能,工作人員自行操作時(shí)會(huì)嚴(yán)格執(zhí)行管理的各項(xiàng)指標(biāo)嗎?自凈時(shí)間確認(rèn)為15分鐘,為了趕時(shí)間,只用10分鐘,操作肯定是違規(guī)的,但是GMP管理方面卻沒有任何的證據(jù)。
②GMP滅菌柜的管理。制藥車間使用的滅菌柜溫度多為132℃、115℃和121℃。滅菌柜的使用也是有時(shí)間要求的。當(dāng)然對(duì)于直接影響藥品質(zhì)量的操作如進(jìn)入潔凈區(qū)需要滅菌處理的生產(chǎn)材料的滅菌處理,操作人員不敢有意識(shí)的違規(guī);那么對(duì)于不直接影響藥品質(zhì)量的操作如需要滅菌廢棄物的滅菌處理,在具體的操作過程中或許就存在不規(guī)范的地方。如果GMP不通過對(duì)滅菌設(shè)備的時(shí)間和程序進(jìn)行嚴(yán)格的管理,誰敢保證從車間清出廢棄物的滅菌處理是按照要求進(jìn)行的。所以,滅菌柜的設(shè)計(jì)和建造就必須有一個(gè)時(shí)間和溫度連鎖的控制,沒有達(dá)到有效的滅菌溫度和時(shí)間,設(shè)備就無法再次開門。
③GMP對(duì)潔凈區(qū)限入人員的管理。在各個(gè)潔凈區(qū),如果進(jìn)入人員過多,會(huì)使得塵埃粒子等檢測(cè)項(xiàng)不合格,對(duì)藥品生產(chǎn)帶來很大的影響。雖然我們的制藥企業(yè)在各個(gè)潔凈區(qū)都設(shè)置了限入人數(shù)?墒巧a(chǎn)任務(wù)緊急時(shí),誰能保證限入人數(shù)是執(zhí)行的規(guī)定要求。人的管理是最大的困難。GMP在這方面是否具體的設(shè)置過硬的考察指標(biāo)。
④GMP對(duì)溫濕度及壓差的管理。GMP對(duì)房間的溫濕度及不同潔凈區(qū)之間的壓差都有明確的規(guī)定。但是,試問國(guó)內(nèi)有幾家企業(yè)在過去的10多年的時(shí)間里完全的保持了這方面的要求。為什么,一個(gè)普通的溫濕度計(jì),一個(gè)普通的壓差表,根本就沒有它自己的原始記錄可言。僅憑普通的人工記錄,其真實(shí)性、可靠性,也就可想而知。
二、進(jìn)一步理解了質(zhì)量管理體系的重要性。
質(zhì)量管理體系是為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)、有效開展質(zhì)量管理活動(dòng)而建立的,是由組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、程序、活動(dòng)和資源等構(gòu)成的完整系統(tǒng)。
三、樹立了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的理念。
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理是美國(guó)FDA和歐盟都在推動(dòng)和實(shí)施的一種全新理念,新版藥品GMP引入了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的概念,并相應(yīng)增加了一系列新制度,如:供應(yīng)商的審計(jì)和批準(zhǔn)、變更控制、偏差管理、超標(biāo)(OOS)調(diào)查、糾正和預(yù)防措施(CAPA)、持續(xù)穩(wěn)定性考察計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析等。這些制度分別從原輔料采購(gòu)、生產(chǎn)工藝變更、操作中的偏差處理、發(fā)現(xiàn)問題的調(diào)查和糾正、上市后藥品質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控等方面,對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管理和控制,促使生產(chǎn)企業(yè)建立相應(yīng)的制度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響藥品質(zhì)量的不安全因素,主動(dòng)防范質(zhì)量事故的發(fā)生。
總結(jié):總之,參加本次GMP學(xué)習(xí),讓我們?cè)黾恿瞬簧僦R(shí)、開闊了視野、啟發(fā)了解決問
題的思路,加深了對(duì)條款的理解程度。但是,由于學(xué)習(xí)時(shí)間短,全面掌握和細(xì)化還需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)鞏固。本次學(xué)習(xí)缺乏和老師的溝通交流,仍然還有不理解的地方。通過學(xué)習(xí),學(xué)到的是原則、方法和思路,對(duì)于GMP的運(yùn)用和執(zhí)行,還要運(yùn)用全面的科學(xué)的方法,根據(jù)不同產(chǎn)品特征,采取特有的形式進(jìn)行。需要專業(yè)知識(shí)和技術(shù)很好的融合,堅(jiān)持以質(zhì)量保障、質(zhì)量改善為原則,GMP的執(zhí)行才有意義。要達(dá)到與世界衛(wèi)生組織藥品GMP的一致性,目標(biāo)深遠(yuǎn)、意義重大、任務(wù)艱巨。
參考文獻(xiàn):
[1]何志平,張淑艷,張曉軍.文件和資料管理在技術(shù)工作中的應(yīng)用[J].黑龍江交通科技,201*,(06)
[2]謝景峰.GMP應(yīng)逐步吸收并融入ISO9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)[J].中醫(yī)藥管理雜志,201*,(07)[3]繆奇,蔡小楓.使用領(lǐng)域藥品的儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)的重要性[J].海峽藥學(xué),201*,(05)
[4]唐杰.實(shí)施藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范保證藥品質(zhì)量[J].醫(yī)藥導(dǎo)報(bào),1999,(03)
[5]雷曦,謝香菊,李紅星,王金平.論GMP實(shí)施中全面質(zhì)量管理的全員參與[J].重慶中草藥研究,201*,(02)
擴(kuò)展閱讀:201*新版GMP學(xué)習(xí)心得
201*新版GMP學(xué)習(xí)心得
通過本次GMP學(xué)習(xí),經(jīng)過老師的講解,學(xué)習(xí)和了解到了很多新版GMP的知識(shí),個(gè)人有如下的幾點(diǎn)體會(huì):
一、201*年修訂版的GMP規(guī)范,篇幅增加了很多,比如說:新版GMP規(guī)范對(duì)偏差及超限的處理、變更控制、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理及質(zhì)量回顧分析等其內(nèi)容作了更深一層次要求和規(guī)定,新版GMP規(guī)范也增加了許多新的內(nèi)容,如:①對(duì)于藥品生產(chǎn)管理人員的要求,新版GMP更明確化。此外,還增加了最近推出的質(zhì)量受權(quán)人的概念和具體要求。②文件管理部分,把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、操作規(guī)程和記錄幾個(gè)部分納入GMP規(guī)范中,以此來對(duì)執(zhí)行GMP有更明確的要求。③質(zhì)量控制中關(guān)于留樣、取樣、物料及產(chǎn)品(中間品)的檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)品與對(duì)照品、試劑、試液、培養(yǎng)基和檢定菌的管理等要求系統(tǒng)的寫入了GMP規(guī)范條文中。
二、強(qiáng)化了對(duì)軟件的要求。201*年修訂版GMP規(guī)范對(duì)軟件的要求被提到了非常高的高度。強(qiáng)調(diào)了GMP實(shí)施中的前后一貫性、連續(xù)性和穩(wěn)定性。201*年修訂版的GMP規(guī)范貫穿了確認(rèn)與驗(yàn)證方面的具體要求,其中第183條第一款明確要求確認(rèn)和驗(yàn)證應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的操作規(guī)程,其過程和結(jié)果應(yīng)當(dāng)有記錄。企業(yè)應(yīng)當(dāng)確定需要進(jìn)行的確認(rèn)或驗(yàn)證工作,以證明有關(guān)操作的關(guān)鍵要素能夠得到有效控制。確認(rèn)或驗(yàn)證的范圍和程度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估來確定。企業(yè)的廠房、設(shè)施、設(shè)備和檢驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)經(jīng)過確認(rèn),應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過驗(yàn)證的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和檢驗(yàn)方法進(jìn)行生產(chǎn)、操作和檢驗(yàn),并保持持續(xù)的驗(yàn)證狀態(tài)。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)的參數(shù)范圍內(nèi)使用。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)驗(yàn)證的結(jié)果確認(rèn)工藝規(guī)程和操作規(guī)程。
三、新版GMP規(guī)范對(duì)原料、輔料、包裝材料等都有了專門的管理體系,對(duì)這些概念更有明確的說明。GMP對(duì)潔凈區(qū)限入人員的管理方面也作出了強(qiáng)調(diào),在各個(gè)潔凈區(qū),如果進(jìn)入人員過多,會(huì)使得塵埃粒子等檢測(cè)項(xiàng)不合格,對(duì)藥品生產(chǎn)帶來很大的影響。GMP對(duì)溫濕度及壓差的管理要求要具有真實(shí)性,對(duì)房間的溫濕度及不同潔凈區(qū)之間的壓差都有明確的規(guī)定。要求其真實(shí)性、可靠性。201*年修訂版GMP規(guī)范對(duì)潔凈室的要求做了大量的調(diào)整,對(duì)于校準(zhǔn)的內(nèi)容,溫度計(jì)、pH計(jì)的校準(zhǔn)都作了具體的規(guī)范。
四.對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管理、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。新版GMP新增加這項(xiàng)來確保藥品的生產(chǎn)過程監(jiān)控,從而使藥品生產(chǎn)規(guī)范化更進(jìn)一步保證藥品的生產(chǎn)質(zhì)量。
五.“電子監(jiān)管碼時(shí)代”也算是最近幾年加強(qiáng)藥品安全監(jiān)管的一大舉措。國(guó)家加大對(duì)基本藥物的監(jiān)管,公司也正在試用。
六.通過老師對(duì)新版GMP的講解和參加本次GMP學(xué)習(xí),讓我們?cè)黾恿瞬簧僦R(shí)、開闊了視野、啟發(fā)了解決問題的思路,加深了對(duì)條款的理解程度。但是,由于學(xué)習(xí)時(shí)間短,全面掌握和細(xì)化還需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)鞏固,本次學(xué)習(xí)仍然還有很多不理解的地方,對(duì)于GMP的運(yùn)用和執(zhí)行,還要慢慢的摸索?傊,通過本次GMP的學(xué)習(xí)和討論,相信對(duì)我們以后GMP認(rèn)證會(huì)有很大的幫助。在即將面臨GMP申報(bào)的此時(shí),我們對(duì)新版GMP還有很多了解不夠,在以后的實(shí)際操作中我們要把GMP每一條吃透,才能在制藥行業(yè)中具有立足之本。在以后的工作中我們要時(shí)時(shí)刻刻以GMP規(guī)范來指導(dǎo)我們工作。
盧瓊201*年7月28
友情提示:本文中關(guān)于《GMP學(xué)習(xí)心得》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,GMP學(xué)習(xí)心得:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
來源:網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明:本文僅限學(xué)習(xí)分享,如產(chǎn)生版權(quán)問題,請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。