數(shù)控編程與加工總結

《數(shù)控編程與加工》課程設計

總結

通過這次數(shù)控課程設計，我體會頗深，在這次設計中我做的是銑床，分組的時候是三人一組當拿到題目的時候，組員就開始進行任務分配，對于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時間；在此過程中我就感覺到團隊合作的重要性。

課程設計過程中出現(xiàn)的許多問題都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發(fā)現(xiàn)其實最好的節(jié)約時間的方法就是上課的時候認真聽老師上課，把老師要將的重點在上課之前好好預習，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時候就可以花很少的時間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程在編程過程中我們感覺自己的的基本知識不扎實，所以不時的看自己的上課時候做的筆記，編好后我們把程序輸入數(shù)控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進行仿真之后看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯誤的情況下，我們把做好的課程設計發(fā)老師，讓老師對我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數(shù)控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

《數(shù)控編程與加工》課程設計

總結

通過本次課程設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業(yè)在實際生產(chǎn)、生活中的重要地位。這一個多月的畢業(yè)設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設計讓我系統(tǒng)地鞏固了曾經(jīng)所學過的課程，系統(tǒng)地鞏固了《機械設計》、《機械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業(yè)設計。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了課程設計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結合實際加工的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。

總之，通過本次課程設計，我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人

《數(shù)控編程與加工》課程設計

總結

為期一個星期的數(shù)控編程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法與同伴的探討，相互學習與幫助所帶來的深刻含義。

課程設計過程中出現(xiàn)的許多問題都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅持了下來，而且鞏固了以前所學的知識，提高了運用所學知識解決問題的能力。

這幾個星期幾乎每個晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數(shù)控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設計結束了,我終于可以放松一下了,調整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).

擴展閱讀：數(shù)控編程機加工技術總結

數(shù)控編程機加工技術總結

一名詞解釋

1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號進行控制的一種方法。2數(shù)控機床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。

3插補：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。

4機床原點；機床坐標系的原點。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

5機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。

6機械原點：又叫機床原點，它是機床坐標系的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置是由機床設計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

7程序原點：也是工件零點。為了編程方便，在工件圖樣上設置一個坐標系，坐標系的原點就是工件原點。

8刀位點：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點。9對到點：是加工零件時刀具相對于零件運動的起點。

10機床坐標系：為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機床坐標系各軸的名稱及其正負方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序對同類型機床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運動的軌跡和方向。

12數(shù)控：即數(shù)字控制在機床領域指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。

13工件坐標系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設定的坐標系。

14脈沖當量：數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機床的執(zhí)行部件移動一個基本長度單位。15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。16編程原點：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點。二識記

1計算機數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個環(huán)節(jié)組成。2數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結合體稱為數(shù)控機床，變化的本質就在于用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工過程的自動化操作。

3數(shù)控系統(tǒng)是由輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床電器控制裝置四部分組成，機床本體為被控對象。

4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅動控制裝置，另一類是開關量，送往機床電器邏輯控制裝置。

5數(shù)控機床的分類：（1）按機械運動的軌跡分：點控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系

統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系

統(tǒng)。

（3）按控制坐標數(shù)分：兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床和多坐標數(shù)控機床。（4）按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分：高級型、普及型、經(jīng)濟型三類。

(5)按數(shù)控機床的加工方式分：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類和其他類。

6計算機數(shù)控機床工作過程的主要任務是進行刀具和工件之間相對運動的控制。7脈沖增量插補算法，這類插補算法的特點是每次插補的結果僅產(chǎn)生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進電動機作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐點比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補算法，這類補算法的結果不在是單個脈沖，而是位置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動機作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機床進給伺服驅動裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

9數(shù)控系統(tǒng)中，采用PLC實現(xiàn)控制時，可分為獨立型和內裝型；PLC內部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。10數(shù)控系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩種不同性質的任務，具有多任務性、實時性和并行性等特點。

11數(shù)控加工程序的輸入方式有紙帶閱讀機輸入、鍵盤輸入、存儲器輸入、通信輸入四種方式。

12HNC-1T車削系統(tǒng)有自動、單段、手動、步進、等工作方式選擇。13數(shù)控車床的固定循環(huán)一般分為單一固定循環(huán)和復合固定循環(huán)。

14刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

15數(shù)控加工的基本編程方法是用點定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，用編寫工件輪廓的切削進給軌跡。

16程序段的格式有字地址可編程序段格式、分隔符固定順序程序段格式兩種。對于前一種格式而言，程序段由插補指令構成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)值組成。17工件零點可確定工件坐標系原點。數(shù)控機床在加工過程中如果需要換刀，則需要預先設置對刀點并編入程序。

18刀具補償分為刀具長度補償和刀具半徑補償兩大類。補償?shù)哪康脑谟诤喕瘮?shù)控加工程序的編制，其計算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計算其補償，并在輪廓轉接處作相應的過渡處理。三問答題

1.機床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據(jù)伺服系統(tǒng)測量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制A開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測量反饋裝置的控制方式，驅動裝置一般采用步進電機

B半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉速并反饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

C閉環(huán)控制：機床工作臺或機架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實際位移值并及時反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機的控制指令D混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式2．Fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。Fmc車床，由數(shù)控車床和機器人或機械手構成，特別適用于加工中小型旋轉類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉位換刀的基礎上，現(xiàn)在又實現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機械已經(jīng)投入使用2.數(shù)控程序編制的方法？

手工編程的內容主要有：分析零件圖，設計零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內容，設計數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗修改或校驗修改或校驗修改后輸入數(shù)控裝置

自動編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機，計算機由前處理程序自動進行編譯、數(shù)學處理，計算出刀具中心運動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運動軌跡來檢驗加工程序是否存在錯誤。檢驗后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內存，控制機床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址可變程序段得構成與格式？

數(shù)控程序可分為程序號，程序段，程序結束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內，坐標字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質e程序校驗與首件試切

6.什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用?刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補償：為了用來補償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差7.機床坐標系及坐標方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向；當機床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉的機床，X坐標軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或導軌，刀架上刀具或輪離開工件旋轉中心方向為坐標軸正方向。對于刀具旋轉的機床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，X軸的正向指向右方。對于龍門式機床，則從與二軸平行的主軸向左側立柱看時，X軸的正向應指向右方。根據(jù)X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向8什么情況下要急停數(shù)控機床，如何操作？

答:機床運行過程中，當將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應立即按下紅色的急停按鈕，使機床進入急停狀態(tài)，進給及主軸運轉立即停下，“數(shù)控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉動，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

9機床鎖住按鈕和進給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？

答:（1）機床鎖住按鈕。在“自動運行”方式下程序自動運行開始前，先按下機床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動按鈕，則機床模擬運轉，程序中的M、S、T指令有效，機床滑板不動。CRT屏幕動態(tài)顯示程序控制的刀具的運動軌跡。這個功能用于程序校驗和分析。在程序自動運行過程中，按下或松開機床鎖住按鈕均無效。在機床鎖住狀態(tài)下，可手動操作使滑板運動。（2）進給保持按鈕。程序自動運行過程中進給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進給保持狀態(tài)下，可以進行點動、步進和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環(huán)啟動按鈕，刀尖點先返回中斷點處停止，再按一次循環(huán)啟動按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進給保持狀態(tài)下未進行過手動操作，只需要按一次循環(huán)啟動按鈕即可。10點動進給和步進進給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

答：點動進給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運動以接近或離開工件。步進進給一般在點動操作后，用于手動微調刀具進給，以確定刀尖點的正確位置或試切削。11試述CJK6032數(shù)控機床的機床原點、機床參考點、工件原點、刀位點之間的關系？答：CJK6032數(shù)控機床的機床原點與機床參考點設在同一位置，機床坐標系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機床坐標系中絕對編程為X軸坐標值不能直接反映工作直徑尺寸。12數(shù)控車床為什么要進行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準點是機床參考點。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關機后重新啟動、接觸急停或超程狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系。13HNC-17系統(tǒng)調用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認為一次，當在程序中再次用M98指令調用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調用子程序無效。

14編程時應如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點的設置應盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

15試述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式答：G00快速點定位格式G00X--Z

G01直線插補格式G01X--Z--F

G02順時針圓弧插補格式G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時針圓弧插補格式G03X--Z--I--K--F--;或G03X--Z--R--F

15試述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能答：M00程序停止M02程序結束M03主軸順時針方向（正轉）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動運行前，為什么一定要先模擬運行？如何操作？答：1目的是根據(jù)刀尖點運動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運行前的準備工作：手動回零輸入編程程序對刀操作輸入或修改參數(shù)選擇運行程序（2）返回主菜單，按下機床鎖住按鈕，確認按鈕亮后，按下循環(huán)啟動按鈕，（確認按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運行（3）在圖形模擬運行過程中要取消運行選擇取消運行按鈕，系統(tǒng)提示“自動運行推出否Y\\N”，輸入Y后按回車鍵確認17使用MasterCAMLathe自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序HNC-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用MasterCAM自動編程時，應使用FANUC車削系統(tǒng)的P87程序

19HNC-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點？該功能編程有什么特點？

答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復合固定復合循環(huán)兩種

單一固定循環(huán)優(yōu)點：只要使用一個程序就可以完成“切入切削退刀返回”四種常見順序的加工

復合固定循環(huán)加工優(yōu)點：簡化編程它是由若干個子程序段參加循環(huán)20刀具路徑是什么？MasterCAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入，切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內孔精車、內孔精車、內孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工21簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點

答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具內、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。22數(shù)控編程的工藝原則是什么

1仔細分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點和換刀點6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別

1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達到十幾軸，聯(lián)動軸數(shù)多的可以實現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動3輔助功能十分強大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，絲桿間隙補償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動補償，有的還有自適應控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高檔的還支持制造自動化協(xié)議，具有網(wǎng)絡互聯(lián)能力。24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負極接電絲，在工件和電絲之間產(chǎn)生火花放電，溫度高達10000℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動，從不同部位進入和離開放電區(qū)，當工作臺帶動工件做縱橫移動時，電極絲便將工件切割成一定形狀

25影響電火花切割加工工藝指標主要由哪些因素？

1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動速度3進給速度4工件材料及其厚度

26數(shù)控加工的特點：1)自動化程度高，可以減輕工人的體力勞動強度。2）加工精度高、

加工質量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工復雜的零件。5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

27選擇數(shù)控加工的零件

最適宜在數(shù)控機床上加工的零件：1）形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床無

法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質量的零件；2）用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進給，難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多工序的零件。

較適應類：1）在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦質量

失控，便造成重大經(jīng)濟損失的零件。2）在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。3）需要多次更改設計后才能定型的零件。4）在通用機床上加工需要作長時間調整的零件。5）在通用機床上加工時，生產(chǎn)效率很低或體力勞動強度很大的零件。

不適應類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的

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