《精益生產》讀書報告

《精益生產》讀書報告

《精益生產》是劉樹華、魯建夏、王家堯三位頂級大師集多年生產和管理經驗合力著作本書，全書由精益生產方式的理論體系、支撐技術和實施過程等三方面組成，以介紹精益生產體系為主線，并主要結合中國一汽集團應用案例，詳盡的介紹了各種精益生產的組成技術及其原理，系統(tǒng)性強，案例豐富。全書共分13章，分別為：概述、準時化生產、看板管理、均衡化生產、流程化生產、準時化物流、自動化、標準作業(yè)、現場管理、TPM、品質管理、人才培訓、價值物流。

通過對《精益生產》這本書的學習，使我對精益生產的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，201*和201*年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產品結構和市場供求等方面的變革，精簡生產過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，降低生產成本，并能最終達到包括市場供銷在內的各方面最好的結果�！熬�”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。

精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面。

精益生產方式的基本特征分析（1）面向客戶；（2）以人為本；（3）以精簡為手段；（4）精益求精。

精益生產是企業(yè)不斷發(fā)展前行的動力源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石。在市場經濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、管理理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進行變革，而我們也應該將精益生產理念融入我們民和的管理中，使民和股份從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

201*-10-

擴展閱讀：關于精益生產的讀書報告

關于精益生產的讀書報告

精益生產方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。精益生產方式雖源于日本豐田生產方式，但在理論上更深入，在內容上也更廣泛�！熬�益”從生產領域擴展到市場預測、產品開發(fā)、銷售服務、財務管理等各個領域，貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。其指導思想是通過生產過程整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大的產出為目的。

“精益”思想可以簡單地概述為五個原則：精確地確定特定產品的價值；識別出每種產品的價值流；使價值不間斷地流動；讓用戶從生產者方面拉動價值；永遠追求盡善盡美。精益思想核心的內容就是通過確定價值、按照最佳順序排列生產價值的活動、消除干擾以最大限度地消除浪費，從而提高企業(yè)的效率。

50多年來精益生產的成功案例無不驗證了精益生產方式的優(yōu)勢。如精益生產讓生產時間減少90%，讓庫存減少90%，使生產效率提高60%，使市場缺陷減少50%，讓廢品率降低50%，讓安全指數提升50%。正是因為精益生產方式運用后的顯著效果，我閱讀了精益生產的相關書籍和期刊文摘，對精益生產有了些許淺顯的認知，現報告如下。一、精益生產的基本目標

精益生產的基本目標就是零庫存、高柔性、無缺陷。在我讀了相關精益生產的書籍期刊文摘后，了解到，隨著社會的發(fā)展，零庫存的經濟效益越開越被人門認可，零庫存不僅僅表示存儲成本的節(jié)約，更代表了“精益”的內涵。一個充滿庫存的生產系統(tǒng)會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題，例如設備故障造成的停機、工作質量低造成廢品或返修、計劃不周造成生產脫節(jié)等等一系列問題，而掩蓋的結果是不能有效的發(fā)現問題糾正問題，提高生產效率。而隨著市場競爭的激烈，以及以顧客為導向的思想的流行，高柔性、無缺陷成為了競爭的途徑之一。高質量，能適應市場環(huán)境的產品，才能長期的發(fā)展。精益生產方式也在闡述這樣的真理。二、精益生產方式的支柱

精益生產方式的支柱包括準時生產（Just-in-time,JIT）、成組技術（GroupTechnology,GT）和全面質量管理(TotalQualityManagement,TQM)。

其中JIT是精益生產的核心，其物流方式是后拉動，不提前生產，也不過量生產，有利于對生產及庫存的控制，降低了企業(yè)的生產成本，縮短了生命周期，達到了零庫存的目標。JIT的生產方式被越來越多的企業(yè)在生產系統(tǒng)所采用或者是所追求的，這也表示了在生產運作中精益生產代表的“精益”思想。GT和TQM是實現精益生產的重要保障。GT是以零件結構和工藝相似性為基礎的合理組織生產技術準備過程和產品生產過程的方法，突破了傳統(tǒng)的批量概念和生產組織方法，不以單一產品為生產組織的對象，打破產品間的界限，是實現多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產的基礎，特別適用于單件小批量型制造企業(yè)的生產運作。而在上學期我們就專門學習了TQM，TQM強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現質量問題。日本企業(yè)文化中的員工終身制決定了全面質量管理在豐田公司中的高效運用，使產品的質量問題解決在萌芽狀態(tài)，達成了零缺陷的目標。豐田公司就可以做到任何一個員工如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，以此保證不出現對不合格品的無效加工，并實現零缺陷的目標。

三、精益生產的十大工具

精益生產方式是徹底的追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其十大工具是看板、5S、目視化管理、問題解決、全員生產維護（TPM）、標準化作業(yè)、現場改善、防錯、快速換模、價值流圖析。在此次報告中我重點闡述錢三項我相對比較熟悉的工具。

在各種工具中，為人們所稱贊模仿的便是看板系統(tǒng)，它是精益生產現場主要的控制技術。后拉動式的準時化生產正是通過“看板”機制來實現的�？窗�，及卡片，上面有記載零部件型號、取貨地點、送貨地點、數量、工位器具型號及盛放量等信息，作為取貨、運輸和生產的指令。所有工序都只根據看板生產，不見看板不生產。這種“看板系統(tǒng)”，成本低，效率高，實現了JIT，是JIT生產方式最顯著的特點。這樣的一種系統(tǒng)讓我感觸頗深，生產運作不一定要依靠很先進的儀器設備或技術工具，也許在先進的管理思想指導下用簡單的道具也能實現目標。所以無論是生產運作的管理或是其他的管理，適應企業(yè)生產并能實現企業(yè)目標的先進管理思想是最重要的�！翱窗濉笔浅杀鞠喈數偷男」ぞ�，但它卻發(fā)揮了很重要的作用，保證了零庫存、高柔性目標的實現

當然，在生產運作的過程中，生產現場的管理也是相當重要的，而在精益生產方式中，生產現場所采用的管理方法便是5S管理法和目視管理。二者是最主要的生產現場管理方法。5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。目視管理是一種為達到提高勞動生產率目的，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動的一種管理方式，如在停機檢修機械設備時，在電源開關處接上警告標示牌，這就是目視管理的具體應用。在我看來，5S管理法保證例如生產現場安全、高效率。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保證了工作環(huán)境的安全，也保證了效率的提升，如通過整理、整頓實現物品擺放規(guī)范化，節(jié)約了尋找物品的是見，有效地提過了工作實踐效率。而目視管理最大的優(yōu)點便是形象直觀、簡單方便、傳遞信息快，大大提高了工作效率。比如生產現場所有的員工都可以通過顯示屏上發(fā)布的信息及時、準確地了解到生產相關情況，大大節(jié)省了為傳達相關信息而進行召集職工工作所消耗的時間。同樣，物品的運輸工作可參照有關指示牌、標識表進行，從而徹底改變了過去四處打聽、消息閉塞的問題。這也是精益生產方式下生產現場得到了很好的控制，對于高柔性的目標有很好的實現作用。四、精益生產方式的實施條件

精益生產方式并不是任何制造型企業(yè)都可以采用的，它有其特定的實施條件。首先必須合理設計產品，盡量使產品三化：系列化、通用化、標準化。再者就是生產同步化、均衡化，并能做到縮短作業(yè)轉換時間、彈性配備人員，并能始終如一的重視質量，對質量保證，只有做到以上幾點，才有資格進行精益生產方式。如果一家企業(yè)對質量沒有高要求，或者沒有對產品、生產合理設計，精益化生產就是空談。

以上只是對精益生產一些基本理論的淺顯認知，希望在隨后的生產運作實踐中能對“精益”思想和技術方法有更深一層次的認知，也能在隨后的生產現場優(yōu)化設計中能有一些有效地運用。我相信，“精益”的思想，5S管理法、目視管理法都是可以通用進各企業(yè)的生產現場，也希望自己能做到學以致用。

參考文獻：

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孫亞彬：精益生產實戰(zhàn)手冊-單元生產與拉動看板[M].深圳：海天出版社,201*.7姜香梅：企業(yè)精益生產的作用[M].天津：天津濱海職業(yè)技術學院201*年論文張盛英：興業(yè)公司精益生產應用研究[D].山東：山東大學201*年碩士學位論文

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