成本管理培訓小結

中馬村礦成本管理培訓小結

中馬村礦培訓中心201*年12月

中馬村礦成本管理培訓小結

為了進一步節(jié)約勞動損耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增加盈利，增強員工成本意識，牢固樹立廣大員工主人翁責任感，確保礦井安全穩(wěn)定發(fā)展。201*年12月24日-26日，礦培訓中心針對相關基層單位辦事員、核算員以及相關科室管理人員，舉辦了一期成本管理知識培訓班，共計40位學員參加了培訓，培訓的主要內(nèi)容為：成本管理的含義、完全成本、制造成本、成本項目、成本控制等相關專業(yè)知識�，F(xiàn)將具體培訓情況小結如下：

一、加強組織、全面覆蓋

此次成本管理知識培訓班，邀請了礦總會計師趙保安進行授課，40位基層區(qū)隊班組長參加了培訓。根據(jù)學員需求調(diào)查情況，結合本礦實際工作，為了增強培訓的針對性和實效性，確保培訓效果，礦培訓中心積極和授課教師結合，根據(jù)我礦實際情況，制定了專門的培訓課件，以完全成本、制造成本、成本項目、成本控制為重點、以成本項目、成本控制為難點，組織學員學習了成本管理等相關專業(yè)知識。

二、認真考核、務求實效

為期三天的培訓結束后，礦培訓中心針對此次培訓內(nèi)容，對參加培訓的學員，采取了上機的形式進行了考試。具體考試成績?yōu)椋?190分4人;90以上26人。最高分為98分，最低分為90分。此次考試平均分為95分，合格率為100%。

從考試成績來看，大部分學員掌握了此次培訓內(nèi)容，此次培

訓人員為基層區(qū)隊辦事員和核算員，以及相關科室管理人員，經(jīng)濟管理方面經(jīng)驗十分豐富，理解能力較強，接受速度快，能在較短的時間內(nèi)熟練掌握成本管理培訓知識并取得優(yōu)異的成績。

三、確保培訓質量和效果

（一）內(nèi)容豐富，理論聯(lián)系實際。此次成本管理知識培訓班，授課教師根據(jù)學員的需求調(diào)查和我礦實際，編制了具有針對性和實用性的教材，精心組織基層單位辦事員、核算員以及相關科室管理人員40人進行了培訓。

（二）針對性強，目標明確。培訓前期，對擬培訓人員進行了培訓需求問卷調(diào)查，明確了培訓目標和培訓重點。培訓過程中通過授課教師專業(yè)性、針對性的講授，使參加培訓人員對成本管理知識有了更深的認識和了解，增強了員工的成本意識，提高了業(yè)務素質，保證了礦井安全生產(chǎn)。

（三）上機考核，保證培訓效果。針對此次培訓內(nèi)容，對參加培訓的40名學員，采取了上機考試的方式進行了考核。通過對試卷成績進行統(tǒng)計，各分數(shù)段人數(shù)為：8190分4人;90以上26人。最高分為98分，最低分為90分。此次考試平均分為95分，合格率為100%。

（四）師生互評，提升培訓質量。培訓考試結束后，授課老師對學員、學員對授課教師分別進行了互評。授課老師對學員的課堂紀律情況、掌握學習內(nèi)容情況分別進行了評價，認為課堂上每名參加培訓的學員都能夠自覺遵守課堂紀律，認真聽課，認真做好筆記，培訓內(nèi)容基本掌握，提高了學員綜合素質，為我礦安

全發(fā)展奠定了基礎。

培訓結束后，全體學員從教學態(tài)度、教學內(nèi)容、教學方法、教學效果等方面對授課教師進行了評價，滿意率達到了98%。

四、存在不足及下步工作安排

通過此次培訓班舉辦形式、授課內(nèi)容以及學員的意見和建議等進行分析，存在以下幾點不足：

一是教學方式較為單調(diào)、缺乏趣味性，不能夠充分調(diào)動學員的學習積極性，在一定程度上也影響了培訓效果。

一是部分學員成本管理觀念落后，對成本管理的范圍、目的及手段等方面存在著認識偏差，成本管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，降低成本的手段也主要依靠節(jié)約，不能應用成本效益原則，通過發(fā)生成本實現(xiàn)更大的收益，這些落后的觀念已經(jīng)不能適應競爭日益激烈的經(jīng)濟環(huán)境。

針對上述情況，下一步將做好以下幾個方面的工作：一是針對教學方式較為單調(diào)、缺乏趣味性，不能夠充分調(diào)動學員的學習積極性的情況，礦培訓中心積極和授課教師以及礦經(jīng)濟管理人員結合，利用工作空閑時間，為各單位辦事員、核算員更深層次的講解成本管理相關知識，鞏固此次培訓知識，提高培訓質量，增加培訓效果，逐步提升辦事員、核算員業(yè)務素質和管理水平，更好的服務礦井的經(jīng)濟管理。

二是針對部分學員成本管理觀念落后，對成本管理的范圍、目的及手段等方面存在著認識偏差的情況，我們積極和授課教師、礦專業(yè)經(jīng)濟管理人員結合，利用業(yè)余時間進行自我充電，加強業(yè)

務方面的學習，提高自身素質。樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，將企業(yè)的成本管理視為一項系統(tǒng)工程，強調(diào)整體與全局，對企業(yè)管理的對象、內(nèi)容、方法進行全方位的分析研究，通過研究成本管理方法的本質及其適應的環(huán)境管理的特色，構建出系統(tǒng)的管理成本方法體系，為我礦的經(jīng)濟管理做出應有的貢獻。

總之，在今后的培訓工作中，我們將根據(jù)“缺什么、補什么”的培訓原則、“工作學習化、學習工作化、工學一體化”的培訓方式，積極營造“比、學、趕、幫、超”的學習氛圍，進一步加大培訓力度和深度，合理安排培訓時間、培訓課時和培訓內(nèi)容，切實有效的提高培訓效果，為我礦的經(jīng)濟管理工作做出應有的貢獻。

擴展閱讀：《高效的工廠成本管理》培訓心得

《高效的工廠成本管理》培訓心得

首先非常感謝公司能提供這個寶貴的機會讓我參加由時代光華組織的《高效成本控制和價值分析》的培訓課程。通過此次課程的學習，我學到了很多生產(chǎn)過程中的成本管理知識，也學會了很多生產(chǎn)成本控制的工具，這也必將會對我今后的工作產(chǎn)生帶來非常大的幫助。

下面我就對此次培訓的學習收獲來簡單的介紹一下。《高效的工廠成本管理》此課程主要是針對于工廠在生產(chǎn)和采購過程中，如何通過管理更好的降低成本，從而提高公司利潤。

一個公司的存在是為了產(chǎn)生價值，產(chǎn)生價值的目的就是為了產(chǎn)生利潤。而單一產(chǎn)品的利潤=銷售價格-成本，而要增加利潤有兩種方式，要么增加銷售價格，要么降低成本。而從數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，降低成品所產(chǎn)生的利潤效益要遠遠大于增加銷售價格多產(chǎn)生的增益，所以增加利潤的最快捷的手段是降低單位產(chǎn)品的成本。成本包含物料費、人工費和制造費用。而降低成本的第一步是要有一個年度降本計劃，產(chǎn)用5W1H的方式，來確定年度降本的方案，并且要向抓銷售計劃的那般熱誠去抓降本計劃！當然，越好賣的東西越要將其成本。那么降低成本的方式有哪些呢？

一、降低人工成本

降低人工成本有兩個階段，1、少人化：精簡組織結構，實現(xiàn)扁平化管理，從因人設崗改變?yōu)橐蚴略O崗，自上而下優(yōu)化人員數(shù)量，采用ECRS原則的工作抽樣進行動作研究和時間研究，同樣的事讓更少人做，從而實現(xiàn)少人化。2、多能化：提高人員素質，增加人員可調(diào)控性。人才梯隊的進化過程：一專多能、一人多崗、一崗多人。那如何培養(yǎng)多能工呢？主要有6個步驟：需求分析（公司、員工角度）、培訓規(guī)劃（技能矩陣）、激勵機制（酬薪、晉升）、培訓/輪崗（先熟練后輪換）、考核與認證、技能競賽（心得共享）。其中技能矩陣的有效應用至關重要，它不僅可以盤點所有員工的技能水平，而且可以有針對性的培訓。

二、降低采購成本

降低采購成本第一步是先對產(chǎn)品進行成本結構分析，進行分解報價表的制作，進行細化分解后再根據(jù)其占的比重進行依次的分析。采購過程中除了要追求單種原物料的價格外，更重要的是以降低總成本最低為導向。采購總成本包含運輸成本、檢驗成本、倉儲成本、品質成本、交易成本、運行成本、維護成本、銷售成本、處置成本等，所以我們在確認供應商時一定要以總成本最低的目標進行選擇。同時對待我們的供應商應該采取分類、減少、開發(fā)、扶持這四個原則，來實現(xiàn)彼此的共贏。另外對于供應商的物料嚴格把關，對于品質不合格的要態(tài)度堅決，不能因生產(chǎn)緊急而特采不良品，從而縱容了供應商�？偠�言之，停止抱怨或縱容供應商，那是拿別人的錯誤來懲罰自己！

三、庫存成本

庫存越多越好嗎？不是的！庫存周轉能力的強弱體現(xiàn)了一個公司贏利能力的強弱，同時電子產(chǎn)品的庫存產(chǎn)品價值會隨著資金利息、商品貶值、人員費用等方面的因素，呈現(xiàn)每年20%-30%的貶值比例。所以我們應該在不影響正式生產(chǎn)的情況下讓庫存最小化。加快庫存周轉的八個步驟：全面盤點、庫齡分析區(qū)分呆滯品（“先排污”）、庫存結構分析（呆、滯、正常三種形態(tài)比例）、從比例最大的開始尋求庫存降低、關鍵是做好庫存計劃（“再節(jié)流”）、庫存趨勢分析，檢驗節(jié)流效果、對比庫存周轉，驗證最終效果。具有代表性的是豐田模式JUSTINTIME。

四、質量成本

質量的廣泛定義是指客戶對產(chǎn)品和服務的滿意度，這是一種“結果性”質量，還有一種“過程性”質量：質量是從訂單到發(fā)貨一切過程的工作形態(tài)的控制。

其實質量就是為了會回來的客戶生產(chǎn)不會回來的產(chǎn)品。而質量成本就是企業(yè)為提高產(chǎn)品質量而支出的各種費用，包含預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損耗成本（維修、返工、變更等）、外部損耗成本（投訴）。而我們再做生產(chǎn)預算時，質量成本在3%-5%為佳。

五、消除七大浪費

什么是浪費？浪費是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外地一切東西。而在生產(chǎn)制造過程中，我們常說的有七大浪費，分別是過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運浪費、重工浪費、動作浪費、等待浪費、過程浪費。

其中最嚴重的要屬庫存浪費，它不但會貶值，同時過多的庫存也會掩蓋掉很多制程問題，導致問題不能被及時發(fā)現(xiàn)，而導致公司出現(xiàn)批量性的不良品。

以上就是我通過此次學習進行的一些歸納總結，同時也會加以吸收，希望能盡快將至運用于工作之中，再次感謝公司提供的培訓機會！

報告人：高盈奎201*-9-

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