成型問題總結

1.塑成型的方法:

1.1.脂成型有三方法:a.射出成型(占85%以上);b.押出成型;c.成型.

1.2.注塑成型:是利用塑料的可性可模塑性,首先松散的�；蚍坌臀锪献⑸涞牧隙匪腿敫叩耐布尤廴谒芑�,使之成粘流的熔,然后在柱塞或螺桿的高推下,以很大的通筒前端的嘴注射入度低的合模具中,一段保冷定型后模具便可模腔中出具有一定形和尺寸的塑料制品.1.3.射出成型的優(yōu):具有生效率高,成本低;缺:品不定.

1.4.射出成型必具的件:

a.脂:45%;b.模具:35%;c.成型:15%;d.成型件:5%.第三十

1.5.成型件五要素:

a.速度;b.力;c.位置;d.;e.度.

最重要度:a.加筒度;b.模具度;c.干燥度;d.室;e.油.以最宜的度定:脂→溶化→流入→固化.

1.6.只要有最的度及的力,生90%的良品,其它的速度.位置.只是整.2.脂

晶性脂如:POM.PA6.PA66.收性大收率15~20/1000.非晶性脂如PS.ABS.PC等收率小.2.1.脂分

A.通用脂B.工脂C.特殊工脂D.液晶脂.

A．通用脂PS.ABS.PE.PP.AS.PMMA.PET.S-PVC.H-PVC.B.工脂PA-6.PA-66.PPO.PBT.PC.POM.PPE.

C.特殊工脂PES.PEEK.PAI.PEI.PAR.PPS.PSF.PA-46.D.液晶脂LCP.

2.2.常脂一般特性2.2.1.聚笨乙烯:

1).高抗聚苯乙烯硬.

2).泡聚苯乙烯泡沫,度在200?C左右.2.2.2.聚丙烯:度:210?C左右.

2.2.3.聚乙烯:度:210?C左右.吸性大,需充分干燥.2.2.4.聚氯乙烯:2.5.6.聚先胺:

尼6.尼66.尼1010.收率大.度:220?C~250?C.干燥:80?C~90?C.

特性:1).尼成形,流性能好,容易生,力不宜高.2).流涎情重,用自式咀.

2.5.7.聚苯=甲酸丁=醇脂度:230?C~250?C.干燥:130?C5Hr模:70?C~90?C.高射速.

2.5.8.聚甲基丙烯酸甲酯:加力.俗有玻璃.2.5.9.聚甲基:.,禁PVC料混.2.5.10.丙烯晴丁=烯一苯乙烯:度:220?C~240?C.

分:通用.抗.耐.阻燃.增.2.5.11.丙烯晴一苯乙烯:特性:1).流性差,模斜度需大.2).不能其它塑混合.

阻燃性塑料:度:90?C~210?C.低生佳.3.常用解:3.1.水:

定:在塑料加工中,由于型腔填充不,致塑件外形缺不完整的象.

原因:1).型不.2).供料不足.3).原料流性能太差.4).滑超量.5).冷料阻塞料道.6).注系不合理.7).模具排不良.8).模具度太低.9).熔料度太低.10).嘴度太低.11).注射力或保不足.12).注射速度太慢.13).塑件不合理.第三十二3.2.:

定:模塑程中,溢入模具合模面隙并留存在塑件上的剩余料.原因:1).合模力不足.2).料太高.3).模具缺陷.4).工件控制不.3.3.熔接痕:

定:塑件表面的一痕,系由注射或出中若干股流料在模具中分流合,熔料在界面未完全熔合,彼此不能熔接一,造成熔合印,影塑件的外量及力性能.原因:1).料太低.2).模具缺陷.3).模具排不良.4).模使用不.

5).塑件不合理.6).其它原因(原料水份或易物含量太高;模具中的油未清除干等).

3.4.波流痕:

定:由于熔料在模具型腔中的不流,致塑件表面生年.螺旋的波形凹凸不平的缺陷.

原因:1).熔料流不良致塑件表面生以口中心的年波流痕.2).熔料在流道中流不致塑件表面生螺旋波流痕.3).性致塑件表面生云波流痕.3.5.表面混:

定:塑件表面生光.泛白.的外缺陷.

原因:1).熔破裂.(熔料注入型腔后,先在模具腔壁上形成一很薄的表,表在充模程中受到后熔料的拉,就致熔破裂,形成表面混象.2).熔料在模腔生不流.3.6.裂及破裂:定:指塑件表面生有空隙的裂及由此形成的破.由于或反施加低于塑件力性能的力而引起塑件外部或部生裂的象力裂;由于塑件在特定度下受一定的定荷作用而突然完全破裂的象力破裂;某些塑性塑件度暴露在高度下生的裂及破裂力裂.

原因:1).余力太高.2).外力致余力集中.3).成型原料金第三十三

嵌件的膨系存在差.4).原料用不或不.5).塑件不良.6).模具上的裂映到塑件表面上.3.7.痕:

定:指透表面覆的脂可以看塑料外面的一或幾增材料中所具有的明裂.

原因:1).塑件表面余力大.2)塑件表面受到集中外力的作用.3.8.折:

定:塑件表面一或多出折痕或的外缺陷.

原因:1)熔料度太低.2).注射速度太快.3).螺桿背太低.4).模具度太低.5).口定位不合理.

3.9.裂及白化:

定:塑件表面生的比明的微裂裂.裂相似的霜微裂白化.裂和白化都是有裂隙的微裂.塑件暴露在某化品境或于力件下,就生境力裂.

原因:1).熔料及模具度太低.2).模的出置不合理.3).注射速度和力太高.4).保太.5).嵌件置不合理.6).模斜度太小..3.10.:

定:塑件表面沿料流方向生的白色如霜一般的.

原因:1).原料未充分干燥或粒差殊.2).熔料度太高.3).注射力太低.4).注射速度太慢.5).嘴度太高.6).模具度太低.7).模具排不良.8).注系尺寸太小.9).螺桿速太高.10).注射背太低.11).原料添加太多.12).原料再生料用量太多.13).原料混入原料(即使少量的料混入).3.11.斑:

定:由於色料分散或混合不良以及其它原因造成塑件表面生云母的暗斑缺陷.

原因:1).原料不符合要求.2).原料水份含量太高.3).注射力和注射速度太低或太高都生斑.4).熔料塑化不良.第三十四3.12.桔皮:

定:塑件表面生的如桔皮般凹凸不平的外缺陷.

原因:1).熔料度太低.2).注射速度太慢.3).注射力太低.4).模具度太低.5).口截面尺寸太小..6).原料中水份含量太高.3.13.黑:

定:在成型程中,熔料在高高件下分解,致塑件表面生黑色的碳化.原因:1).熔料度太高.2).料筒隙太大.3).熔料模壁摩擦.4).料焦化.5).原料不符合成型要求.

3.14.白或亮:

定:在透明或半透明塑料薄膜.片材或塑件存在未充分塑化的粒,用光透射即可到白色的粒,粒“白眼”.如果材料是不透明或有色,粒白或亮.原因:1).原料中混入.2).熔料分解.3.15.焦及糊斑:

定:在高高成型件下,熔料由于分解而碳化,碳化的焦料混在熔料中,在塑件表面及部形成斑痕的缺陷.

原因:1).熔破裂.2).成型件控制不.3).模具故障.4).原料不符合成型要求.3.16.泡:

定:在充模程中,如果熔料留大量,或模腔中的空未完全排,使得塑件成型后部形成小或成串孔隙的缺陷.

原因:1).成型件控制不.2).模具缺陷.3).原料不符合成型要求.4).熔料度偏高.5).模具排氣不良.

3.17.真空泡或暗泡:

定:塑件在冷固化,由于外的冷速度不同,有外表面已冷

固化,但部仍于熔,一旦中心部位冷收,塑件部就生真空孔洞,孔洞一般真空泡或暗泡,亦孔.第三十五

原因:1).成型件控制不.2).模具缺陷.3).原料不符合成型要求.4).熔料度偏高.5).模具排氣不良.

3.18.凹陷及:

定:塑件在冷程中,由于表先冷固化,部或臂厚的部位后冷固化,使得收,外的速度不一致,塑件表受到部的拉伸形成凹陷,生坑或陷.原因:1).成型件控制不.2).模具缺陷.3).原料不符合成型要求.4).塑件形不合理.3.19.曲形:

定:模塑或其它加工后,塑件外形生形畸.尺寸扭曲.型孔偏移.壁厚不等塑件外形模具型腔有很大偏差的象.

原因:1)分子取向不均衡.2)冷不.3)模具注系不合理.4).模具模及排氣系不合理.5).工操作不.3.20.尺寸不定:

定:塑件的外形尺寸受到成型件原料性能,模具及等因素影,生或不的波,也就是塑件在成型程中保持精外形的能力差.

原因:1).成型件不一致或操作不.2).成型原料料不.3).模具故障(模具及制造精度,在成形程中,若模具的性不足或模腔承受的成型力太高使模具生形,就造成塑件成型尺寸不定).4).故障(成型的塑化容量不足,加料系供料不定螺桿不定等等).3.21.色及色不:

定:因光..室外暴露.化等作用而引起的塑件外色的化或使塑件表面缺乏有的色均性.

原因:1).著色量不符合使用要求.2).原料不符合使用要求.3).成型件不合理.4).模具(油,模).

3.22.粘模及模不良:

定:指塑件不能模具利出的象.

原因:1).注射速度或注射力太高.2).模具型腔表面光度太差.3).模具第三十六

度及冷件控制不.4).模的桿面太小..5).供料量太多.6).保太.7)模斜度不足.8).塑件形.

擴展閱讀：201*年成型部工作總結及工作計劃01

201*年成型部工作總結

成型部：周富強

時間一晃而過，彈指之間，201*年已接近尾聲�；仡欉^去的201*

年里，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，成型部在這一年中沿著產量、質量、創(chuàng)新、技改的方向逐步向前；再通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在諸多不足。現(xiàn)對走過的201*年的工作總結如下:1、產量方面

201*年生產目標與實際產量對照表

月份目標2290產量出勤28天數(shù)成型1561產量電檢1482產量單位：萬只

8221922156914081570158914301141151114429342041165414791601167915611195122714552128272827282827262728173025202700280027002800280027002600270029001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月今年機臺共生產裸套1.63億只，電檢檢出合格品1.58億只，其中三月份機臺生產2041萬，電檢生產1922.71萬創(chuàng)下了歷來產量最高紀錄。因為訂單、人員的因素總體上半年產量高于下半年。2、質量方面

下半年以對裸套分類進行了試運行，電檢考核全面實施，質量控制點更加明細化；為了達到公司在產量和質量方面的要求，成型部嚴抓質量關，特別是在質量獎懲制度執(zhí)行以后，成型車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作員工為第一質檢員的觀點。根據(jù)操作員工的流動量，及時為新員工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作員工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要成型部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足公司質量要求的目標。

3、超薄套方面

今年一、二、三月份，我們在機臺用純乳膠把超薄套做到了極限，三個月內保證了500萬合格超薄套的供應。四月份進行了香柔套試做的試驗，五月份之后有材料加入的超薄套進一步進行試驗，隨之超超超薄套試驗開啟，單重現(xiàn)已能做到1克左右；各項工藝已基本摸索到位。4、人員方面

因部門員工流動性較大，新招聘員工也不少，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，電檢車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作；成型部現(xiàn)有人員52人，其中三年以上15人，兩年以上人員37人。全年的流失率在百分之20以下，各工段都能獨立完成各崗位職能。5、安全方面

在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，成型部將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、上報。本年度本部門沒有發(fā)生任何安全事故。對一些設備模具損壞隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。成型部在過去的一年里，在公司領導田先生、李玲的正確領導下，各崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。6、設備模具管理方面

公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，但是只有部分設備都是新設備。很多設備故障率較高，對成型車間生產穩(wěn)定性造成了一定的影響。車間后期在曹工、張工的指導下嚴格按照設備維護保養(yǎng)的相關文件對設備進行定期檢修保養(yǎng)，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表，更加有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了成型車間生產運行的穩(wěn)定性。7、技改方面

在張慧軍、應工、曹工、張工的幫助下，將前硫化加料裝置、機臺模具轉動裝置、機臺一部加熱裝置以及電檢卷曲盤裝置進行了有效的改進，改善后產品一致性明顯加強，性能、質量得到了明顯的提高。面對即將到來的201*年，我們成型部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為百地的發(fā)展盡我們最大的努力！

成型部201*工作計劃

201*年，對于百地公司是再創(chuàng)輝煌的一年，對于我們又是極具挑戰(zhàn)的一年，我們成型部的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰(zhàn)，不負重望。今年成型部的指導思想是：全面貫徹上級領導李玲的精神，沖破傳統(tǒng)思維，走不斷創(chuàng)新之路，使生產瓶頸變通途。201*年度產值目標劃分到成型部每月的生產目標，結合機器產能及出勤天數(shù)，分解如下:

月份1月2月13003月201*4月21005月201*6月25007月32208月32209月310010月264011月310012月3220目標產量1600出勤天數(shù)2520272726201*272500283220283220273100232640273100273220成型產量1600電檢產量15001300201*21001201*850185018002400300030002950248028503000單位：萬只

注：1-6月份產量中包括500萬/月的超薄套，柔滑套。7-12月份包括850萬/月的超薄套，柔滑套。

1-2月份重點培訓電檢新員工，6月底新生產線投入使用。

圍繞201*年成型部每月的生產目標，成型部主要有以下幾大項工作要做：

一、目前面臨的幾個問題

1）產品質量問題一直層出不窮，無法根治！

2）8小時工作沒有足夠、有效地利用，造成時間上的浪費，降低了工作效率，使打造一支紀律嚴明、高效的團隊成為一句空話。3）生產管理在運行機制上存在一些弊端，在某種程度上成為公司的生產瓶頸，無疑是制約公司做大做強的重要因素。4）生產現(xiàn)場管理，不符合文明生產的基本準則。5）操作工的技能水平有待提高。6）關鍵工段人員需及時補充。二、初步措施

1）做好發(fā)動、組織工作，創(chuàng)造員工積極向上的氛圍，使員工熱情高漲，心系百地，干勁倍增。

2）重新評估現(xiàn)行的管理體制，建立健全管理制度，形成適應高強度生產的高效運行機制。

3）組建一支紀律嚴明、能打硬仗的品牌團隊。不合適的人要離開崗位，合適的人要在合適的崗位上兢兢業(yè)業(yè)地工作。

4）強化生產的計劃性，把生產任務落實到班組，落實到人，落實到生產過程的每一個環(huán)節(jié)。

5）為員工施展才能，實現(xiàn)個人價值創(chuàng)建平臺，建立健全各項鼓勵性政策，使員工的潛能得到最大限度的釋放。

6）強制性抓好八個小時，減少和杜絕工作上的時間浪費，為提高生產效率提供時間保證。

7）發(fā)揮積極分子等優(yōu)秀員工的楷模作用，增強團隊的凝聚力，全方位、多渠道激發(fā)員工的創(chuàng)新潛能和拼搏精神。8）合理利用利益驅動原則，正確使用獎罰制度，既要調動員工的積極性，又要規(guī)范員工的行為，讓員工清楚，想拿錢是好事，但不容易，必須干多干好，且行為規(guī)范。

9)想辦法，理思路，全面沖刺超薄套、香柔套、致密套。三．201*年工作思路：

1、加強自我的時間管理，以自己的行動培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定時間內完成工作任務的習慣，合理進行時間規(guī)劃:

上班前：應提前15分鐘到廠；先檢視環(huán)境衛(wèi)生；查看當日使用原、輔料狀況及生產異常狀況；

上班后：確認有無臨時缺勤人員；有否新入職人員，工作指導；人員著裝、儀容管理；

上班中：檢視各設備、電、氣是否正常使用及保養(yǎng)；檢視作業(yè)中人力不平衡時有無即時處理；檢視有無依照生產計劃之進度進行作業(yè)；查看每位下屬的工作有無未依照標準作業(yè)；制程中，檢視產品品質；對不良品查看，并追蹤原因改善；檢視有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應予協(xié)助；檢視有無產品堆積情況，應予及時處理；隨時生產（人員、設備、物料、作業(yè)標準）抽查；生產環(huán)境隨時保持流暢；

下班前：其它合作部門還有下級反應的問題應當日處理；次日工作預做準備；應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）；下班前應檢視工作環(huán)境及安全事項；查看當日工作目標達成狀況。2、建立好自己與同事、下屬的關系，保持良好的溝通，對成型車間工作進行有效的監(jiān)督、計劃，并協(xié)調同事去完成指定的工作任務。⑴產品產量方面

①、總結當月成型部總體的產量、平均生產效率、生產計劃達成率等總體指標的完成情況。列表細化分車間、分班組形式反映班組的產量情況。

②、針對當月產量、效率數(shù)據(jù)進行分析，總結車間、班組或1、2號線生產不同產品之間的產能差異，對于效率偏低的班組或產品性能進行原因分析。⑵、產品質量方面

①、總結不良率以及合格率等各指標的完成情況，附數(shù)據(jù)圖表說明。（列表細化分車間、分班組形式反映情況。）

②、針對當月不良率、合格率數(shù)據(jù)進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的差異，對于偏低的班組或產品進行原因分析。⑶、原、輔料損耗方面

①、總結當月總體的廢品率和指標完成情況。列表細化分車間、分班組形式反映情況。

②、針對數(shù)據(jù)進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的差異，對于偏低的班組或產品進行原因分析。⑷、人員管理方面

總結當月生產員工的任用情況，員工培訓或重點工序員工的技能掌握情況等。（前硫化、機臺、電檢）⑸、設備管理方面

①、總結當月生產設備的使用、維修、維護和保養(yǎng)情況。②、提報設備異常。

3、以“工作管理”為核心，提高工作的執(zhí)行力。

1）、工作上推行目標管理：在工作管理方面，以“目標管理”為導向，進行有效的溝通，不折不扣地按照規(guī)定的績效標準去實現(xiàn)工作目標。

⑴、根據(jù)公司領導李總李玲的要求：各項工作的績效指標來制定生產績效指標，各績效指標之間力求鏈鎖與量化，并用數(shù)據(jù)與表格來體現(xiàn)，做到具體化、清晰化、可衡量、細節(jié)化。指標落實的責任人、督查人，在規(guī)定的時間內進行統(tǒng)計匯報。

⑵、鼓勵下屬自己設定目標，讓每名員工，每位領班自己制定工作目標和計劃的習慣，以目標的設置和分解及對目標的實施完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工的自我管理來實現(xiàn)生產系統(tǒng)的總體目標與績效指標，自己管理自己，變“要我干”為“我要干”。

⑶、將改進工作列出詳細的計劃，督促下屬開展工作質量大討論，總結出工作待改進的地方和改進工作的方法，經整理公示。2)、生產班組的質量管理

品質管理以預防為主，只有通過對產品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產品質量來滿足顧客的要求。為了達到這一目的，我們必須加強對產品的過程管理與控制，具體操作計劃如下：⑴、建立工藝改進及合理化建議激勵制度。⑵、生產前準備：要求各工序管理人員及作業(yè)員工在生產前一定要做好生產準備，了解當天的生產任務，熟悉所生產產品技術要求和工藝要求；核對材料或上個工序是否符合要求；設備、溫度是否正常。⑶、過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，主管、領班巡檢，防止產品質量缺陷流往下個工序，以保證產品質量的穩(wěn)定性。

(4)、工藝紀律：嚴格按照工藝卡要求進行作業(yè)，對特殊的技術要求認真進行核對。

(5)、作好各種質量記錄；嚴格按工藝卡及記錄表單填報。3)、例會管理

會議是一個有組織、有目的、有計劃、有針對性主題的溝通過程，是促使各項必要工作得以有效實施的途徑，是集思廣益、實現(xiàn)決策民主化、科學化的重要工具，所以計劃在車間中將組建起：①、每日車間早會；②、質量例會；③、每月工作總結及下月工作計劃報告會等例會制度。

4、以“人員管理”為保障、提高領導力。a、員工激勵：

⑴、建立一套員工激勵方案，激發(fā)員工的工作熱情和內在潛力，把員工的智慧、能力、需求與企業(yè)的發(fā)展目標結合起來去努力、去創(chuàng)造、去革新。

⑵、用競爭的方法來激勵員工，建立優(yōu)秀員工榜，進行業(yè)績競賽與職位競選。⑶、在適度的壓力下激勵員工，承認壓力的存在，給員工提供必要的培訓，從自身做起。

⑷、提升員工的士氣，進行良好的的信息溝通，確保利益均分與人際關系的和諧。b、員工培訓

⑴、新員工進廠培訓，讓員工了解自身的職務及責任、權限和義務與相關的規(guī)章制度及行為規(guī)范。

⑵、積極開展崗位技能培訓，使員工了解崗位知識，掌握工作所需的工作技能。

⑶、讓員工熟悉前后工序環(huán)節(jié)，明確工作守則與品質標準及物料使用要求。

c、加強團隊建設，增強凝聚力，使員工以百地為家，成員之間合作暢通，運作流暢，人人相處和諧，辦事有效率；成本觀念增強，減少浪費，榮譽感強，做事有整體觀念。

⑴、堅強有力的領導作風。領導人堅強有力，成員才有歸屬感，團隊才有凝聚

⑵、制定共同的計劃目標，有共同的追求、理念、信仰。⑶、培養(yǎng)齊心合力，共同承受外部壓力的精神。

⑷、在團隊內部實行獎勵制度，培養(yǎng)團隊成員的情感和期望。⑸、開展團隊文化娛樂活動，使團隊精神生活充實，增加團隊的吸引力和歸屬感。⑹、控制團隊輿論，利用健康正確的輿論來感染人、鼓勵人、影響人、教育人。

⑺、吸收員工參與團隊決策，讓員工體現(xiàn)出參與感和成就感。

4）、融合技術部、設備部、企劃部指令建議要求，以最短的時間作出精品套。全面跟上市場的腳步，堅定不移的走改革創(chuàng)新之路。以上是成型部201*年的初步打算，我們將抓好落實，不辜負公司領導田先生、李玲的重望。

201*年，我們成型部要像一匹駿馬，再陡的山我們能上去，再險的河我們要過去！

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