齊齊哈爾亞麻廠實習(xí)總結(jié)

來個開頭。。。。一、亞麻廠概況

齊齊哈爾亞麻紡織廠始建于1988年，1990年建成投產(chǎn)。注冊資本6008萬元人民幣，企業(yè)占地面積157997.5萬，廠房及各種房屋建筑面積4.5萬。公司的主機及配套設(shè)備分別從前蘇聯(lián)、法國、意大利、香港等國家和地區(qū)引進，現(xiàn)有亞麻濕紡紗錠14208錠，無梭織機72臺，還擁有針織橫機、平縫機等各類先進設(shè)備。不過在實習(xí)期間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在很多機器都下線不用了，差不多等于一堆廢鐵了，浪費了不少錢。由于國內(nèi)種的亞麻質(zhì)量較差，亞麻原料主要從法國荷蘭等國外進口。產(chǎn)品包括亞麻及混紡亞麻紗、亞麻布，及亞麻針、紡織服裝、服飾等十二大類一千多個品種。以前很多產(chǎn)品出口，遠銷美國、巴西、澳大利亞、法國、意大利、日本、韓國、香港等多個國家和地區(qū)。經(jīng)營亞麻服裝、亞麻床上用品、亞麻花織布、涂色布、混紡交織新產(chǎn)品、亞麻色紡紗、色織布、亞麻涼席、亞麻紗、亞麻漂布、染布、坯布等亞麻制品。建廠二十多年來，有過輝煌成績，但由于亞麻廠管理不善，近幾年虧損嚴重，前幾年被克山亞麻廠收購。二、工廠大致布局

齊齊哈爾市金亞亞麻紡織有限公司生產(chǎn)車間主要包括前紡車間、后紡車間、布廠、污水處理�？拷�主門的是辦公樓，辦公樓對面是一片待擴建的空地，再往里走分別是紡紗車間和布廠車間，空地的右邊是污水處理廠。辦公樓后面是一個銷售部。三、主要工藝

1．前紡工藝流程及相關(guān)工序作用（1）長麻工程a．工藝流程

手工分束→櫛梳機梳理→加濕養(yǎng)生→成條→并條（0并，1并，2并，3并，4并）→粗紗

b．相關(guān)工序作用

手工分束：長麻工藝所用的長麻均為國外進口的優(yōu)質(zhì)麻，工人師傅將打成麻按照一定規(guī)格分成小束麻，他們手法嫻熟，憑經(jīng)驗手工分束。麻束的重量均勻與否，不僅直接影響到櫛梳機的梳成率，同時也會影響后工序的進行。

櫛梳工序：主要是指櫛梳機針板上有鋼針的針櫛對纖維的梳理，梳針沿纖維的橫向刺入，然后在機械的作用下沿著纖維的縱向移動，將纖維分梳開來，并使纖維伸直平行，長度較短的，品質(zhì)較差的纖維被梳下成為落麻，同時麻屑、麻皮等雜質(zhì)被清除掉，針板上梳針的栽植密度逐漸增加，細度逐漸降低，因而達到了循序漸進，逐步細致的梳理得以實現(xiàn)。這是提高梳成長麻率和高質(zhì)量的梳成麻所必需的。

加濕養(yǎng)生：

加濕給乳：增加纖維的濕度，使纖維達到紡紗工藝要求的回潮率，以提高纖維的強度、柔軟性和彈性，消除纖維內(nèi)部應(yīng)力，纖維在經(jīng)過梳理時，不致于過多的梳斷，提高梳成長麻的制成率；使乳化液浸濕在纖維表面，以減少梳理過程中纖維與纖維間、纖維與梳針等機部件間的摩擦，防止靜電現(xiàn)象產(chǎn)生，有利于紡紗順利進行；提高櫛梳機的梳成長麻率，降低落麻率（即減少機器短麻）。

養(yǎng)生：亞麻纖維經(jīng)加濕后各部分所含有的乳化液是不均勻的，為了使乳化液能均勻的滲透到纖維的各部分，須將加濕后的纖維進行一定時間的堆倉放置，這一過程即謂養(yǎng)生。

成條工序：它的任務(wù)是將一束束尚未完全具備紡紗特性的梳成麻，制成連續(xù)不斷的、且具有一定細度和結(jié)構(gòu)均勻的長麻條。要使梳成麻麻束在成條機上成條，成條機必須具有兩個基本條件：一是梳成麻麻束在成條機上排列時，可以互相重疊一段長度；二是條機本身具有使纖維相互移動的能力，即牽伸的能力。

并條工序：一般用6-8根麻條進行并合，改善麻條長片段不勻。把麻條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度，做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在麻條桶內(nèi)，供后工序使用。該廠用了五次并條，即0并、1并、2并、3并、4并。

粗紗工序：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行，將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘�，使紗條具有一定的強力，得到粗紗；做成適當卷裝，便于細紗機的喂入、儲存和運輸?shù)确矫娴囊�求；進一步分劈紗條中的工藝纖維，清除掉不可紡纖維和雜質(zhì)。

（2）短麻工程a．工藝流程

手工分束→櫛梳機梳理→混麻加濕→連梳→預(yù)針1→再割→預(yù)針2→單精→復(fù)精→后針1→后針2→后針3→末針1→末針2→粗紗

b．相關(guān)工序作用

混麻加濕：把短麻原料制成麻卷，以便后工序繼續(xù)加工；把短纖維中含有的草雜及不可紡纖維盡可能的去除掉；把各種短麻成分進行開松、混合均勻，使麻卷的結(jié)構(gòu)均勻一致，并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。

聯(lián)梳工序：就是把亞麻混麻加濕機制得的麻卷，制成具有一定支數(shù)且結(jié)構(gòu)均勻的麻條，以便后工序繼續(xù)加工；把短纖維中含有的大量雜質(zhì)和不可紡纖維去除；在高產(chǎn)聯(lián)梳機上，纖維得到進一步的混和，使麻條的結(jié)構(gòu)均勻一致；短麻纖維經(jīng)過聯(lián)梳機的梳理后，能將粗的工藝纖維分劈成較細的工藝纖維；將麻條拉細伸長，并通過并合達到麻條條干均勻。

針梳工序：主要是改變麻條的均勻度。從梳麻機下來的麻條，纖維排列混亂，相互糾纏，必須通過多臺針梳機的反復(fù)梳理，牽伸，合并，將麻條內(nèi)的纖維理直使之平行，改善麻條的均勻度。

再割工序：將超長纖維強制性拉斷，以適應(yīng)短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持一定的整齊度，改善麻條的長短片不均勻。

精梳工序：除去麻條中不適應(yīng)紡紗要求的短纖維，提高產(chǎn)品內(nèi)纖維的長度、整齊度，并稍許增加長纖維的含量，短纖維的存在會大大影響紡紗性能，使牽伸困難，條干不勻，強力降低，斷頭增加；較為完善地除去纖維疵點和細小麻屑等雜質(zhì)，減少細紗和成紗疵點；使纖維在梳理中進一步順直平行，分劈成較細的工藝纖維，提高麻條的條干均勻度；使纖維得到進一步的混合。

在精梳過程中，精梳落麻的數(shù)量多，可以提高麻條中纖維平均長度，改善紡紗性能，但同時也降低了麻條的制成率；減少精梳落麻的數(shù)量，可以提高麻條的制成率，降低成本，但對麻條質(zhì)量會有影響，因此我們要控制好精梳落麻率，以提高麻條質(zhì)量。

2．后紡工藝流程及相關(guān)工序作用a．工藝流程

煮漂（氧漂，氧漂）→細紗（濕紡，牽伸）→烘干→選紗→絡(luò)筒→

包裝→入庫

b．相關(guān)工序作用煮漂工序：

1改善濕紡車間的勞動條件○

經(jīng)過煮練后的粗紗，潔凈度提高，纖維的細度更細。濕紡機上水槽的溫度只要維持在30℃左右即可。這樣可減少水分蒸發(fā)和車間的濕度，同時減少紗中膠雜質(zhì)的紡出和車間的異味。

2降低細紗機斷頭，提高機器生產(chǎn)率○

經(jīng)過煮練后的粗紗，結(jié)構(gòu)均勻度提高了，可降低細紗機斷頭，為細紗機提速提供了有利條件。

3提高細紗強度和降低細紗強度不勻率○

經(jīng)過煮漂的粗紗，其纖維支數(shù)提高，使紡成細紗截面中的纖維根數(shù)增加。不僅有利條干改善，而且提高了纖維的強力利用系數(shù)，使細紗的強度提高和強度不勻率下降。

4提高纖維的紡紗性能○

由于粗紗煮漂后，纖維的支數(shù)提高，其可紡性也隨之提高。

細紗工序：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行，將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。將加捻后的細紗卷繞在一定大小和形狀的管紗，便于后工序加工。

烘干工序：去除細紗中多余的水分，以防止細紗發(fā)霉變質(zhì)，從而損害物理機械性能和外觀質(zhì)量；為了便于運輸、銷售、后道工序使用及人庫保存。

選紗工序：由于在煮漂時顏色可能不均勻，有的不夠白，所以主要是按顏色等條件選紗，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求進行選擇。

絡(luò)筒工序：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。同時清除紗疵，雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)。

3．布廠工藝流程及相關(guān)工序作用a．工藝流程

整經(jīng)→經(jīng)紗上漿（粗紗）→穿筘→織布→驗布→整理（修布）→打碼→打包

b．相關(guān)工序作用

整經(jīng)：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝經(jīng)軸。分為分條整經(jīng)和分批整經(jīng)，他們的適用對象不同。前者適用于支數(shù)較大的細紗線，后者適用支數(shù)較少的粗紗線。

經(jīng)紗上漿（粗紗）：通過漿紗增加經(jīng)紗強度，提高耐磨性，同時盡量保持經(jīng)紗的伸長，一般分條整經(jīng)后不需要上漿。由于漿紗機會有一部分浪費，該廠也很少用漿紗機。

穿筘：把織軸上的全部經(jīng)紗按織物結(jié)構(gòu)和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經(jīng)片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進行交織，也是為了使經(jīng)紗保持規(guī)定的密度和幅寬。

織布：將穿筘后的織軸紗進行織布。

驗布：對織布進行一定的檢驗，主要是計算經(jīng)向上的收縮率，從而在銷售過程中不會虧損。

整理（修布）：對織出的布進行檢查，有疵點的進行修理。打碼：按一定尺寸將織布進行折疊，以便于打包銷售。打包：將合格織布包裝成包，便于運輸和銷售。4．污水處理工藝流程及相關(guān)工序作用a．工藝流程

總廢水進水管（生物池）→調(diào)節(jié)池（投藥設(shè)備→污水濃縮池）→浮沉池→水解酸化池→氧化溝（曝氣）→二沉池（淤泥→污泥濃縮池）→排放

b．相關(guān)工序作用

調(diào)節(jié)池：使廢水充分調(diào)節(jié)、均質(zhì)。

浮沉池：通過加料的廢水進入浮沉池，可去除部分懸浮物。

氧化溝：使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內(nèi)循環(huán)流動。因此氧化溝具有特殊的水力學(xué)流態(tài)，既有完全混合式反應(yīng)器的特點，又有推流式反應(yīng)器的特點，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。

排放：將達標的廢水統(tǒng)一排到齊齊哈爾污水處理廠。

四、總結(jié)。。。。

擴展閱讀：金亞亞麻實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

院系：輕工與紡織學(xué)院班級：輕化103班

姓名：徐聰

指導(dǎo)教師：高潔劉杰

論文摘要：在齊齊哈爾市金亞亞麻有限責任公司進行為期三周的生產(chǎn)實習(xí)的總結(jié)，主要介紹長短麻的紡紗和織布主要流程，以及各工序作用。

中文關(guān)鍵詞：生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)亞麻紡紗亞麻紗織造齊齊哈爾金亞亞麻有限責任公司前言：

學(xué)校的生產(chǎn)實習(xí)，由高老師、劉老師帶領(lǐng)我們?nèi)�體10屆染整專業(yè)學(xué)生去了齊齊哈爾金亞亞麻有限責任公司。齊齊哈爾金亞亞麻有限公司位于齊市南苑開發(fā)區(qū)，企業(yè)占地面積157997.5萬，廠房及各種房屋建筑面積4.5萬。公司內(nèi)生產(chǎn)車間主要包括前紡車間、后紡車間、布廠、污水處理�？拷�主門的是辦公樓，辦公樓對面是一片待擴建的空地，再往里走分別是紡紗車間和布廠車間，空地的右邊是污水處理廠，辦公樓后面是一個銷售部。

實習(xí)完畢后，我們搜索和查閱了相關(guān)資料，增加了我的理論知識水平�，F(xiàn)將具體內(nèi)容介紹如下：1.亞麻纖維的介紹

亞麻是纖維素纖維，生長在北緯37度55度之間，我國的產(chǎn)區(qū)在北緯37度47度之間，即黑龍江省是我國的主產(chǎn)區(qū)，占全國產(chǎn)量的95%以上。紡織用亞麻是取期韌皮組織，經(jīng)過漚麻、碎莖、打麻等過程將麻纖維提煉出來，再經(jīng)過梳麻、粗紗、細紗等紡布加工等工序，各種支數(shù)的紗就生產(chǎn)完成。

亞麻有長麻產(chǎn)品、短麻產(chǎn)品之分。長麻長度一般在400900mm之間，越長，紡出的紗支越高。短麻一般是長麻加工過程中梳理下來的即粗麻，以及質(zhì)量差的干莖直接制得的。短麻一般在100mm左右。顯而易見，長麻優(yōu)于短麻，長麻能紡出的22N往上的紗，短麻很難紡到20N，長麻織出的布紋路清晰、細膩。但它們的使用范圍不同，價格相差很大。

亞麻紗分干紡、濕紡，濕紡產(chǎn)品光澤自然肥亮、毛羽少、紡紗支數(shù)高，工藝較干紡產(chǎn)品復(fù)雜、成本高；干紡產(chǎn)品紡到高支數(shù)很難，常常加入異性纖維幫助，可見濕紡紗優(yōu)于干紡紗，不可同日而語。

亞麻這些年來，經(jīng)過開發(fā)解決了許多技術(shù)難題，占國內(nèi)市場的份額越來越大，亞麻床上用品暢銷全國，亞麻T恤異軍突起、銳不可當。人們用纖維“皇后”來形容它的雍容華貴，足見其魅力所在。2.亞麻紡紗工藝流程2.1長麻紡紗工藝流程

打成麻→手工分束→梳麻→加濕庫→牽伸與并合→成條→并條（0并，1并，2并，3并，4并）→粗紗工序→煮漂工序→細紗機→烘干→絡(luò)筒工序→包裝→入庫2.2長麻紡紗各流程作用

手工分束：麻束的質(zhì)量均勻與否不僅直接影響櫛梳機的梳成率，同時也影響成條機的工作，所以要根據(jù)打成麻纖維的品質(zhì)和櫛梳機生產(chǎn)要求將打成麻分成一定質(zhì)量的小束，以適應(yīng)櫛梳機喂入的要求。并將不符合品質(zhì)要求的雜質(zhì)如死麻團、次麻及麻草等挑出。

梳麻：梳出長而整齊的強度較高的梳成長麻和短而紊亂的含短絨和疵點的機器短麻，將打成麻進一步分批成較細的工藝纖維，去除部分不可紡雜質(zhì)，并使梳成長纖維平行，以滿足紡細紗的要求。

加濕：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強度和柔軟度，并消除纖維在初加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。增加打成麻表面的潤滑程度，減少纖維在梳理過程中因摩擦產(chǎn)生靜電使纖維間相互排斥“發(fā)毛”，避免惡化紗線的品質(zhì)。增加纖維的強度，提高櫛梳機的梳成長麻率，降低機器短麻率。

牽伸與并和：經(jīng)過多次反復(fù)牽伸與并和將條干不均勻，較粗的麻條拉細成較均勻的，符合紡細紗工藝要求的較細紗條。

成條工序：是梳成長麻紡制成細紗準備系統(tǒng)的第一道工序。俗話說：“細紗是在成條機上制成的”。成條工序通過牽伸與并和將鋪制的麻條變細，改善其均勻度，利用針排將粗纖維分壁成細纖維，并對每桶下機麻條定長度、定麻條桶重范圍、配組。

并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，盡可能消除纖維上彎鉤。通過麻條的多道并合，改善麻條長短不均勻。完成對麻條的牽伸拉細，以達到紡制粗紗所要求的條重。均勻的混合纖維，以提高麻條結(jié)構(gòu)均勻度。進一步分劈和梳理纖維，梳去雜質(zhì)和不可紡纖維，并使其落入塵箱。

粗紗工序：粗紗工序采用7-12倍牽伸，將熟條進一部伸長拉細，以適應(yīng)細紗機牽伸工藝的設(shè)計要求。將牽伸出的粗紗條加上適當?shù)哪矶�，使粗紗具有一定的強度和緊密程度，尤其是徑向卷繞密度要有一定的技術(shù)要求，以滿足后道漂練工序的需要。利用粗紗機上針排較密集的梳針進一步分劈纖維和梳理纖維。將紡制成的粗紗制成一定的卷裝形式便于后道工序的加工。

煮漂工序：除去部分纖維共生物，提高了纖維脫膠、分裂度和白度。并為纖維以后得到一系列化學(xué)處理能力起到良好的作用。堿煮工藝：

Na3PO4

水洗JFC保溫90--100℃熱水洗冷水洗常流水Na2SiO350-60℃NaOH

5---10min10min5---10min5---10min30--40min

工藝處方：氫氧化鈉3g/l硅酸鈉2g/l磷酸鈉1g/lJFC2g/l溫度90℃時間60minPH10--11亞漂工藝：

水洗H2SO4NaCLO2保溫45--50℃熱水洗冷水洗常流水JFCNaNO350-60℃

5---10min10min5---10min5---10min30--40min

工藝處方：JFC0.5g/l亞氯酸鈉2g/l硫酸1g/l溫度45℃時間45minPH4.0--5.0氧漂工藝：

水洗H2O2保溫90--100℃熱水洗冷水洗常流水Na2SiO350-60℃NaOH

5---10min10min5---10min5---10min30--40min

工藝處方：雙氧水3g/l氫氧化鈉1g/l硅酸鈉0.5g/l溫度90℃時間60minPH10--11

細紗工序：該工序是亞麻紡紗工程中的重要工序。本廠采用的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經(jīng)浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經(jīng)牽伸機構(gòu)將其均勻拉長，拉細到細紗所需要的線密度。加捻是將牽伸后的紗條加上適當?shù)哪矶�，使成紗具有一定的強力，彈性，光澤等物理機械性能。卷繞成形是將紡成的細紗按照一定成形要求卷繞在筒管上，便于運輸，儲藏和后加工等。烘干工序：90℃烘干，從濕紡細紗機下機的細紗含100%的回潮率，如果長時間存放濕細紗就會發(fā)熱，產(chǎn)生霉變而損失強力，另外，細管紗在絡(luò)筒工序退繞筒紗成形極差，不能直接用來做織造的準備工作，因此在生產(chǎn)中需要將濕細紗進行烘干處理，去除濕紗中的水分。

絡(luò)筒工序：接長紗線，增加紗線卷裝的容量，提高后道工序的生產(chǎn)率。清除紗疵，雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)。不損傷紗線的物理機械性能。成形良好，卷繞張力，密度始終均勻適當。2.3短麻紡紗工藝流程

打包→加濕機→聯(lián)梳麻→預(yù)針1→再割→預(yù)針2→精梳→后針（1、2、3）→末針→粗紗工序→煮漂工序→細紗機→烘干→選色→絡(luò)筒→包裝→入庫2.4短麻紡紗各流程作用

加濕：對短麻纖維進行初步的開松，除雜，梳理等項工作后按一定的要求制成麻卷或麻條。并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。

梳麻：把纖維中所含的大量不可紡的短麻絨，疵點清除掉，使各種短麻纖維的成分達到均勻一致。

針序：從梳麻機下來的麻條，纖維排列混亂，相互糾纏，大部分成彎溝狀，必須通過多臺針梳機的反復(fù)梳理，牽伸，合并，將麻條內(nèi)的纖維理直使之平行，改善麻條的均勻度。

再割：將超長纖維和倍長纖維強制性拉斷，以適應(yīng)短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持一定的整齊度，改善麻條的長短片不均勻。

其它工序與長麻類似，這在里就不一一介紹了。3.亞麻紗織造工藝流程3.1工藝流程

桶紗→整經(jīng)→經(jīng)紗上漿→穿經(jīng)→織布→檢布→定等→修布→洗布→折布→復(fù)驗3.2各工序作用

整經(jīng)：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝經(jīng)軸。

經(jīng)紗上漿：增加經(jīng)紗強度，提高耐磨性，同時盡量保持經(jīng)紗的伸長。穿經(jīng)：把織軸上的全部經(jīng)紗按織物結(jié)構(gòu)和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經(jīng)片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進行交織，也時為了使經(jīng)紗保持規(guī)定的密度和幅寬。

檢布：檢布工按質(zhì)量標準加以檢驗，量出各班次織布檔車工織造的長度，打出等級。

修布：根據(jù)補修范圍進行補修，提高織物使用價值。洗布：對油污、沾污進行清洗。

折布：將修好的坯布以一定長度整齊的折疊成匹，以方便打包。4.污水處理工藝4.1工藝流程

總廢水進水管（生物池）→調(diào)節(jié)池（投藥設(shè)備→污水濃縮池）→浮沉池→水解酸化池→氧化溝→排放4.2各工序作用

生物池：利用微生物進行生物化學(xué)氧化反應(yīng)，分解廢水中的有機污染物。調(diào)節(jié)池：按需要調(diào)PH值，使廢水中的雜質(zhì)沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化溝：使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內(nèi)循環(huán)流動。因此氧化溝具有特殊的水力學(xué)流態(tài)，既有完全混合式反應(yīng)器的特點，又有推流式反應(yīng)器的特點，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內(nèi)水深一般為2.5～4.5ｍ，寬深比為2:1，亦有水深達7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設(shè)備有表面曝氣機、曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤、射流曝氣器、導(dǎo)管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。排放：將達標的廢水統(tǒng)一排到齊齊哈爾污水處理廠。5.個人心得體會

這次的生產(chǎn)實習(xí)雖然只有短短的三天時間，但我收獲了很多在課堂上學(xué)不到的知識。在工廠里，一邊聽工人師傅的講解，一邊觀察紡紗織造的工藝流程和機器的運作情況，回到學(xué)校后自主查閱有關(guān)書籍、網(wǎng)絡(luò)，讓我對紡織染整有了更深的了解，這對我以后的學(xué)習(xí)和工作有了很大的幫助。由于父母的工作原因，我對工廠的環(huán)境并不陌生，甚至懂得一些工廠基本要求。但這是第一次在工廠認真的學(xué)習(xí)、觀察、實踐。馬上就大四了，大四，也就意味著馬上就要告別學(xué)生時代，面對社會，面對競爭與壓力。社會中，不會再像在學(xué)校那樣輕松，時刻充滿著壓力。在家，有父母寵；在學(xué)校，有老師教；而在社會中一切只能靠自己。畢業(yè)以后的工作可能就會在類似這樣的工廠，看著那些紡織工人在炎熱的天氣下，還要在固定溫度、濕度的車間里努力的工作，深深感觸人的一生真是很不容易。

領(lǐng)隊師傅告訴我們雖然每個工廠廠房里的環(huán)境條件都差不多，但還是要盡量去一些大城市比較大的工廠，那樣的工廠不僅待遇優(yōu)厚，更重要的是我們有很大的能力提升空間。大學(xué)畢業(yè)我們才23歲，我們還年輕，我們更要去闖一闖這個我們其實并不熟悉的社會，畢竟，未來是屬于我們年輕人的。

大學(xué)生活一晃只剩下一年了，在這一年里我要更加努力，不僅要學(xué)好專業(yè)知識，更要在各個方面充實自己，為進入社會做好充分準備。

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