IQC

IQC/IPQC/OQC方法

一、原材料檢驗(yàn)（IQC）

l原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：

①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉(cāng)管人員完成。

②質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。

③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。

l來料不合格的處理：

①標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。

②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。

③糾正措施：對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

l緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。

l特采：①?gòu)姆呛细窆��?yīng)商中采購(gòu)物資加強(qiáng)檢驗(yàn)。

②檢驗(yàn)不合格而采用的物資挑選或修復(fù)后使用。

l應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：

①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。

②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。

③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。

二、過程檢驗(yàn)（IPQC）

lIPQC的檢驗(yàn)范圍包括：

①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。

②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。

③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。

④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

l工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。

²質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。

²質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。

²員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序�？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現(xiàn)象。

²員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異�，F(xiàn)象。

²多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗(yàn)成本較高。

l工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。

三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）

成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

①成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。

②成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。

③成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

④成品功能性能檢驗(yàn)。

批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

擴(kuò)展閱讀：IQC工作職責(zé)

IQC職責(zé)

一、IQC的相關(guān)知識(shí)進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)1.IQC的職責(zé)?★IQC職責(zé):進(jìn)料檢驗(yàn)不合格的處理供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定跟進(jìn)來料使用狀況★IQC注意事項(xiàng)有:

了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件),務(wù)求詳盡及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.

2.IQC檢驗(yàn)流程？

核對(duì)來料驗(yàn)收單→按樣品或承認(rèn)書檢驗(yàn)電性和外觀→試驗(yàn)→填寫IQC報(bào)表→貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。

3.IQC的檢驗(yàn)方式有?全檢:數(shù)量少,單價(jià)高

抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料

免檢:數(shù)量少,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQCOK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？

春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。5.IQC檢驗(yàn)來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？共有三種：合格，特采，拒收。

6.對(duì)來料檢驗(yàn)發(fā)出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報(bào)告的條件怎樣？

當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時(shí)，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。

二.IQC具體檢驗(yàn)過程準(zhǔn)備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關(guān)檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實(shí)配樣品檢驗(yàn)的內(nèi)容：

A.確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式

B.尺寸：對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測(cè)，C=0，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷外觀：¤檢驗(yàn)條件：

A.距離：300±50MM

B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：90°或45°4.結(jié)構(gòu)，功能：

A.試裝：對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn)B.相關(guān)測(cè)試，C=0按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷¤產(chǎn)品表面分級(jí)方法：級(jí)面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購(gòu)買時(shí)所看到的產(chǎn)品的下面。級(jí)面：客戶正常使用中或購(gòu)買時(shí)能到的產(chǎn)品的側(cè)面。級(jí)面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。注：A級(jí)面外觀要求最高，B級(jí)面次之，C級(jí)面最低¤對(duì)外觀標(biāo)準(zhǔn)較模糊之判定方法：

找5個(gè)相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處：○1若4人呀5人都看不見則判為OK；○2若4人或5人都看見，則判為NG；○3若2人或3人看見，則改善后可收。5.可靠性：振動(dòng)實(shí)驗(yàn)跌落實(shí)驗(yàn)

掃頻振動(dòng)、

自由跌落、碰撞實(shí)驗(yàn)?zāi)湍��?shí)驗(yàn)

附著力實(shí)驗(yàn)，

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。6.壽命（有要求時(shí)）

使用時(shí)間或次數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。

7.安全：（有要求時(shí)）

人接觸到的材料無毒，漏電保護(hù)等，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。8.標(biāo)識(shí)和記錄：

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。9.不合格品的處理方式：

批退、本廠挑選、廠商挑選、特采10.問題跟進(jìn)：跟進(jìn)不合格的處理

11.抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語：

A.檢驗(yàn)：就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量，檢查，試驗(yàn)或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

抽樣檢驗(yàn)：就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行的活動(dòng)。

B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗(yàn)的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。

C.缺陷：?jiǎn)挝划a(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。

E.不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。

F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗(yàn)的不合格品百分率。

H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進(jìn)程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個(gè)重要指標(biāo)，它被看¤作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。抽樣檢驗(yàn)的方式：

破壞性檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的可能性試驗(yàn)：產(chǎn)品壽命試驗(yàn)：材料的疲勞試驗(yàn)：零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等。產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)�。測(cè)量對(duì)象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗(yàn)。希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。檢驗(yàn)的項(xiàng)目較多

¤抽檢的條件：生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的

不合格品的分布是均勻

¤不合格的分類：

A類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)格不符合規(guī)定B類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定C類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定¤不合格品的分類：

A類不合格：有一個(gè)或一個(gè)以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產(chǎn)品

B類不合格：有一個(gè)或一個(gè)以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品。

C類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產(chǎn)品。

¤抽樣檢驗(yàn)的方式：

A．一次抽檢：從批量中只抽取一個(gè)樣本，檢驗(yàn)這個(gè)樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個(gè)樣本之，就能做出批合格與否的判斷。¤AQL值的確定方法：按客戶要求的質(zhì)量來確定根據(jù)過程平均來確定按不合格類別來確定考慮檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)來確定同供應(yīng)方協(xié)商確定其它方法確定

友情提示：本文中關(guān)于《IQC》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，IQC：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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