IQC

IQC/IPQC/OQC方法

一、原材料檢驗（IQC）

l原進廠檢驗包括三個方面：

①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。

②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。

③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。

l來料不合格的處理：

①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。

②處置：退貨或調貨或其他特采。

③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。

l緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。

l特采：①從非合格供應商中采購物資加強檢驗。

②檢驗不合格而采用的物資挑選或修復后使用。

l應特別關注不合格品所造成的損失：

①投入階段發(fā)現，損失成本為1元。

②生產階段發(fā)現，損失成本為10元。

③在客戶手中發(fā)現，損失成本為100元。

二、過程檢驗（IPQC）

lIPQC的檢驗范圍包括：

①產品：半成品、成品的質量。

②人員：操作員工藝執(zhí)行質量，設備操作技能差。

③設備：設備運行狀態(tài)，負荷程度。

④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產品生產需要。

l工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。

²質檢員全檢：適用于關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。

²質檢員抽檢：適用于工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。

²員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序�？商岣弋a品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異常現象。

²員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質異常現象。

²多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。

l工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環(huán)境等的檢驗。

三、成品出廠檢驗（OQC）

成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。

檢驗項目包括：

①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。

③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

④成品功能性能檢驗。

批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

擴展閱讀：IQC工作職責

IQC職責

一、IQC的相關知識進料品質控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)1.IQC的職責?★IQC職責:進料檢驗不合格的處理供應商輔導及其評定跟進來料使用狀況★IQC注意事項有:

了解客戶及下工序對產品的要求

盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡及時發(fā)現問題,知會下工序和供應商分析供應品質狀況.

2.IQC檢驗流程？

核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗電性和外觀→試驗→填寫IQC報表→貼檢驗結果標示卡。

3.IQC的檢驗方式有?全檢:數量少,單價高

抽檢:數量多,或經常性之物料

免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQCOK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？

春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。5.IQC檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？共有三種：合格，特采，拒收。

6.對來料檢驗發(fā)出供應商異常聯絡報告的條件怎樣？

當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)出供應商發(fā)出供應商品質異常聯絡單。

二.IQC具體檢驗過程準備工作：

A.了解該產品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產品搭配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品檢驗的內容：

A.確認產品規(guī)格，數量，包裝方式

B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0，按相關標準進行判斷外觀：¤檢驗條件：

A.距離：300±50MM

B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：90°或45°4.結構，功能：

A.試裝：對新物料、新產品或改規(guī)格后產品一定要進行確認B.相關測試，C=0按相關標準進行判斷¤產品表面分級方法：級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產品的下面。級面：客戶正常使用中或購買時能到的產品的側面。級面：客戶正常使用中不能看到的產品的底面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低¤對外觀標準較模糊之判定方法：

找5個相關人員看，不要告訴其不良在何處：○1若4人呀5人都看不見則判為OK；○2若4人或5人都看見，則判為NG；○3若2人或3人看見，則改善后可收。5.可靠性：振動實驗跌落實驗

掃頻振動、

自由跌落、碰撞實驗耐磨實驗

附著力實驗，

按相關標準進行判斷。6.壽命（有要求時）

使用時間或次數，按相關標準進行判斷。

7.安全：（有要求時）

人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。8.標識和記錄：

對產品進行標識并對檢驗結果進行記錄。9.不合格品的處理方式：

批退、本廠挑選、廠商挑選、特采10.問題跟進：跟進不合格的處理

11.抽樣檢驗

抽樣檢驗相關術語：

A.檢驗：就是對產品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

抽樣檢驗：就是從一批產品中隨機抽取一部分進行的活動。

B.“一批產品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產品“稱為樣本，用n來表示。

C.缺陷：單位產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：單位產品的任何一個質量特性不符合規(guī)定要求。

E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品。

F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。

H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看¤作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。抽樣檢驗的方式：

破壞性檢查驗收：產品的可能性試驗：產品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。產品數量很大，質量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘等。測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。希望節(jié)省檢驗費用。檢驗的項目較多

¤抽檢的條件：生產過程是穩(wěn)定的

不合格品的分布是均勻

¤不合格的分類：

A類不合格：單位產品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴格不符合規(guī)定B類不合格：單位產品重要特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定C類不合格：單位產品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定¤不合格品的分類：

A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產品

B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產品。

C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產品。

¤抽樣檢驗的方式：

A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷�！鐰QL值的確定方法：按客戶要求的質量來確定根據過程平均來確定按不合格類別來確定考慮檢驗項目數來確定同供應方協(xié)商確定其它方法確定

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