201*質(zhì)量技術(shù)部質(zhì)量管理體系運行情況總結(jié)

質(zhì)量技術(shù)部質(zhì)量管理體系運行情況總結(jié)

自201*年國軍標B版換版以來，作為承擔公司質(zhì)量控制的職能部門，我們嚴格按照標準完善了公司的體系文件，貫徹執(zhí)行了公司的質(zhì)量管理體系及相應的法律法規(guī)要求，質(zhì)量技術(shù)部在今年的質(zhì)量體系

運作中,能嚴格按照相關(guān)體系文件做好各項工作,對產(chǎn)品生產(chǎn)過程我們嚴格按相關(guān)文件做到嚴格把關(guān),對出現(xiàn)的不合格項及時通知生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間,分析原因,并采取糾正措施，主要有以下幾

方面：

一、在生產(chǎn)流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。產(chǎn)品控制過程均做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，以顧客為主，為產(chǎn)品的售后服務工作打下了良好的基礎；在產(chǎn)品檢驗過程中，對流程的控制，主要采取全面的質(zhì)量管理方式來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。今年以來產(chǎn)品質(zhì)量一直保持穩(wěn)定，各工序加工一次檢驗合格率為100%。

1)原輔材料的檢驗控制：

原輔材料進倉前必須經(jīng)檢驗員通過檢驗報告、《外購（外協(xié)）

檢驗結(jié)果報告單》、外包裝，必要時對產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)進行檢驗、

測量和試驗，按檢驗規(guī)范要求進行檢驗并記錄。元器件進廠檢驗率100%。

2）嚴格控制過程產(chǎn)品的“二檢”制度：每批產(chǎn)品都必須執(zhí)行自檢、專檢。在生產(chǎn)過程中對每道工序執(zhí)行巡查并做好相關(guān)記錄。專檢由專職質(zhì)檢員按照標準和〈〈檢驗規(guī)范〉〉做好檢驗并形成記錄，對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離、和處置。

3）進一步完善最終產(chǎn)品的檢驗，凡是出廠的產(chǎn)品必須進行嚴格控制，合格后方可出廠。

4)對不合格產(chǎn)品按不合格品控制程序嚴格控。

5)定期對質(zhì)量記錄進行收集匯總、分析，并裝定成冊，做好歸檔工作，質(zhì)量記錄應儲存安全、查閱方便。二、計量器具儀表儀器管理

本公司的計量器具、儀器儀表屬國家標定目錄的都按時送有資格單位檢定，屬廠內(nèi)校驗的都按計劃進行了校驗，以確保其精度，目前均在有效期內(nèi)。計量檢測設備、儀器送檢率100%。三、加強了檢驗人員工作崗位管理

質(zhì)量技術(shù)部作為為生產(chǎn)服務、為產(chǎn)品服務的部門，必須及時提高自身技術(shù)來滿足工廠的發(fā)展需求。檢驗員檢驗差錯率為0。

我們將不斷地提高自己，做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導工作，開展質(zhì)量意識教育以及培訓工作，繼續(xù)制定和完善質(zhì)量管理文件，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化并堅持以GJB9001B-201*質(zhì)量管理體系要求為目標的質(zhì)量管理方法和政策，繼續(xù)加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協(xié)調(diào)發(fā)展。以后的工作，質(zhì)量技術(shù)部的全體人員，將繼承以往積極向上的工作熱情和團隊精神，為了目標的實現(xiàn)，我們將繼續(xù)努力！

質(zhì)量技術(shù)部

201*年8月6日

擴展閱讀：201*年技術(shù)部質(zhì)量管理體運行報告

機械分公司技術(shù)部

質(zhì)量管理體系運行報告

本部門質(zhì)量管理體系相關(guān)工作內(nèi)容一、主管條款

序號123標準條款7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.4.3采購產(chǎn)品的驗證工作內(nèi)容依據(jù)顧客對產(chǎn)品的要求，對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃對采購產(chǎn)品實施檢驗或驗證，確保采購產(chǎn)品滿足規(guī)定要求7.5.2生產(chǎn)和服務提供過對分公司特殊過程進行評審和確認程的確認7.6監(jiān)視和測量裝置的控制8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.3不合格品控制8.3數(shù)據(jù)分析負責在工藝文件中確定監(jiān)視和測量裝置的能力（精度）、種類和數(shù)量；負責公司監(jiān)視和測量裝置的檢定工作負責編制采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗規(guī)程負責對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不合格品進行控制對產(chǎn)品一次交驗合格率、廢品率和過程及產(chǎn)品的特性、趨勢等進行分析4567二、相關(guān)條款

序號123456標準條款4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5.3質(zhì)量方針5.4.1質(zhì)量目標7.4.1顧客財產(chǎn)工作內(nèi)容組織本部門人員學習、執(zhí)行組織本部門人員學習程序文件，按要求對所有文件進行控制制定本部質(zhì)量記錄清單理解公司的質(zhì)量方針理解公司的質(zhì)量目標，建立本部門的質(zhì)量目標負責對顧客的產(chǎn)品規(guī)范、設計圖樣進行管理；負責對監(jiān)視和測量裝置的使用、維護；建立《顧客財產(chǎn)登記表》應用質(zhì)量目標、數(shù)據(jù)分析等改進本部門質(zhì)量管理體系的有效性78.5.1持續(xù)改進本部門質(zhì)量管理體系運行情況

一、文件要求（質(zhì)量手冊相關(guān)條款：4.2.24.2.34.2.45.5.1）

1、組織本部門的技術(shù)人員、檢驗人員學習《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，了解公司在實施質(zhì)量管理體系時運用的“過程方法、管理的系統(tǒng)方法”，保證質(zhì)量管理體系有效運行，并持續(xù)改進其有效性。

2、明確技術(shù)人員、檢驗人員在質(zhì)量管理體系實施、監(jiān)督過程中的職責和權(quán)限。3、建立了分公司技術(shù)部相關(guān)的質(zhì)量管理體系文件：

①不合格品管理辦法（LJ/CJJS0901-201*）②產(chǎn)品各工序質(zhì)量目標（LJ/CJJS1001-201*）③板簧銷軸工藝規(guī)程（LJ/CJJS-BH0101-201*）④板簧銷軸控制計劃（LJ/CJJS-BH0201-201*）⑤板簧銷軸過程流程圖（LJ/CJJS-BH0301-201*）⑥冷拔圓鋼（40Cr）采購、驗收規(guī)范（LJ/CJJS-BH0401-201*）二、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標（質(zhì)量手冊相關(guān)條款：5.35.4.1）1、組織本部門全體人員學習、理解公司的質(zhì)量方針及質(zhì)量目標。2、依據(jù)公司的質(zhì)量目標，建立了本部門的質(zhì)量目標：①工藝技術(shù)文件正確率99.5%，爭取達到100%；②檢驗人員漏檢率在不超過0.5%，爭取達到0；③在用監(jiān)視測量設備周期檢定率100%。3、對本部門質(zhì)量目標的測量與分析：①工藝技術(shù)文件的正確率

1月至7月份期間，共計發(fā)放工藝技術(shù)文件350份，正確349份；工藝技術(shù)文件正確率99.7%。

②檢驗人員漏檢率

1月至7月份，機械分公司共發(fā)出產(chǎn)品86011件，由于檢驗人員漏檢不合格，而退貨數(shù)量為377件；檢驗人員漏檢率為0.44%。③監(jiān)視測量設備周期檢定方面

1月至7月份期間，共計交付到計量室檢定監(jiān)視和測量設備253次，監(jiān)視測量設備周期檢定率達到100%，滿足了分公司在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中對產(chǎn)品監(jiān)視和測量的需要。4、相關(guān)質(zhì)量管理體系文件①學習、會議記錄

②技術(shù)部質(zhì)量目標（LJ/CJJS0101-201*）三、特殊過程的評審、確認（質(zhì)量手冊相關(guān)條款：7.5.2）

技術(shù)部負責確認特殊過程，編制相應的技術(shù)文件，并負責監(jiān)視和測量特殊過程。1、依據(jù)《質(zhì)量手冊》（7.5.2生產(chǎn)和服務提供過程的確認）要求，本公司所承擔加工產(chǎn)品工序的特殊過程是：

板簧銷軸高頻淬火工序

2、按照《特殊過程控制程序》（LJ/B750201-201*）程序文件的要求，組織技術(shù)人員，生產(chǎn)主管對以上述特殊過程的符合性、可行性，進行了評審，對高頻淬火過程的各參數(shù)（輸入電壓、輸出電流、加熱溫度、加熱時間），經(jīng)實際操作輸出、試驗、驗證，并且達到板簧銷軸要求的表面硬度。納入到了工藝文件中進行控制，編制《特殊過程確認報告》。四、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量（質(zhì)量手冊相關(guān)條款：7.4.38.2.38.2.48.38.4）為了確保交付產(chǎn)品滿足顧客要求，對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程進行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品的質(zhì)量性能，組織技術(shù)人員、檢驗人員對監(jiān)視和測量產(chǎn)品的實現(xiàn)過程。

1、技術(shù)人員依據(jù)顧客產(chǎn)品圖樣要求，編制采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件，按各產(chǎn)品的技術(shù)條件對其實施檢驗和試驗。

2、為采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗員、試驗員進行培訓、考核，重點講解影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的技術(shù)條件，在監(jiān)視和測量過程中，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品驗收技術(shù)條件，如實，完整的記錄各種檢驗記錄表。

3、檢驗員識別的不合格品，技術(shù)人員依據(jù)《不合格品控制程序》，負責組織協(xié)調(diào)不合格品的審理，并且作不合格品評審記錄，填寫不合格品審理單（LJ/DJS2901-201*），根據(jù)不合格項對產(chǎn)品質(zhì)量性能的影響，以及通過與顧客溝通，對不合格進行以下處理方式：讓步接收、返工、返修、報廢。五、可持續(xù)改進方面

1、H4懸掛裝置產(chǎn)品原材料均為鑄鋼毛坯，在產(chǎn)品制造實現(xiàn)過程中，由于鑄坯變形、氣孔、砂眼等鑄造缺陷而產(chǎn)生的廢品占很大比例。今后工作，技術(shù)部繼續(xù)與鑄廠供應商溝通，通過改善鑄造工藝，而提高鑄坯的合格品率；而減少我公司由于鑄坯料廢而發(fā)生的制造費用。

2、產(chǎn)品檢驗方面：由于H4懸掛裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，工序涉及到鑄件校形、銑、鉗、鏜、加工中心等工序，這就相應要求產(chǎn)品檢驗人員的綜合能力較高。而且檢驗人員對質(zhì)量體系了解不深，最基本的相關(guān)產(chǎn)品檢驗記錄填寫不完整，因此需要對檢驗人員進行組織、培訓質(zhì)量體系方面的知識。

綜上所述，本部門質(zhì)量管理體系符合GB/T19001-201*《質(zhì)量管理體系要求》及LJ/A01－201*《質(zhì)量手冊》規(guī)定的要求，本部門工作符合質(zhì)量管理體系的要求。

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