5S TPM管理培訓心得

5S&TPM管理培訓總結(jié)

201*年6月，應公司安排，前往正善治教育機構(gòu)接受“5S和TPM管理”培訓，由郭老師對5S及設備管理理論與方法具體、有針對性并結(jié)合案例進行了講解。本次培訓內(nèi)容凝聚了多年的實踐經(jīng)驗。講課過程中感觸頗多。

5S活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西的時間大大減少了。

即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們?nèi)祟惿鐣�沒有任何積極的意義�！�5S”現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”�！�5S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

3．清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導)都應一起來執(zhí)行這個工作。

4．清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

5．素養(yǎng)

素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。

二、TPM管理內(nèi)容1.什么是TPM

TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設備的全面性能。

2.TPM的特點

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。3.TPM的目標

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

4.推行TPM的要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故�，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

5.TPM開展步驟

主要內(nèi)容階段1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓2、建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結(jié)果4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實施6、建立自主維修體制小組自主維修7、維修計劃維修部門的日常維修8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。6.TPM實施的12個階段

1.企業(yè)高層的TPM導入決意宣言2.TPM導入教育和活動3.TPM推進機構(gòu)成立

4.TPM基本方針和目標設定5.TPM推進的總計劃確定6.TPMI實施活動正式啟動

7.TPM各支柱實施8.設備初期管理9.設備品質(zhì)保養(yǎng)

10.設備間接部門管理

11.設備安全與環(huán)境管理

12.TPM的完成實施和水平向上

通過2天的培訓、學習：對5S管理和TPM管理有了一個較新的認識，這對于以后的工作打下了堅實的基礎，將所學用于工作實踐中。

報告人：魏俠

201*-7-

擴展閱讀：5S和TPM講座(DOC 72頁)

第1講5S概論

【本講重點】

工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S

與其他活動的關(guān)系

工廠不良狀況分析

工廠中常見的不良現(xiàn)象

所謂管理，就是要管理異�；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。

◆儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

◆機器設備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖1-2。機器設備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

◆機器設備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖1-3。此外，對機器設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人

員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。如圖1-4。

◆工具擺放混亂生產(chǎn)工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。

◆運料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖1-5。

◆工作人員的座位或坐姿不當很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當?shù)恼�、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。如圖1-7。

圖1－7

工廠不良現(xiàn)象造成的浪費

工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。

5S的定義和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。

1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。

5S的定義

所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖1-8所示。

整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)教養(yǎng)(SHITSUKE)圖1－85S的含義◆整理（Seiri）

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。

整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。

◆整頓（Seiton）

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。

◆清掃（Seiso）

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。

現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

清掃活動應遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

◎?qū)υO備的清掃要著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；

◎清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。

◆清潔（Seiketsu）

清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。

清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

◆教養(yǎng)（Shitsuke）

教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。

因此，實施5S實務，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在

開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現(xiàn)場人員來改善。

5S的含義可總結(jié)為表1-1。

表1-15S含義表中文整理日文SEIRI英文Organization典型例子倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔（管理）清潔修養(yǎng)SEIKETSUSHITSUKEStandardization管理的公開化、透明化Disciplineandtraining嚴守標準、團隊精神在5S的實際推行過程中，很多人常�；煜�“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。

以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。

5S的其他說法

5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。

表1-2西方國家的5S說法5S項目Soft(分類)Straighten(定位)Scrub（刷洗）Systematize(制度化)Standardize(標準化)內(nèi)容區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉將需要的物品合理放置，以利使用清除垃圾、污物使日�；顒蛹皺z查工作成為制度將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行

5S的效能

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企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：

◆提升企業(yè)形象

實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人

員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。

◆增加員工歸屬感和組織的活力

5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。

◆減少浪費

企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤。

◆安全有保障

降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故。

◆效率提升

5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。

◆品質(zhì)有保障

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非�？量痰模�空氣中混入的灰塵都會造成數(shù)碼相機品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。

總之，企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負面影響變?yōu)榱�，使企業(yè)成為“七零工廠”沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。

【自檢】

生活中常�？梢园l(fā)現(xiàn)：好的司機往往會將自己的車內(nèi)外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機一般對車子的衛(wèi)生狀況并不關(guān)心，因而也不會因為車子而覺得自豪。這是好司機與差司機的最大區(qū)別。

通過本講知識點的學習，你認為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案1－1）

5S與其他活動的關(guān)系

也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？

5S是管理的基礎，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。

◆營造整體氛圍

一個企業(yè)，無論是導入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個人都養(yǎng)成習慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工

的支持與配合，也有利于調(diào)動員工的積極性來形成強大的推動力。

◆體現(xiàn)效果，增強信心

眾所周知，實施ISO、TQM或者TPM活動，產(chǎn)生的效果是隱蔽和長期性的，一時難以看到；而5S的推動效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導入5S活動，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強企業(yè)員工的信心。

◆5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎

5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。

由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5S的活動，是為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。

【本講小結(jié)】

在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場中，都經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養(yǎng)不當、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。這些不良現(xiàn)象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴重的浪費。因此，我們應該對工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)的不良現(xiàn)象加以重視和防范。

5S活動的實施，就是要通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke），為企業(yè)帶來更多的效能。

5S是管理的基礎，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。

【心得體會】

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第2講5S的推行準備

【本講重點】

推行5S的準備工作宣傳和培訓

示范區(qū)的5S活動5S推進的階段

任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認識：

（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。

推行5S的準備工作

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實的障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關(guān)，甚至認為是額外負擔。

◆消除障礙的關(guān)鍵

企業(yè)進行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。但是企業(yè)領(lǐng)導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：

◆消除領(lǐng)導者的顧慮

企業(yè)的最高領(lǐng)導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)的領(lǐng)導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。

◆強調(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

圖2－1推行5S的意識改革

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織──5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

表2-15S推行委員會的組成與職責責任人職責制定5S推進的目標、方針5S委員會任命推進事務局負責人批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項評價活動成果制定5S推進計劃，并監(jiān)督計劃的實施組織對員工的培訓推進事務局負責對活動的宣傳制定推進辦法和獎懲措施主導全公司5S活動的開展負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規(guī)范各部門負責人負責本部門的人員教育和對活動的宣傳設定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施指定本部門的5S代表部門5S代表協(xié)助部門負責人對本部門5S活動進行推進作為聯(lián)絡員，在推進事務和所在部門之間進行信息溝通

【案例】

某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。其中，委員會的推行職責包括：對稽查項目進行評定、對5S稽查投訴進行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評比的公平性。

干事的職責包括：參與5S稽核，保持公平性、對于評分標準有權(quán)提出異議、提出推行5S活動的建議。稽查員的權(quán)責主要包括：對制造部5S推行工作情況進行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進行一項稽核必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核時間隔至少為三天。

宣傳和培訓

宣傳

為了配合5S活動的推進，企業(yè)還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業(yè)可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經(jīng)典的5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時時做清掃，品質(zhì)才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情。”

另外，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設中去，并可以經(jīng)�？�登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。

培訓

對員工進行專門的培訓，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于員工在認識等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證5S的順利推動。

骨干人員的培訓

5S活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進行推動，因此，企業(yè)在準備推行5S的時候，應該有意識地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨干員工的培訓，使得他們對5S的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。一般來說，骨干員工的培訓可以通過委外培訓、參觀先進企業(yè)和購買培訓教材等方式進行。

普通員工的5S培訓

除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應忽略對普通員工的培訓，即內(nèi)訓。通常的做

法是：由已接受培訓的骨干人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論和發(fā)言，這樣才能加深員工對5S重要性的認識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。

【自檢】

培訓是5S活動順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓。但是，我們往往可以發(fā)現(xiàn)，在實際的5S培訓過程中，很多員工對培訓內(nèi)容的興趣并不濃厚，主動參與感也不強烈。那么，應該采取何種培訓方式來改變員工的觀念，使其積極參與5S活動呢？如果你是5S活動的推動者，你將如何做？請簡單敘述。

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案2－1）

示范區(qū)的5S活動

5S示范區(qū)的作用

在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認識比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區(qū)域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區(qū)，從而將5S活動推廣到企業(yè)的各個部門。

對于規(guī)模較大、組織復雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動的認識，更好地發(fā)揮領(lǐng)導的作用；可以鼓勵先進，鞭策后進；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。

建立5S示范區(qū)的主要程序

建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動總計劃、示范區(qū)人員培訓與動員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結(jié)與展示。每個步驟都有其特定的工作內(nèi)容，具體如表2-2所示。

表2-2建立5S示范區(qū)的主要程序步驟活動123指定示范區(qū)制定活動總體計劃示范區(qū)人員培訓和動員內(nèi)容根據(jù)具體情況（現(xiàn)狀和負責人對活動的認識）指定示范區(qū)制定一個1至3個月的短期活動計劃對主要推進人員進行培訓對示范區(qū)全員進行活動動員和相關(guān)知識培訓紀錄所有5S問題點（以照片等形式）4示范區(qū)問題點記錄，分類整理分類整理（1）整理對象清單；（2）整頓對象清單；（3）清掃、修理、修復及油漆對象清單56決定5S活動具體計劃集中對策決定整理、整頓、清掃、修理、修復、油漆的具體計劃（時間、地點、人員、材料、工具等）根據(jù)日程計劃進行集中對策以照片等形式紀錄改善后的狀況（定點拍照），將改善前75S成果總結(jié)和展示后的照片等進行整理對照；對活動進行總結(jié)和報告，把有典型意義的事例展示出來值得注意的是，5S示范區(qū)的活動必須是快速而有效的。因此，應該在短期內(nèi)突擊進行整理，痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓和徹底的清掃。另外，5S示范區(qū)的活動成果應該用報告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進行展示，從而獲得高層領(lǐng)導的肯定和關(guān)注，贏得全體員工的支持。

5S推進的階段

5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)�；蛴幸欢ɑ�礎的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導入清潔這一最高的形式。強調(diào)清潔就是讓整理、整頓、清掃達到一種標準化或制度化，使企業(yè)內(nèi)的每個員工都從上到下地嚴格遵守這種標準，形成良好風氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成。一個風氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。推行5S一般分為如下三個階段。

◆秩序化階段

由公司統(tǒng)一制訂標準，使員工養(yǎng)成遵守這個標準的習慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。

◎上下班五分鐘的5S實行領(lǐng)班、清掃等值日制。

◎區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實到具體部門以及該部門的每一個人�！�?qū)ふ椅锲匪�用的時間減少。◎環(huán)境的綠化、美化，無噪音�！驑俗R的使用。

◎安全保護用具的使用，消防設備的完善�！艋盍�化階段

通過推進各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，形成一種改善的氛圍。

◎清理呆料、廢品。

◎大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟�！蛩�有的設備全都仔細地檢查、保養(yǎng)、防塵。

◎清掃用具的管理（數(shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設計與改造）�！敉该骰�階段

◎合理化的建議或合理化的提案。◎看板管理。◎識別管理。

◎目視管理的全面導入。

◎建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館。

◎數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡的運用。各種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感。

【本講小結(jié)】

目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動。但是，由于企業(yè)領(lǐng)導和員工對5S的認識不足，使得5S的推行遇到了很多障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認為是額外負擔。因此，推行5S首先需要完成的工作是消除意識上的障礙。

推行委員會是推進5S活動的具體實施機構(gòu)，是5S活動獲得成功的保障。對于規(guī)模比較大的企業(yè)，可以采用建立5S示范區(qū)的方式，對樣板區(qū)域?qū)嵤┩粨粽�頓和清理，鼓勵先進部門更進一步，鞭策落后部門提高，并能夠增強員工對5S活動的信心，激發(fā)員工參與5S的熱情。推行5S一般分為三個階段：秩序化階段、活力化階段以及透明化階段。

【心得體會】

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第3講5S的實施要點

【本講重點】

整理的實施要點整頓的實施要點

清掃、清潔的實施要點素養(yǎng)的實施要點實施5S的步驟

正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動的基礎，5S實施的關(guān)鍵是領(lǐng)導和普通員工能夠共同參與，并掌握相應的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施�？傊�,5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。

整理的實施要點

整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

區(qū)分物品要與不要的方法

整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進行分類，從而區(qū)分出物品的使用等級。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個等級，見表3-1。

對于“不用”的物品，應該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應該及時進行清理，改放在儲存室中，當需要使用時再取出來；對于“經(jīng)常用”的物品，就應該保留在工作場所的附近。

表3-1必要物品的區(qū)分方法區(qū)分等級不用很少用不能使用不再使用可能會再使用（一年內(nèi)）6個月到1年左右使用一次存放于儲存室使用頻率處理結(jié)果廢棄處理少使用經(jīng)常用1個月到3個月左右使用一次每天到每周使用一次存放于儲存室存放于工作場所附近

整理的重點對象

對工作場所的物品進行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂。

企業(yè)中需要重點整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴重的物品。

整頓的實施要點

整頓的實施要點

整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學合理地布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時間，提高工作效率，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對于這項工作的專門研究又被稱為定置管理，或者被稱為工作合理布置。

◆定物所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲存室或者進行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。

◆定位

定位是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。

◆定量

定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。

◆合理標識

對物品進行定物、定位、定量之后，還需要對物品進行合理的標識。標識一般要解決兩

個問題：物品放在哪里？處于什么場所？通過采用不同的顏色進行標識，就能對工作場所的物品狀態(tài)一目了然。

整頓的具體做法與效果在對物品進行整頓時，我們應該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設置相應的醒目標識。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間，詳細見表3-2內(nèi)容。

表3-2整頓的具體做法、事例及效果具體做法空間騰出規(guī)劃放置場所及位置規(guī)劃放置方法放置標識效果可快速找到需要使用的物品使用者熟知各個物品的位置其他的工作人員對物事例個人的辦公桌上及抽屜中文件、檔案分類、編號或顏色管理原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示通道、走道暢通消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放擺放整齊、明確品的擺放一目了然

清掃的實施要點

清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標識出來放在倉庫中。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：

◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通�？床坏降牡胤剑�如機器的后面等也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。

◆徹底修理機器和工具

各類機器和工具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷，因此，在清掃的過程中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地減少突發(fā)的故障。

◆發(fā)現(xiàn)臟污問題

機器設備上經(jīng)常會污跡斑斑，因此需要工作人員對機器設備定時地清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

◆杜絕污染源

污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。

清潔的實施要點

清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真維護，保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標準化。目前企業(yè)所采用的運作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表的應用。

◆紅牌作戰(zhàn)

考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正，配合處罰�！舨闄z表的應用

檢查組記錄檢查結(jié)果。記錄措施和結(jié)果�！裟恳暪芾�

放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示。人員的著裝也明顯標示，方便管理。

素養(yǎng)的實施要點

素養(yǎng)的實施要點

５Ｓ活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。

5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應充分依靠現(xiàn)場人員來改善。

【案例】

廣東有一家工廠主要根據(jù)日本客戶提供的訂單進行加工生產(chǎn)，該廠的工人大部分來自于內(nèi)地，人員素質(zhì)相對較低，他們經(jīng)常在工作場所隨意丟棄雜物，雖然進行過多次教育，但都沒有取得明顯的效果。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非�？量�，他們提出如果再出現(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。

為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開始推行5S活動，并采取了嚴厲的懲罰措施一旦發(fā)現(xiàn)員工亂扔垃圾就立刻將其開除。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環(huán)境都保持得相當干凈。因此，對于5S素養(yǎng)的實施，不僅要加強培訓，而且要注意獎罰結(jié)合，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，營造良好的工作環(huán)境。

從素養(yǎng)的角度分析５Ｓ的意識改革

素養(yǎng)的提高主要通過平時的教育訓練來實現(xiàn)，只有員工都認同企業(yè)、參與管理，才能收到良好的效果。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。因此，在５Ｓ活動推進的過程中，時刻關(guān)注意識的改革并提高人員的素養(yǎng)是最重要的。以下將從素養(yǎng)的角度來分析５Ｓ活動中的意識變革。

◆從素養(yǎng)角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）

進行整理活動的目的，就是為了幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣，使員工區(qū)分“應有”與“不應有”的物品，并把“不應有”的物品去除。

◆從素養(yǎng)角度分析整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）

整頓是整理的延續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習慣，使員工心中形成“將應有的進行定位”的想法，使工作處于有序狀態(tài)。

◆從素養(yǎng)角度分析清掃（Ｓｅｉｓｏ）

清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場整潔的習慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。

◆從素養(yǎng)角度分析清潔（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清潔可以使員工自發(fā)地去保持清潔，保持做人處事應有的態(tài)度，這不但對個人的工作有益，而且有助于社會公德的維護。

◆從素養(yǎng)角度分析素養(yǎng)（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）素養(yǎng)使員工發(fā)自內(nèi)心的不斷去追求完美的境界，使各種良好的工作習慣內(nèi)化為個人的素質(zhì)，從而可以保持穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)。

【自檢】

閱讀資料，回答問題。

在5S活動的具體實施過程中，還需要注意對現(xiàn)場的環(huán)境條件進行調(diào)整，包括溫度、濕度等指標，這些因素可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成工廠的經(jīng)濟損失，同時也會影響到工人的士氣。針對上述情況，如果你是一名5S活動的實施者，你將如何解決這一具體問題？請簡單敘述你的做法。

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實施5S的步驟

實施5S一般按照如表3-3所示的步驟進行：

表3-3實施5S的步驟No.1實施步驟計劃執(zhí)行事項1.資料收集與他廠觀摩2.引進外部顧問協(xié)助3.行動目標規(guī)劃4.訓練與宣導活動設計5.方案與推動日程設計6.責任區(qū)域劃分7.整理整頓實施規(guī)劃8.5S周邊設施（如看板）之設計2組織1.推動委員會的成立2.權(quán)責劃分3.部門主管全身心投入4.執(zhí)行評述作業(yè)5.行動庶務支援6.協(xié)助改善工作3宣傳1.教育訓練2.標語、征文比賽3.參觀工廠4.海報、推行手冊制作5.照片展6.經(jīng)營者下定決心4整理作戰(zhàn)1.找出不要的東西2.紅牌作戰(zhàn)、大掃除3.廢棄物登記、分類、整理4.成果統(tǒng)計5整頓作戰(zhàn)1.定位各部門主管各部門主管5S活動干事經(jīng)營者責任者管理部或者5S活動干事2.標示3.畫線4.建立全面目視管理6推動方法實施7方法討論修正8推動方法正式實施9考核評分1.全員說明會、經(jīng)營者公布2.公告試行，要求嚴守1.問題搜集與記錄2.每周開會檢討，修正條文1.全員集合宣布2.部門集合宣布1.日評核2.月評價3.糾正、申訴、統(tǒng)計、評價10上級巡回診斷11檢討與獎勵1.最高主管或顧問親自巡查（每月、每季）經(jīng)營者顧問2.巡查診斷結(jié)果記錄與說明1.定期檢討、記錄對策（定期檢查）2.全員集合宣布成績3.錦旗與黑旗之運用4.精神與實物之獎懲12推動后續(xù)新方案1.人員5S活動紀律作戰(zhàn)2.設備5S活動TPM（全面質(zhì)量管理）作戰(zhàn)5S活動主任委員干事5S活動干事各評審委員5S活動干事5S活動主任委員5S活動干事“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易了。不少企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。因此，開展5S活動，貴在堅持。要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。

【本講小結(jié)】

領(lǐng)導和普通員工共同參與是保證5S活動能夠成功推行的關(guān)鍵。如果員工和領(lǐng)導對5S的意義認識不足，很可能無法長久地推行5S活動。此外，掌握相應的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施，也是推行5S活動的保障。

5S的成功推行，一定要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。5S活動的最終目的是提高企業(yè)的品質(zhì)，將各種良好的工作習慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。因此，在5S活動的推行過程中時刻強調(diào)意識的改革是非常重要的。

【心得體會】

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第4講5S的實施方法

【本講重點】

紅牌作戰(zhàn)與目視管理查檢表的應用

5S活動的實施，重在人員的意識改革。因此，企業(yè)的領(lǐng)導者和普通員工能夠全面、正確地理解5S活動的意義，是推行5S的前提條件。但是，在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的推行者還應該掌握一些實施的技巧，從而有效地開展5S活動，收到事半功倍的效果。

紅牌作戰(zhàn)與目視管理

紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應用于5S活動的整個實施過程中，對于預先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在5S活動的實施過程中加以靈活運用。

◆紅牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。

因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。

◆紅牌作戰(zhàn)的實施辦法

紅牌作戰(zhàn)可以貫穿于整個5S活動，在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五大步驟中都能夠進行應用。在5S活動的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是不同的，表現(xiàn)在以下幾個方面：

◎整理

在整理的過程中，主要是區(qū)分需要與不需要的物品，留下最有用的，徹底地拋棄不需要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的部分。在這一過程中，應用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找出工作場所中可以改善的部分。

◎整頓

在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”進行標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放情況，并提醒工作人員加以改善。

◎清掃

清掃就是針對“紅牌”問題，提出合理有效的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不應出現(xiàn)的物品。

◎清潔

清掃時，已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。

◎素養(yǎng)

在素養(yǎng)階段，紅牌作戰(zhàn)依然是很有效的實施方法。所有的員工能夠養(yǎng)成良好的工作習慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中時刻注意尋找需要標示“紅牌”的事物和場所，同時又想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量。

◆紅牌作戰(zhàn)的注意事項在紅牌作戰(zhàn)中，當將遇到的某一類問題解決后，就應該及時將工作現(xiàn)場的“紅牌”摘掉。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應該立即將原來標示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。

當然，在紅牌作戰(zhàn)的過程中，我們所遇到的問題并不是都能立刻得到解決。當某個部門的管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)“紅牌”后，這個部門就應該采取行動商量對策，尋找解決問題的措施，最后將“紅牌”摘除。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5S的推行不斷推進的。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應該呈現(xiàn)下降的趨勢。

目視管理

◆目視管理的概念與特點

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。如圖4-1所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。

圖4-1目視管理的極限可視化

實施目視管理可達到以下預期成果：

◎傳達并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實。

◎激勵員工，并促使他們采取積極參與經(jīng)營的行動。

◎使員工達成共識，以相同的想法與理念向著共同的目標前進�！蚪o公司全員提出警告，防患于未然。

◎作為公司全員判斷的基準，促使他們采取正確行動。

目視管理與其他管理方法相比，其特點是：目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，提高了工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應。

以圖表、圖畫、象征等作為目視管理的輔助工具，可以輕易達到認知、警告、判斷、行動等功能；而負責信息傳遞的人，將信息轉(zhuǎn)化成圖表、照片、圖畫、標志，再加上文字批注，將更容易解說，使相關(guān)人員能理解所傳達的內(nèi)容，達到信息共有化，問題透明化，讓有關(guān)人員能夠進行正確判斷，采取有效行動，因此如何活用信息來順利解決問題，是目視管理的關(guān)鍵。免費的商務管理資料平臺

◆目視管理的具體事例在日常生活中，目視管理的應用實例比比皆是。常見的目視管理手段有標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等。表4-1列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標示等目視管理實例的實現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。

表4-1目視管理舉例實例區(qū)域劃線實現(xiàn)的方法用油漆在地面上刷出線條用彩色膠帶貼于地面上形成線條物品的形跡管理在物品放置處畫上該物品的現(xiàn)狀標出物品名稱標出使用者或借出者必要時進行臺賬管理安全庫存量與最大庫存量明示應該放置何種物品明示最大庫存量和安全庫存量明示物品數(shù)量不足時如何應對儀表正、異在儀表指針的正常范圍上標使工作人員對于儀表的指針是否處防止過量采購防止斷貨，以免影響生產(chǎn)產(chǎn)生的作用劃分通道和工作場所，保持通道暢通對工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能防止物品隨意移動或搬動后不能歸位明示物品放置的位置和數(shù)量；物品取走后的狀況一目了然；防止需要時找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生。常標示示為綠色，異常范圍上標示為紅色于正常范圍一目了然5S實施情況確認表設置現(xiàn)場5S責任區(qū)設計表格內(nèi)容明確職責，明示該區(qū)域的5S責任人明確要求，明示日常實施內(nèi)容和要求監(jiān)督日常5S工作的實施情況◆目視管理的成功要素◎鼓勵全員參加：員工自主性管理及經(jīng)營是企業(yè)的目標，因此企業(yè)全員參加相當重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進行改善的必要條件。

◎是否一目了然：為了進行管理，必須具有明確的目的，甚至在決定管理人員、時間、方法、道具、場所、位置等，都要有明確的管理界限；在對突發(fā)情況進行處理時，無需依賴管理者的感覺及經(jīng)驗，即可有效進行判斷和處理，處理的人員能夠發(fā)揮其才能，不斷進行改善和維持良好狀況。

◎充分利用五官：目視管理可提高管理者的感覺和經(jīng)驗敏銳度，并有助于盡快掌握感覺和運用經(jīng)驗，在使用眼睛看的同時，也用耳朵聽，用手或皮膚接觸，用鼻子聞以及用口嘗。

◎描繪理想的狀態(tài)：對于實施目視管理的理想工作場所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內(nèi)外部的信息進行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象和提高效率。

◎投入具體創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度。無論在任何工作場所，任何人都應擁有管理的自主性和自律性，并將此視為個人有效管理的重要課題。

◆目視管理的計劃

目視管理的計劃步驟如下：

◎情報收集：為了推動目視管理，有必要收集其他公司的相關(guān)情報，將先進企業(yè)的實例用在公司內(nèi)部的指導上，使公司能夠依據(jù)收集的資料對實施狀況進行診斷、教育以及宣傳活動。

◎確定計劃：對于制定的計劃應進行研討，并取得領(lǐng)導層認可，在描繪理想狀態(tài)的同時對自己公司的現(xiàn)狀進行診斷，塑造出自己公司的特色。

◎配置資源：若沒有足夠的經(jīng)費和人員配置，再完美的計劃都無法實施，領(lǐng)導者應重點考慮如何配置適當人力和物力進行推動。

◎?qū)嵤┯媱潱阂�依�?jù)制定的計劃具體實施，領(lǐng)導者應在實施過程中進行管控和監(jiān)督。

查檢表的應用

查檢表的概念和特點推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表，在推行的過程中還需要對每一個重要項目進行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應的措施對活動的進程加以控制。要落實管理行為并突顯成效，查檢表是一項重要的工具。

◆查檢表的概念

查檢表是對重要項目進行定期檢查時所采用的表格，是5S活動執(zhí)行進度的標準。通過查檢表的應用，能夠得到項目推行進展的最新情況。一旦發(fā)現(xiàn)活動出現(xiàn)偏差，就可以根據(jù)檢查所獲得的資料，及時地采取適當?shù)男拚�措施。查檢表主要有兩種使用方式：一種是點檢時使用，只記錄好與不好的符號；另一種是用來記錄評薦的數(shù)據(jù)。

查檢表不只是登錄分數(shù)，對于具體的改善事項也要進行詳細的記載。如果查檢表上只有評比結(jié)果的數(shù)字，是無法判斷出工作中哪里需要改善、改善的具體事項是什么、改善過程如何等。

查檢表應在推行5S活動告一段落后再進行應用，只有這樣才能了解推行5S活動的成果，才會對5S活動產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒有達到預期效果，通過查檢表也可以看出需要加

強的地方。

查檢表也可以作為互相查檢的工具。無論是哪一種查檢行動，都要從本身開始，并與大家一起進行改善，使改善的事項明確化，同時通過和其他單位查檢的比較，借鑒別人的經(jīng)驗，作為自己工作單位改善的模板。

查檢表上的項目要隨著5S活動的執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不能一直使用同一套表格，否則看不到需要改善的項目變動的過程。

◆在5S活動中引入PDCA循環(huán)

在5S活動的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，主要擬定活動目標，進行活動計劃及準備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓練等實際工作；在CHECK階段，運用查檢表和“紅牌”等工具進行查核；在ACTION階段，針對查核到的“紅牌”等異常情況采取一些必要的改進措施。

5S中的查檢表實例

在5S活動的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)過程中，查檢表都有著不同的查核內(nèi)容，以下為查檢表在5S活動各個階段的應用舉例。

◆整理的查核內(nèi)容

整理的查核項目包括通道狀況、工作場所的設備和材料、辦公桌上下及抽屜內(nèi)部、料架的狀況、倉庫等，每個查核項目各有詳細、具體的查檢狀況等級和相應的得分，如表4-1所示。

表4－1查檢表在整理中的使用項次查檢項目011通道狀況2340工作場所的設備、材料12340辦公桌（作業(yè)3臺）上、下及抽屜1234014料架狀況23405倉庫123得分查檢狀況有很多物品，或臟亂雖能通行，但要避讓，臺車不能通行擺放的物品超出通道超出通道，但有警示牌不但暢通，而且整潔一個月以上未用的物品雜亂擺放著在角落放置著不必要的物品擺放著半個月以后要用的物品，且雜亂擺放的物品為一周內(nèi)要使用的，且整理的整齊擺放的物品為3日內(nèi)要使用的，且整理很整齊不使用的物品雜亂放置半個月才使用一次的也擺放在上面一周內(nèi)要使用，但過量擺放當日使用，但擺放較雜亂桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊雜亂存放不使用的物品料架破舊，缺乏整理擺放不使用的物品，但整齊料架上的物品整齊擺放擺放為近日使用的物品，很整齊塞滿物品，人不易行走物品雜亂擺放有定位規(guī)定，但沒有嚴格遵守有定位規(guī)定，也處于管理狀態(tài)，但進出不方便24小計任何人均較容易掌握倉庫情況，退還物品也較簡單◆整頓的查核內(nèi)容整頓的查核項目包括機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內(nèi)容，根據(jù)不同等級的查檢狀況，獲得相應的得分，確定整頓的結(jié)果。詳細內(nèi)容如表格4-2所示。

表4-2查檢表在整頓中的使用

項次查檢項目011設備、機器、儀器234012工具234013零件234014圖紙、作業(yè)標示書234015文件檔案234小計得分查檢狀況破損不堪，不能使用，雜亂放置不能使用的集中擺放在一起能使用但臟亂能夠使用，并進行了保養(yǎng)，但不整齊擺放整齊、干凈，處于最佳狀態(tài)不能用的工具雜亂放置勉強可用的工具多均為可用工具，但缺乏保養(yǎng)工具進行了保養(yǎng)，并進行定位放置工具采用目視管理不良品與合格品混亂擺放在一起不良品雖未進行及時處理，但進行了區(qū)分及標示只有合格品，但保管方法不合理在保管中進行了定位標示保管中進行了定位和標識，任何人都易于了解過期與使用中的混合擺放在一起不是最新的，但隨意擺放是最新的，但隨意擺放用卷宗夾進行保管，但無次序具有目錄，按次序整齊擺放，任何人很快能使用零亂放置，使用時難以找到雖顯零亂，但可以找到共同文件被定位，并進行集中保管以事務機器處理且容易檢索明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時使用◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項目包括通道、作業(yè)場所、辦公桌、作業(yè)臺、墻板、窗戶、天花板、設備儀器和工具等，每個項目分為5個查檢狀況的等級，并有相應的得分。詳細內(nèi)容如表4-3所示。

表4-3查檢表在清掃中的使用項次查檢項目得分查檢狀況011通道234012作業(yè)場所234013辦公桌2作業(yè)臺3401窗、墻板2天花板340設備51有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物雖無臟物，但地面不平整有水漬和灰塵早上進行一次清掃使用拖把，并定期打蠟有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物雖無臟物，但地面不平整有水漬和灰塵零件、材料、包裝物品存放不合理使用拖把，并定期打蠟文件、工具、零件臟亂桌面、作業(yè)臺面滿布灰塵桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理桌面、臺面干凈整齊除桌面外，椅子及四周均干凈整潔任其破損破爛但僅為應急進行了簡單處理亂貼掛不必要的物品比較干凈干凈整潔銹跡斑斑雖沒有生銹，但有油垢有少量灰塵保持干凈使用中采取了防止臟亂的措施，并隨時進行清理42工具3儀器4小計◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項目包括機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內(nèi)容，每個查檢項目分為5種查檢狀況。根據(jù)不同等級的查檢狀況可獲得相應的得分，詳細內(nèi)容如表格4-4所示。

表4-4查檢表在清潔中的使用項次查檢項目011設備、機器、儀器23402工具123得分沒有進行劃分進行了劃分，但不流暢劃線較清楚劃線清楚，地面進行過清掃通道及作業(yè)區(qū)和清潔有油漬或水漬油漬或水漬顯得不干凈不是很干凈經(jīng)常清理，比較干凈查檢狀況4013零件234014圖紙、作業(yè)標示書234015文件檔案234小計非常干凈，令人感覺舒暢很臟亂偶爾進行清理雖進行了清理，但還是顯得臟亂自己感覺舒暢任何人都會感到舒暢臟亂破損未修補進行過清理，但還有異味經(jīng)常清理，沒有異味干凈亮麗，并加以裝飾，令人感覺舒暢陰暗潮濕雖陰濕，但加有通風照明不足照明適度，通風好，感覺清爽干凈整齊，令人感到舒暢◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動的最終目的。素養(yǎng)的查核項目包括日常的5S活動、服裝、儀容、行為規(guī)范以及時間觀念等內(nèi)容。根據(jù)不同的查檢狀況等級可確定相應的得分，詳細內(nèi)容見表4-5所示。

表4-5查檢表在素養(yǎng)中的使用項次查檢項目011日常5S活動234012服裝234013儀容23404行為規(guī)范123得分沒有推行活動雖進行過清潔和清掃工作，但非5S計劃性工作開會對5S進行過宣導不容做能夠做得到的活動被積極推行，全體員工均有一定體會服裝較臟，破損且未修補不整潔紐扣或鞋帶未系好廠服、識別證依照規(guī)定穿戴穿著依從規(guī)定，并有活力不修邊幅，較臟頭發(fā)、胡須過長上兩項，其中一項有缺點均依規(guī)定整理精神、有活力舉止粗暴，口出臟話衣衫不整，不講衛(wèi)生自己遵守一定的行為規(guī)范，但缺乏公德心公司規(guī)則均能遵守查檢狀況4015時間觀念234小計具有主動精神和團隊精神大部分人缺乏時間觀念時間觀念淡薄，開會遲到現(xiàn)象嚴重不愿受時間約束，但會盡力完成工作在約定時間內(nèi)會全力完成工作在約定的時間會提早完成工作【自檢】

閱讀下列案例，回答問題。

某企業(yè)主要承接加工業(yè)務，工作場地很狹窄，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過多個部門的加工才能完成，在這一過程中往往由于半成品堆積過多，造成了工作場所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，對工作效率也產(chǎn)生了很大的負面影響。

如果你是該企業(yè)的管理者，你會如何在該企業(yè)推廣5S活動，以解決生產(chǎn)現(xiàn)場中所遇到的困境。請簡單敘述你的想法。

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案4-1）

【本講小結(jié)】

企業(yè)中所有人員的意識進步是5S活動實施的關(guān)鍵。因此，企業(yè)的領(lǐng)導者和普通員工應該正確理解5S活動的意義，確保5S活動的成功推行。在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的管理者應該掌握必要的5S實施技巧，有針對性地開展5S活動，力求收到立竿見影的效果。紅牌作戰(zhàn)、目視管理和查檢表的應用是5S最主要的實施技巧。其中，掛“紅牌”的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場的狀態(tài)更加直觀。此外，實施5S活動一定要查檢，這樣才能對員工形成一定積極的壓力。

【心得體會】

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第5講5S實施的成果與誤區(qū)

【本講重點】

5S實施的成果5S活動的標準化5S活動的誤區(qū)

5S實施的成果

5S活動是工廠管理和改善的基礎，它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行

整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。

消除資源的浪費和空間的浪費

在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象極為嚴重。5S活動的實施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設備的安全隱患，又節(jié)省了費用。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機器設備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離。

【案例】

某冶煉廠推行5S活動一年后，將原有的400個工人減少為300人。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒有減少，產(chǎn)品的品質(zhì)甚至比原來更好。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。

作業(yè)效率的提升

55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S活動提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。

慢性品質(zhì)不良的去除

很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。實踐證明，5S活動的實施，可以使加工自動化生產(chǎn)線的返工重修的不良率降低0.5%。

機器設備故障的減少

在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機器設備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動的重要實施成果之一。5S活動通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設備運轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設備投資相對減少。

更換生產(chǎn)線所需時間的縮短

5S活動的成功實施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間。在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過實施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。

【自檢】

5S是按照文明生產(chǎn)中各項活動的內(nèi)在聯(lián)系和由淺入深的要求，將各項活動系統(tǒng)化與程序化。其中，提高員工隊伍素養(yǎng)是整個活動的核心和精髓。如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的相應提高，5S活動是難以堅持開展的。但是，很多企業(yè)在推行5S活動的過程中，往往采用搞運動的方式，虎頭蛇尾，形式主義非常嚴重。

如果你是一名企業(yè)5S活動的推行者，你認為應該如何消除5S活動推廣過程中的形式主義？請簡單敘述你的想法。

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案5－1）

5S活動的標準化

實踐表明，5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果。但是要長期持續(xù)、不斷優(yōu)化卻不很容易。不少企業(yè)都出現(xiàn)過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。因此，企業(yè)必須通過標準化的措施，將5S活動的成果鞏固下來。

5S的檢查

認真、嚴格地做好檢查、評比和考核工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。檢查和考評的方式多種多樣，應根據(jù)各企業(yè)的實施情況和內(nèi)部條件來選擇應用，而不應只是追求一種簡單的模式。

日常性的檢查評比通常是在車間內(nèi)部進行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責任制檢查相結(jié)合。例如，汽車制造廠車間在進行5S檢查時，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進行。

5S的評比和獎懲

5S活動的實施需要通過評比和獎懲等措施進行激勵。5S推行委員會可以定期對各部門的5S活動成果進行評分和獎勵，以幫助員工養(yǎng)成自覺按照5S要求開展工作的良好習慣。通常企業(yè)可以將評比的情況與員工當月的獎金掛鉤，形成迫使員工不斷進步的外部壓力，激勵他們將各自的工作做得更出色。

另外還應采取恰當?shù)莫剟畲胧�，可以通過表彰先進集體和先進個人的方式，為其他部門和員工樹立榜樣，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。5S先進集體的產(chǎn)生，還有利于提高集體中各成員的榮譽感，有力地促進團隊精神的培養(yǎng)。

建立5S活動的標準檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實施，但是要將5S活動長期維持下去，最好的方法是建立5S活動的標準。根據(jù)5S的活動標準，工作人員就能在5S活動中發(fā)現(xiàn)異常問題，采取措施加以改善，并運用標準化的方法將其固定，從而進一步鞏固5S活動的實施成果。目前常見的標準化體系主要為ISO9000。

標準化可以消除人為因素帶來的問題，從而為企業(yè)的產(chǎn)品帶來穩(wěn)定的品質(zhì)，減少產(chǎn)品不良造成的損失。值得注意的是，5S的標準不應是一成不變的，而應在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進而形成良性的循環(huán)，如圖5-1所示。一般說來，標準化程度越高的企業(yè)，5S活動推行得越成功。

新問題標準化圖5-15S活動的持續(xù)標準化

改善

【案例】

某企業(yè)為了順利推廣5S活動，并將5S活動的實施成果鞏固和保留下來，以便長久地堅持開展5S活動，于是對5S活動進行了很好的標準化，建立了詳細的5S活動標準文件，如下表所示。職責標準部門應明確管理區(qū)域或設備5S工作職責，責任落實到個人或小組，不留下無責任的區(qū)域或設備日常5S活動的推進區(qū)域或設備5S工作內(nèi)容實施項目實施目標地面、墻面、天花、物品、文件、設備及附屬機械1）地面干凈，地磚及油漆損壞修復2）墻面干凈，無隨意張貼，墻壁脫落修復3）天花干凈，無積塵、無蛛網(wǎng)4）物品擺放整齊，干凈無灰塵，對必要與不必要的物品進行了區(qū)分5）文件存放有序，能在最短時間內(nèi)找到所需文件，廢棄不必要文件6）注意對設備內(nèi)部和背面以及平常不太注意的地方進行清掃實施要求實施周期5S實施記錄記錄內(nèi)容盡量做到切實可行每天進行部門根據(jù)責任區(qū)域或設備制定清掃實施記錄，記錄中應包括區(qū)域或設備、責任人、實施項目、達到的要求、實施周期、清掃記錄、審查記錄等內(nèi)容。這些是5S工作實施情況的原始記錄，部門應盡可能在現(xiàn)場對5S實施記錄進行揭示，以增強責任人的責任感。發(fā)生源與困難場所對策定義發(fā)生源設備及環(huán)境等的污染物產(chǎn)生處，包括液體、粉塵、刺激性氣味、噪音、振動、熱風等的產(chǎn)生場所困難場所由于受場所位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需巨大投資等原因所限，區(qū)域或設備責任人不能獨自完成5S工作的場所現(xiàn)場整理部門應對發(fā)生源和困難場所進行書面整理，明確各種發(fā)生源和困難場所所處的位置及數(shù)量，掌握問題的規(guī)模，并應根據(jù)情況的變化對統(tǒng)計結(jié)果進行維護對策方案部門應考慮自身的實際情況（資金、能力、工作量等），對發(fā)生源和困難場所制定對策方案，方案中應包括：部門內(nèi)各小組和個人的職責、方案實施的時間表、對策實施和結(jié)果報告

5S活動的誤區(qū)

有很多剛開始實施5S的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員來視察的時候，給外界留下一個良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)�？偟膩碚f，當前很多企業(yè)對5S活動的認識還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點：免費的商務管理資料平臺

誤區(qū)一：5S就是大掃除

很多企業(yè)的員工，包括領(lǐng)導都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S水平達到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。因此，5S活動與大掃除的根本區(qū)別在于：5S是持續(xù)的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。

誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情

很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認為：5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全范圍內(nèi)取得預期效果的。例如，如果業(yè)務部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產(chǎn)品堆積在車間，生產(chǎn)車間的人員將無法進行5S活動。因此，5S活動強調(diào)的是全員參加，領(lǐng)導者尤其要帶頭參與。

誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會有任何問題

很多企業(yè)在推行5S活動的時候總希望5S活動能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。但是實際上，5S只是企業(yè)修煉的一個基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。一個企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。

誤區(qū)四：5S活動只花錢不賺錢

企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領(lǐng)導者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導者應該把目光放遠一些，要堅持實施5S活動。

誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負擔。實際上，5S的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。

誤區(qū)六：5S活動是形式主義

有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動過于注重形式，缺少實質(zhì)性的內(nèi)容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。

誤區(qū)七：開展5S活動主要靠員工自發(fā)行為

很多企業(yè)將5S活動推行失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。

【本講小結(jié)】

5S活動是工廠管理和改善的基礎，是企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具，只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來客觀的改善成果。認真嚴格地做好檢查、評比、考核和獎懲等工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。而長期堅持5S

活動的最好方法是建立5S活動的標準。通過5S標準化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時采取措施加以改善，并運用標準化的方法改善成果、加以鞏固。

【心得體會】

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第6講TPM的基本概念

【本章重點】

TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點TPM的推進原則

TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系

TPM的概念和發(fā)展歷史

生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史

生產(chǎn)保養(yǎng)是從1951年開始的，1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時代，以后又經(jīng)歷了預防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM），到80年代又被稱作預知保養(yǎng)（PM）時代。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史雖然僅有半個世紀，但是發(fā)展得卻很迅速，如圖6-1所示。

圖6-1生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史

◆事后保養(yǎng)時代（BM）

1951年以前，工廠只是使用設備，一般不對設備進行保養(yǎng)和維護，直到設備出現(xiàn)故障才進行維修。這種使用方法會造成設備的損壞，降低機器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。

◆預防保養(yǎng)時代（PM）

1951年，美國人最先提出了預防保養(yǎng)的概念。預防保養(yǎng)主要是對機器設備進行一些簡單的維護，如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設備的使用壽命確實有很多好處，但是依然遠遠不夠。

◆改良保養(yǎng)時代（CM）

1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設備零件的使用周期更換零件，使設備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

◆保養(yǎng)預防時代（MP）

從1960年開始，進入了保養(yǎng)預防時代。企業(yè)不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結(jié)合起來。通過對設備的運行情況進行一定的記錄，根據(jù)設備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設備是否正常。

◆全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）

1971年，日本導入了TPM的概念。在保養(yǎng)預防時代，設備的保養(yǎng)主要由設備科的專業(yè)人員進行。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設備保養(yǎng)負責，強調(diào)全員參與。

◆預知保養(yǎng)時代（PM）進入20世紀80年代之后，出現(xiàn)了預知保養(yǎng)的概念。預知保養(yǎng)就是預測設備及其零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護，盡量延緩設備的老化。同時，要預測設備的報廢，更換可能出現(xiàn)故障的設備，使設備零故障運行，防止事故發(fā)生，進而提高效率。

TPM的概念

◆TPM概念的狹義與廣義

TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來，并在日本取得巨大成功。隨著TPM在世界各地實施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認證的企業(yè)。

TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統(tǒng)。

隨著TPM活動的擴展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化。1989年，TPM被重新定義，即為廣義的TPM。它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終實現(xiàn)零損耗的目的。

從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導體、家電、木工、機械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等裝置產(chǎn)業(yè)中實施，幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。

◆廣義的TPM與狹義的TPM的比較

從活動的目標和對象、參與的部門和人員等方面來看，廣義的TPM的內(nèi)涵要比狹義的TPM更為全面，更能提高生產(chǎn)效率。下面是兩種定義的比較，如表6-1所示。

表6-1狹義的TPM與廣義的TPM的區(qū)別比較對象活動目標活動對象參與部門參與人員活動方式狹義TPM提高設備的效率建立良好的設備維護體系生產(chǎn)部門相關(guān)部門的所有人員自主的小集團活動廣義TPM提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率構(gòu)筑零損耗的管理機制企業(yè)的所有部門企業(yè)的全部人員自主活動和職務活動相結(jié)合

TPM的八大重點

TPM的實施有八個重點，也被稱為TPM的八大支柱，如圖6-2所示。TPM是以5S為基礎，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現(xiàn)意識的變革和行為的變更，從而達到最佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。

圖6-2TPM的八大支柱

設備效率化的個別改善

TPM的第一個支柱是設備效率化的個別改善，即根據(jù)設備的不同狀況，例如設備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設備，使企業(yè)設備的總體化利用率達到最高。這個體系需要全體部門的配合。

自主保養(yǎng)體系的確立

自主保養(yǎng)體系的確立是指“設備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。一般說來，自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來確立。

計劃保養(yǎng)體系的確立

對于設備的維修和檢查必須要制定計劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設備部門領(lǐng)導完成。

預防與初級流動管理體制的確立

采購某個設備時，要考慮設備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設備。如果錯誤地購買設備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側(cè)重考慮預防，即在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負責。

建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000

品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO9000。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒有合格的品質(zhì)保證，就難以使客戶感到放心。雖然很多企業(yè)都達到了ISO9000的認證，但是真正做到完全符合ISO9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以精品戰(zhàn)略來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

教育訓練

在5S推動的整個過程中都要不斷地進行教育訓練。在教育訓練中，要以員工的心態(tài)教育為主，再培訓員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時在企業(yè)中進行提案改善活動，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。教育訓練由人事部門負責。

管理間接部門的效率化

與5S活動類似，生產(chǎn)部門、設備部門、開發(fā)部門需要實施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。因此，所有間接部門實現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。

安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000

一些5S和TPM實施情況比較好的企業(yè)，雖然并不一定開展了ISO14000的管理，但是一般都將ISO14000的精神貫徹得很好。

TPM的推進原則

堅持自愿自律

TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的方法的自律性的小組活動。如果只是少數(shù)人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別指導。

堅持實踐主義

TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場要遵守的基本原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，對不符合標準的擺放要及時發(fā)現(xiàn)和復原，改善不合理的狀況。

不斷改善業(yè)務

TPM使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務已改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

明確各階段的目標正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

個人與組織共同發(fā)展

要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要開展激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系

TPM產(chǎn)生的效果◆有形效果

企業(yè)推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本，從而使企業(yè)獲得更多的利潤，取得更好的綜合效益,這些都是TPM活動的有形效果。由于有形效果能夠以利潤等方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。如表6-2所示為已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果。

表6－2已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果

類別P（效率）項目附加價值生產(chǎn)性設備綜合效率突發(fā)故障件數(shù)效果提升至1.5~2倍提升至1.5~2倍減少至1/10~1/250減少至1/10減少至1/4減少30%減少50%停業(yè)災害0，公害0提升5~10倍Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率市場投訴件數(shù)C（成本）D（交期）S（安全）M（士氣）制造原價完成品及中間在庫停業(yè)災害0，公害0改善提案件數(shù)

【案例】

深圳理光TPM推進成果簡介

TPM在理光實施兩年以來，全公司改善提案的件數(shù)為37354件，1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實施之前的40倍。全公司改善風氣濃厚，充滿活力。

累計改善金額（1997～1999年）1800萬元。四方面的改善效果如下：1．生產(chǎn)線效率改善效果：

效率提高40%，人數(shù)減少70人。

2．倉庫動力叉車臺數(shù)減低改善效果：

物流量上升30%，動力叉車臺數(shù)反而從33臺減至22臺3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善效果：一年內(nèi)不良損耗金額減少96.6%。4．品質(zhì)不良預測改善效果：

新品種達到品質(zhì)穩(wěn)定的時間從6個月短縮至2個月。

◆無形效果除了有形效果，企業(yè)開展TPM活動還可以產(chǎn)生一些無形效果，這些無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。無形效果主要包括以下三種：

◎增強員工的改善意識企業(yè)開展TPM活動以后，員工認識到企業(yè)追求的目標是零損耗，意識到需要進行不斷的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益。

◎提高員工的技能水平

TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工工作技能的提高會使公司大大受益，使得人才儲備的數(shù)量和質(zhì)量都會有質(zhì)的飛躍。

◎培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實實

的工作來培養(yǎng)企業(yè)文化。通過這些活動，員工的精神面貌得到改善，自信心有所增強，企業(yè)的凝聚力自然也得到增強。

TPM與TQM、5S的關(guān)系

◆TPM與TQM、5S的聯(lián)系

TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實現(xiàn)企業(yè)效益的增加。一般來說，5S是TPM的基礎，TPM脫離了5S活動是無法實現(xiàn)最終目標的。但是，如果只推行5S活動而不實施TPM，那么企業(yè)也是無法達到零消耗的目標的。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。TPM與TQM、5S的關(guān)系如圖6-3所示。

圖6-3TPM與TQM、5S的關(guān)系

◆TPM與TQM的區(qū)別

TPM與TQM之間在改良對象、達成手段、培養(yǎng)人才、活動方式、追求目標等方面存在著本質(zhì)的區(qū)別，如表6-3所示。其中，兩者的改良對象和達成目的的手段不一樣：TQM是從質(zhì)量角度考慮，TPM是從設備和工廠全部的投入因素進行考慮；TQM主要考慮管理體系化和標準化，主要是軟件指向，而TPM是理想狀態(tài)的實現(xiàn)，屬于硬件指向。

表6-3TPM與TQM的區(qū)別考慮的角度改良對象達成手段培養(yǎng)人才活動方式追求目標工廠的投入硬件指向技能提高自發(fā)與職務結(jié)合零消耗TPM質(zhì)量軟件指向QC方法自發(fā)性質(zhì)量的提高TQM

【自檢】

辨析是非，回答問題。

TPM的實施可以改善企業(yè)體制，幫助企業(yè)獲得最大的利益。由于TPM以零消耗為追求目標，能夠為企業(yè)帶來直觀的利潤。為此，有人認為，對企業(yè)來說，TPM比5S活動更重要，更有現(xiàn)實意義。

你認為這樣的觀點正確嗎？5S與TPM的關(guān)系如何？兩者之間究竟哪個更為重要？請結(jié)合你的感受，簡單闡述你的觀點。

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案6-1）

免費的商務管理資料平臺【本講小結(jié)】

TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）強調(diào)從企業(yè)的最高領(lǐng)導到一線職工全都要參與設備生產(chǎn)維修，從生產(chǎn)的整體出發(fā)，構(gòu)筑避免損耗發(fā)生的機制，最終達到零損耗的目的。TPM以5S為基礎，依靠八大支柱為依托，通過重疊式的活動來達到意識的變革和行為的變更。TPM可以為企業(yè)增加有形資產(chǎn)和無形資產(chǎn)，培養(yǎng)積極向上的企業(yè)

文化，建立輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。在TPM的推行中要遵循如下原則：堅持自愿自律、堅持實踐主義、不斷改善業(yè)務、明確各階段的目標、個人與組織共同發(fā)展。

【心得體會】

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第7講

【本講重點】

推行TPM的困難及解決方案

的推行準備

40

TPM推進TPM活動的要點TPM的推行步驟

推行TPM的困難及解決方案

推行TPM的困難

根據(jù)日本和美國企業(yè)的實施經(jīng)驗，推廣TPM比推廣5S的難度更大，一般都會遇到較多的障礙。產(chǎn)生這種情況的主要原因是TPM的推廣過程中活動太多，牽涉面過廣，難以突出重點。另外，TPM的推廣活動體系相當復雜，推廣時間較長，不容易看到直觀的實施效果。

員工對于TPM不了解也是TPM推行困難的原因之一。對于大部分普通員工來說，他們并不清楚TPM實施后會給自身帶來何種利益，對TPM的重要性認識不足；TPM推行過程涉及面很廣，這也會使員工感覺過于繁瑣，心里產(chǎn)生抵觸情緒。

【案例】

世界著名企業(yè)福特公司在推廣TPM的初期也遇到過很多實際困難。如大多數(shù)員工從沒有聽說過TPM，對TPM的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。有些員工認為TPM是一種“月計劃”，并不適合實際管理，也不可能得到長久的堅持；有些員工甚至擔心推行TPM后會由于效率的提高而導致裁員或失業(yè)，因而對TPM的推行采取敵視的態(tài)度。很多工會的領(lǐng)導人寧可安于現(xiàn)狀，也不愿意支持革新方案去改變“社會現(xiàn)實”。為此，福特公司花了相當大的氣力來改變員工的認識，才使TPM的推行較為成功。

TPM簡化后的活動

為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM的八大支柱簡化為四個主要部分來執(zhí)行，這四個主要部分分別為：提案改善活動、自主保養(yǎng)活動、生產(chǎn)效率化改善活動、計劃保養(yǎng)活動。

◆提案改善活動

提案改善活動就是充分發(fā)動所有員工的創(chuàng)新能力，讓員工針對企業(yè)目前存在的問題提出自己的建議和解決措施，并由推行委員會負責審查這些建議和解決方案。如果方案切實可行，則可將這個方案進行推廣，并可以讓提出該方案的員工參與實施方案。

如果員工的解決方案獲得了成功，不但可以解決企業(yè)中存在的問題，還可以激發(fā)其他員工參與TPM的熱情。由于大多數(shù)員工直接接觸生產(chǎn)現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況了解較多，他們所提出的方案往往能夠起到立竿見影的效果。因此，提案改善活動是解決TPM推行困難的最重要的手段之一。免費的商務管理資料平臺

◆自主保養(yǎng)活動

自主保養(yǎng)活動是讓操作設備的員工盡可能多的了解設備的工作原理、故障產(chǎn)生的原因和維修原理。作為操作工，學習了這方面的知識后，就會對設備更加愛護，也會具備這樣的概念：設備是自己的，要好好愛護。這正是自主保養(yǎng)活動的核心思想，能夠激發(fā)員工“愛設備、愛現(xiàn)場、愛生產(chǎn)過程”的主人翁精神。

◆生產(chǎn)效率化改善活動生產(chǎn)效率化改善活動，就是在整個生產(chǎn)過程中找出一些可以繼續(xù)改善的地方，使員工在改善的過程中能夠不斷地看到改善的成果。這樣，員工就會對推行TPM更有信心，而且這些小的改善成果不斷地累積，就會產(chǎn)生巨大的成果。

◆計劃保養(yǎng)活動

計劃保養(yǎng)活動要求在設備運轉(zhuǎn)之前做好預防和保養(yǎng)計劃。企業(yè)在采購設備和設計設備的過程中，應考慮到設備運行中可能出現(xiàn)的故障，并在設備的整個運轉(zhuǎn)過程中不斷地制定預防措施。通過這樣的計劃保養(yǎng)活動，能夠在設備發(fā)生故障前排除隱患。

推進TPM活動的宣傳和培訓

◆推進TPM的宣傳

為了營造適合開展TPM活動的氣氛，企業(yè)需要進行一定的宣傳。標語、板報、報紙、橫幅以及口號征集等工作都是宣傳過程中不可忽視的環(huán)節(jié)。企業(yè)可以讓員工自發(fā)地提出標語，按照擇優(yōu)錄取的原則，選擇合適的宣傳口號并在工作現(xiàn)場加以張貼，這樣就能極大地激發(fā)員工的參與熱情。

企業(yè)還可以開辟TPM專版，按照一周一期的頻率，采取多種多樣的手段進行宣傳。新TPM專版的內(nèi)容可以是TPM知識的宣傳與講解，也可以是員工的參與心得和改善內(nèi)容等。另外，還可以在各科室制定白板，由員工自己來負責設計板報，發(fā)動全體員工參與TPM的宣傳準備。

◆推進

TPM的培訓對各個層次的員工進行系統(tǒng)的TPM培訓，對于企業(yè)深入開展TPM活動是很有必要的。培訓的目的主要有兩個：讓員工理解TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序，教給員工學習的方法；使員工充分理解開展這項活動的重要性，改變員工的舊有觀念。

TPM的培訓應貫穿TPM的全過程，在調(diào)查研究的基礎上有準備，有實施，有檢查，有修正。培訓的內(nèi)容應緊密結(jié)合設備保養(yǎng)和維護的內(nèi)容，聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場實際。培訓不僅可以使員工的技術(shù)水平得到大的提高，而且還可以解決現(xiàn)場的實際問題，如圖7-1所示。

圖7-1培訓的作用和結(jié)果

值得注意的是，小組討論是TPM培訓活動中重要的一環(huán)。通過小組討論的方式，可以讓員工親身參與活動，在激烈的討論中激發(fā)熱情、迸出思想的火花，進而更深刻地理解實施TPM的好處，理解TPM的實施可以提高員工自身的技能、觀念和素質(zhì)。

TPM活動中推進委員會的建立

推進委員會由企業(yè)的高層組成，主要包括公司的最高負責人（董事長或總經(jīng)理）和各部門負責人，董事長或總經(jīng)理一般擔任推進委員會的委員長。如圖7-2所示，TPM推進委員會根據(jù)推進的四個部分分為四個組織。

推進委員會主要負責活動方針的制定、年度TPM大會的召開以及對推進事務局提出的重要推進事項的審議和決策；專門的項目組負責對TPM推進進行技術(shù)指導、培訓，解決現(xiàn)場推進的困難。

圖7-2TPM推進委員會組織圖

推進事務局是為活動推進而設立的常設機構(gòu)。對于較大規(guī)模的企業(yè)可以由專人負責推進事務局的工作，而較小的企業(yè)可以任命兼職人員進行負責。推進事務局負責全公司TPM活動的計劃、目標制定、員工培訓、各種活動任務的布置、活動的運營管理以及各種與活動推進相關(guān)事項的協(xié)調(diào)和處理等等。

無論企業(yè)的組織形式如何，TPM的組織框架都應盡可能遵循扁平化的原則，且不與原來的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)相沖突，只要形成一個指揮靈活，能上下貫通，體現(xiàn)全員參與的金字塔形式即可。

TPM的推行步驟

推進TPM的三大階段

推進TPM的三大階段如圖7-3所示，分別為準備發(fā)動階段、落實推行階段、評值改進階段。其中，在準備發(fā)動階段主要的工作是進行人員的培訓和概念開發(fā)；在落實推行階段則是根據(jù)既定目標，具體實施各項計劃；在評估改進階段，主要工作為通過檢查評估，找出需要改進的地方。

圖7-3推進TPM的三大階段和內(nèi)容

推行TPM的步驟

TPM的推行可按三個階段、18個步驟來具體進行。18個步驟并不是一成不變的，僅僅作為借鑒，應根據(jù)企業(yè)的實際需要進行調(diào)整。經(jīng)過這些步驟，企業(yè)就可以一步步把TPM推向深入，如表7-1所示。

表7-1TPM的推進步驟階段步驟階段步驟1．經(jīng)營層的決策導入2．幕僚人員的設置引進準備階段3．TPM的導入教育4．基本方針與目標的設定5．建立TPM的專職機構(gòu)6．展開TPM的宣傳引進開始7．TPM正式啟動8．徹底的5S活動9．開展提案改善活動推進實施階段10．效率化的個別改善11．建立自主養(yǎng)護體制12．建立保養(yǎng)部門計劃保養(yǎng)體制13．提升操作和保養(yǎng)的技能14．建立設備初期管理體制15．整個生產(chǎn)效率化活動的推升16．階段的成果總結(jié)鞏固階段17．整個自主管理體系的建立主要內(nèi)容領(lǐng)導宣布TPM開始，表示決心考慮選擇一些幕僚人員按不同層次組織培訓找準基準點和設定目標成立推進委員會利用各種方式開始宣傳舉行儀式，宣布開始把5S活動再徹底的實施一次舉行提案改善活動先建立一些示范工程步驟、方法和診斷方式定期維護、預知維護分層次進行各種技能培訓維護預防設計，前期管理程序把整個生產(chǎn)活動進行推升一個階段的總結(jié)把活動進行深化，讓TPM的深入人心18．持續(xù)不斷地進行改善按步驟不斷地進行，持續(xù)不斷地進行改善

【自檢】

問題簡答。

TPM以企業(yè)的零消耗為追求目標，而5S活動是實施TPM的基礎。正如運動員參加比賽前需要進行基本動作、肌肉、力量等訓練一樣，TPM的實施也依賴5S活動的推行程度。根據(jù)你的實際經(jīng)驗，結(jié)合本課程相關(guān)內(nèi)容的學習，你認為5S活動推行到何種程度時，實施TPM比較合適？請簡單敘述你的觀點。

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(見參考答案7-1)

【本講小結(jié)】

在TPM的推進過程中會遇到一些難以解決的問題。解決了這些難題就可以使設備狀況得到改善，使全員維修更容易進行，同時也可以使全體職工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進行。

TPM的推進活動，可以簡化為四個主要部分來進行。TPM的實施要循序漸進，主要分為引進準備階段、推進實施階段、鞏固階段。在實施當中不要刻意模仿別的企業(yè)，而要有傾斜、有重點地制定自己的發(fā)展策略，把TPM推向深入，以達到TPM最有效利用設備的目的。

【心得體會】

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第8講TPM之一：提案改善活動

【本講重點】

提案改善活動的基本概念提案改善活動的組織和制度提案改善活動的推行要點

提案改善活動的基本概念

提案改善活動的定義所謂提案改善活動，指的是鼓勵公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見或方法，并對提案的員工給予適當?shù)莫剟钆c表揚。

任何行業(yè)的任何工作，不論是現(xiàn)場操作、文書或管理工作，都存在著許多浪費，例如時間、場所、士氣的浪費等，這些都直接造成了企業(yè)金錢與生命的浪費。因此，必須對這些不合理的現(xiàn)象加以改善。

提案改善活動的目的

企業(yè)內(nèi)各階層管理人員由于每日忙于應付日常性的工作，往往忽略了改善工作，造成頭緒混亂、效率低下的后果。早期的國有企業(yè)曾鼓勵員工提出合理化建議，這就是提案改善的前身。但是，合理化建議和提案改善還是有一定區(qū)別的，前者不一定對每個建議都進行答復和實施，而后者對每一個建議都進行探討、研究，并且對比較好的建議進行獎勵。

通過提案改善的實施，可以提高員工的士氣和工作效率，從而提高生產(chǎn)率，產(chǎn)品的品質(zhì)也將得到加強，產(chǎn)品的成本會有所降低，工作環(huán)境會更加舒適，使得員工對工作的場所有種歸屬感。

提案改善活動的組織和制度

提案改善委員會

提案改善的實施和監(jiān)督，需要一個活動組織進行保障和維護，這個活動組織被稱為提案改善委員會。提案改善委員會屬于特別機能組織，委員會的組織關(guān)系如圖8-1所示。委員會一般包括召集人一人（召集人一般是企業(yè)或部門的最高主管），委員若干人，干事一人。

其中，召集人一般負責進行戰(zhàn)略性的部署，了解現(xiàn)階段提案改善的實施情況，布置下一階段的任務；干事負責協(xié)助召集人聯(lián)絡各個委員，溝通信息，從事一些實質(zhì)性的工作；委員一般分管各個部門，或者分管不同的任務。

圖8-1提案改善委員會的組織關(guān)系圖

提案改善的流程體系

圖8-2提案改善的流程體系

提案改善實施的流程如圖8-2所示。首先由提案者提出提案，然后由提案部門的主管就該提案進行初審；初審后交與事務局進行登記編號，然后由審查委員會進行復審；復審時如果確定該提案有一定價值，就可以對提案者進行一定的獎勵；然后討論此提案能否實施，如果可以，則交給被提案部門去實施，實施后再由事務局整理成果，然后交審查委員會審查。這就是提案改善的整個流程。

提案改善的范圍

員工一般都會從自己身邊發(fā)現(xiàn)一些需要改進的地方。如企業(yè)的經(jīng)營制度、生產(chǎn)過程、設備改進、工作的環(huán)境等。因此，有必要對這些意見進行分類匯總，以便在提案改善的實施過程中更有條理，更易于管理。

◆企業(yè)經(jīng)營制度的改善

發(fā)動所有員工對企業(yè)當前的經(jīng)營制度進行檢驗，考察現(xiàn)有經(jīng)營制度中是否存在不合理的、需要進行改善的地方。有些經(jīng)營制度是在特定的條件下或在沒有進行調(diào)研的情況下制定出來的，已經(jīng)不適用當前的狀況。這些不合時宜的規(guī)章制度會降低生產(chǎn)率，打擊員工的積極性。因此，只有給員工提供反饋意見的渠道，使員工和主管相互溝通，企業(yè)才能消除弊端。

◆設備的改進或生產(chǎn)效率的改善

操作設備的員工工作在第一線，對設備和生產(chǎn)的流程都比較了解，對于設備的操作、工作流程都會有一些切身的體會，會提出一些如設備自動化、省力化、省人化、省時化的改善意見。他們對于原料的節(jié)省、廢料的降低、能源的節(jié)省、成本費用的降低等提出建議，這對于企業(yè)來說都是很珍貴的，往往能產(chǎn)生立竿見影的效果。

◆環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善

工作環(huán)境的好壞直接影響著員工的心情和工作效率。企業(yè)除了應投入一些資金改善員工的工作環(huán)境之外，還需要讓員工養(yǎng)成勤打掃、講衛(wèi)生的習慣。安全規(guī)程要做到條理化、程序化，對于某些操作怎樣進行改進才能更安全，才能消除安全隱患，這些都是提案改善的內(nèi)容。

不應受理的提案

很多提案良莠不齊，有些對于公司是完全沒有價值的，企業(yè)對于這種提案應不予受理。如非建設性的批評和意見、人身攻擊、個人的薪金與人事變動等，都不屬于提案的范疇，應不予受理，也不給予獎勵，但必須回復提案者，說明不受理的理由，并且鼓勵提意見的人員繼續(xù)提出寶貴的意見。

提案改善活動的推行要點

提案改善的審查要點

審查提案時，要根據(jù)實際情況給予不同的獎勵措施，要做到公平、公開和公正。一般評審參考的因素有以下幾個方面：提案人、創(chuàng)意性、具體性、可行性、范圍、效益，如表8-1。

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表8-1提案審查的標準審查標準提案人4分一般員工3分極富創(chuàng)意3分很具體即可實施3分可實施3分可應用于全公司6-5分極大3分領(lǐng)班、班長2分經(jīng)相當研究2分稍加修正即可實施2分不容易2分只適用數(shù)個部門4-3分大審查標準1分組長以上人員1分普通1分無具體方案1分無法實施1分只適用于一個部門1-0分小創(chuàng)意性具體性可行性范圍效益◆提案人一般員工提出提案記4分，班長或領(lǐng)班提出提案記3分，組長以上的記1分。為什么要進行這樣的區(qū)分呢？因為企業(yè)應盡量鼓勵一線員工提出提案。一線員工從事最具體的工作，最能了解改善的問題所在，也最能提出改善的方法。

◆創(chuàng)意性

越有創(chuàng)意的方案，實施的效果就會越好，越能發(fā)掘出公司的潛力�！艟唧w性

具體的方案可以立即得到實施，會比較容易產(chǎn)生效益；有的提案只提出問題而沒有制定解決問題的方案，對于這種提案相應的獎勵會少一些。

◆可行性

越是投入的資金少、花費的物力少，需要其他部門的配合也少的提案，可實施性就越強，即投入少、產(chǎn)出大的方案比較容易實施。

◆范圍

適用于全公司的提案效果最好；適用于幾個部門的，效果會稍微差一點；如果只適用于一個部門，則效果最差。

◆效益

提案產(chǎn)生的效益越好，應該給予的獎勵越高。例如，根據(jù)得到的不同分數(shù)，可以設立不

同的獎項，如果得分在12分以下可以設立提案獎，12-16分的設立創(chuàng)見獎，17-19分的設立改進獎B，20分以上的設立改進獎A。根據(jù)不同的獎項發(fā)給提案者不同的獎金。

提案改善的要點

◆實施提案改善的主管應具備的條件

作為實施提案改善的統(tǒng)帥主管必須具備優(yōu)秀的品質(zhì)，能承受高壓的工作。主管必須充分理解提案改善的目的及做法，積極主動地推行提案改善，意志堅定，在遇到困難時勇于克服，不會半途而廢；能接受新觀點，不拘泥于現(xiàn)狀。

在與下屬溝通方面，要多鼓勵、少責備，隨時隨地準備指導屬下，給屬下以啟發(fā)；尊重他人，能夠接納他人的意見和想法。

◆事務局（干事）的主要工作

干事是實施提案改善的中堅人物，主要負責擬定章程、掌握進度、定期召開會議、開展宣傳工作等等。當然，實施提案改善，要依靠所有人員的力量。一個優(yōu)秀的干事不是一個繁忙的干事，而是一個能善用下屬、領(lǐng)導有方的干事。

◆提案改善的主要指標

評價提案改善的指標主要有兩個：第一是提案件數(shù)率，即當月提案的總件數(shù)除以有提案資格的總?cè)藬?shù)；第二是提案的參加率，即提案的人數(shù)除以有提案資格的總?cè)藬?shù)。根據(jù)這兩個指標，就可以判斷員工參與的積極性，以及提案改善活動進行得是否徹底和成功。另外可以統(tǒng)計一些其他的數(shù)據(jù)，如采用率、實施率、每人提案經(jīng)濟效率等。提案改善的主要指標如表8-2所示。

表8-2提案改善的主要指標統(tǒng)計指標每人提案件數(shù)率提案參加率采用率實施率每人提案經(jīng)濟效率計算方法當月提案總件數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)本月有提案人數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)×100%評為采用的件數(shù)/提案總件數(shù)×100%實施的件數(shù)/評為采用的件數(shù)×100%經(jīng)濟效益（會計承認）/有提案資格總?cè)藬?shù)×100%

如何使提案改善活潑化

在企業(yè)實施提案改善的過程中，最初大家都比較有積極性，但過了不久，提案改善就陷入了低潮。原因是什么呢？

◆提案改善陷入低潮的原因

提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。人的惰性使人們總是滿足于現(xiàn)狀，而不想進行創(chuàng)新。另外，執(zhí)行、宣傳、頒獎等方面出現(xiàn)的問題也會使提案改善處于低潮，如宣傳力度不夠，領(lǐng)導者關(guān)心程度不夠，下屬與領(lǐng)導者之間缺乏溝通而存在隔膜。

◆使提案改善活潑化

要使提案改善活動按部就班地進行下去，就要消除員工的消極情緒，使活動的形式更加活潑化，如舉辦教育訓練，讓專家到場演講和授課，制作一些宣傳海報和刊物，在公司的布告欄里公布提案改善榮譽榜，舉辦提案改善發(fā)表會，并讓員工積極參加一些活動，如舉辦標語、漫畫、壁報、短文競賽。

同時，一定的物質(zhì)獎勵是必需的。對于獲獎的員工，每月都要把獎金發(fā)放到位。對于在提案改善活動中表現(xiàn)突出的員工，應給予提拔或者物質(zhì)獎勵。對于所采用的方案要切實地實施，一方面是對員工的肯定，一方面能提高企業(yè)運作的效率。這樣，可以徹底改善員工的“三不”（視而不見、聽而不聞、言而不語）做法，使提案改善活動繼續(xù)進行下去。

【自檢】

企業(yè)在開展提案改善活動的過程中，應該多鼓勵員工參與提議，并對好的提議進行必要的獎勵。如果某一個提案的局部存在一定的局限性，那是否應該采納這個提案？如果你是企業(yè)的管理者，遇到類似的情況將會如何處理？如果采納提案，又會給予該提案者何種程度的獎勵？

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(見參考答案8-1)

【本講小結(jié)】

所謂提案改善活動，指的是鼓勵公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見或方法，并對提案的員工給予適當?shù)莫剟钆c表揚。推行提案改善活動，就是鼓勵公司員工發(fā)揮創(chuàng)造性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見，使公司不斷改善、不斷進步。在提案改善活動中，要建立組織和制度，有步驟有計劃地進行推廣，以表揚和獎勵為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增強活力。

【心得體會】

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第9講TPM之二：自主保養(yǎng)

友情提示：本文中關(guān)于《5S TPM管理培訓心得》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，5S TPM管理培訓心得：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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