電火花線切割項目報告實訓(xùn)總結(jié)

《電火花線切割項目報告實訓(xùn)總結(jié)》

在2個周中我們迎來了特種加工操作實訓(xùn)，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時間，但在這短暫的時間在我感覺收獲還是蠻多的。

在第一天老師跟我們說這次的實訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機床的操作，作簡單了解就行，但在實際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細、認真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機床的用法及相關(guān)原理和實訓(xùn)要求及注意事項，我們也是聽得津津有味。

老師用單、雙號將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對調(diào)過來，因為我是單號，所以先被安排在線切割組。

在學(xué)習(xí)線切割中，通過老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間（一般工件接正極，電極絲接負極），通過控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行，在整個操作過程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：（1）高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用；（2）低速走絲，速度小于10米／分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。而在學(xué)習(xí)電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調(diào)節(jié)裝，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質(zhì)中進行，電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過程中我了解到：1;操作前必須認真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進行操作，如有異常情況應(yīng)及時報告老師，以防止造成意外。2；學(xué)生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關(guān)機，不得隨意開他人的機床，當(dāng)一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。

3；裝卸鉬絲時，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

4；加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急�！卑粹o，迅速報告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進行加工

通過本次實訓(xùn)，使我了解特種加工機床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用范圍。

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《電火花線切割項目報告實訓(xùn)總結(jié)》

在2個周中我們迎來了特種加工操作實訓(xùn)，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時間，但在這短暫的時間在我感覺收獲還是蠻多的。

在第一天老師跟我們說這次的實訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機床的操作，作簡單了解就行，但在實際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細、認真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機床的用法及相關(guān)原理和實訓(xùn)要求及注意事項，我們也是聽得津津有味。

老師用單、雙號將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對調(diào)過來，因為我是單號，所以先被安排在線切割組。

在學(xué)習(xí)線切割中，通過老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間（一般工件接正極，電極絲接負極），通過控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行，在整個操作過程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：（1）高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用；（2）低速走絲，速度小于10米／分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。而在學(xué)習(xí)電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調(diào)節(jié)裝，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質(zhì)中進行，電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過程中我了解到：1;操作前必須認真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進行操作，如有異常情況應(yīng)及時報告老師，以防止造成意外。2；學(xué)生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關(guān)機，不得隨意開他人的機床，當(dāng)一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。

3；裝卸鉬絲時，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

4；加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急�！卑粹o，迅速報告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進行加工

通過本次實訓(xùn)，使我了解特種加工機床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用范圍。

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