對于絲網印刷設備維修的一些總結

1.印刷時，會經常遇到電池片跑偏的情況，如果跑偏的話，先把紙卷上的螺絲上緊。如果電池片偏里，那么可以適當將printpaperdata中相應數據改大些；反之亦然。（input/output同樣適用）

2.loader容易出現片盒進去后，不吸片直接流出來的情況。對于這種情況，可以將load下面的蓋板打開，調節(jié)對應于傳感器的光纖模塊。如果有機械臂抓片子時，一次連帶好幾片的情況，那么可以調節(jié)風刀方向，使之將電池片吹散，也可能是因為風力不夠，可將壓縮空氣適當調大。

3.有時候，機械臂會抓不到片子。出現這種情況的原因，有可能是：A.吸嘴的位置太高B.upper傳感器位置不合適（過低）。

4.unloader有時會出現不抓片的現象，有可能是由光源強度不夠引起的，最好是換成LED燈。也有可能是因為片子的形狀和model不符，那么就需要重新調整model。

5.換爐帶的時候，要注意刻度。

6.如果出現壓縮空氣不足的報警，先檢查設備外部的壓力表（設備頂部）顯示數值，如果壓力表數值波動很大，那么應該聯系廠務解決。如果壓力表數值較為穩(wěn)定，那么可以打開機器下部的蓋板，檢查sed5壓力開關，有可能是動作壓力值設置的不合適。這時需要重新調節(jié)動作壓力。具體做法是：長按edit鍵，這時led會閃爍，此時將壓縮空氣的調壓閥適當調�。ㄕ{節(jié)至適合生產又不會引起設備報警的值），等到led燈穩(wěn)定后，再將調壓閥調大。7.校正網板的時候，需要把綠顏色的方框挪到剛好把白色圓斑包起來的位置，但是有時候，最后點test的時候會出現好多綠顏色的方框。造成這種現象的原因:網板的孔不太清楚所致。解決方案:把Tain的框拉大一點，或者把網孔檫干凈一點。

8.？如果片子從印刷臺上出去的時候產生跑偏，有可能是因為真空不夠的原因造成的。因為真空不夠就不能夠保證片子在移動過程中始終緊緊地貼在臺面上，會產生滑動，因此而跑偏。

9.如果設備出現多種不同的報警，而且排除后報警仍然沒有消除，那么有可能是PLC的問題（比如保險燒了，應該重新更換一個保險）。

10.如果電機不斷出現waitaxisinpositionwindow的報警，很有可能需要調節(jié)電機的home值。對于有些電機來說，也與印刷參數有關，比如15MG(squeegeeup/downaxis)，可以嘗試調節(jié)down-stop來消除報警。11.108MG（wafersize）復位后的home值是不變的，所以修改Home值是沒有作用的。如果要修改buffer的wafersize的話，就要到4-2里手動點擊+、-來實現。

12.outputpaperfailure-PUSHSTARTSYCLE/waitoutputturningtable1。臺面下面的軸松了，用扳手把這兩個軸上到最緊。

13.11MG如果經常報警的話，可以嘗試修改68的paper參數，使片子走到中間，不要走偏。

14.如果某個固定臺面一直在報警（alignmenterror）,那么可以檢查該臺面的閃光燈是否工作，如果閃光燈沒用工作的話，那么CCD就采集不到合適的圖像，因此會不停的報警。針對這種情況可以，將該臺面的電源接口擦干凈再�。ù蠖鄶登闆r是因為，電源接口被漿料染臟，而導致接觸不良。也有軟件錯誤的可能性）。

15.如果16MG經常報警，那么有可能是電機的擋圈臟了，把印刷機下面的蓋板打開后，用無塵布將擋圈擦拭一遍。也可能是因為傳感器松掉了，需要重新上緊。還有可能是驅動器的問題。

16.如果忘記登錄密碼，可以通過以下途徑查看密碼：

RUN→regedit→HKEY→CURRENT_USER→software→localapploizavd_generatedapplications→bacciniprintingmachine→configSTR_REG8765STRAVLUE14321STRAVLUE21234

17.在更換探針的時候，一定要把用過的探針和新的探針分別出來，不然會很容易混淆。

18.每次裝臺面的時候，一定要注意把臺面裝正、裝緊固，從而保證四個臺面與rotationtable的距離都是一樣的。這樣可以避免因此而引起的印偏！19.如果電池片在傳送帶上跑偏的話，那么很有可能是兩個傳送帶的松緊程度不同造成的，用內六方扳手將松緊螺絲適當調節(jié)至兩根傳送帶松緊程度一樣。20.如果有烘箱后面的CCD持續(xù)報警，那么有可能是攝像頭臟了，致使圖像不清晰，所以用酒精和無塵布將鏡頭擦干凈就好了。

21.如果3號機的塔燈和報警信息顯示都正常，但是機器停機不動，那么有可能測試燒結爐網帶速度的傳感器有誤，可以重啟設備試試。

22.如果要換旋鈕開關的時候,一定要注意手動和自動的檔位,接線要正確,小心接反了。

23.維修的時候，一定不能著急，不要在乎生產人員的催促，要冷靜仔細地分析，然后慢慢維修，不能應為生產在催就慌忙處理以應付生產，這樣維修效果不好。一定要保證維修后的質量，要為設備負責！

擴展閱讀：設備維修技術總結

一、機械磨損

（一）機械磨損的理論?

兩相互接觸產生相對運動的摩擦表面之間的摩擦將產生組織機件運動的摩擦阻力，因其機械能量的消耗并轉化而放出熱量，使機械產生磨損。（二）機械磨損的類型?1、黏著磨損？

也稱咬合(膠合)磨損或摩擦磨損。黏著磨損是在法向加載下，兩物體接觸表面相對滑動時產生的磨損。

磨損產物通常呈小顆粒狀，從一物體表面黏附到另一個物體表面上，然后在繼續(xù)的摩擦過程中，表面層發(fā)生斷裂，有時還發(fā)生反黏附，即被黏附到另一個表面上的材料又回到原來的表面上，這種黏附反黏附往往使材料以自由磨屑狀脫落下來。黏著磨損產物可以在任意的循環(huán)中形成，黏著以后的斷裂分離，并不一定在最初的接觸表面產生。2、磨料磨損?

由于一個表面硬的凸起部分和另一個表面接觸，或者在兩個摩擦表面之間存在著硬的顆粒，或者這個顆粒嵌入兩個摩擦面的一個面里，在發(fā)生相對運動后，使兩個表面中某一個面的材料發(fā)生位移而造成的。3、表面疲勞磨損?

兩接觸面做滾動和滑動的復合摩擦時，在循環(huán)接觸應力的作用下，使材料表面疲勞而產生物質損失的現象。

4、腐蝕磨損?

在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質發(fā)生化學反應或電化學反應，使腐蝕和擦而導致零件表面物質損失的現象。（三）機械磨順的一般規(guī)律？

機件的正常磨損過程大致可分三個階段，一：“跑合”階段，在這個時期內開始由于零件表面存在著加工后的不平度，在接觸點上引起高接觸應力，磨損速度很快，隨著機械運轉的時間延長．不平度凸峰被逐漸磨損，使摩擦表面的實際接觸面逐漸增大，磨損速度逐漸減慢．二：“穩(wěn)定”磨損階段在這個時期內，由于機械已經過“跑合”，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變．從而建立了彈性接觸的條件。同時在正常運轉時，摩擦表面處于液體摩擦狀態(tài)，只是在啟動和停車過程中，才出現邊界摩擦和半干摩擦情況，因此，磨損速度降低而且基本穩(wěn)定，磨損量與時間成正比增加，問隙緩慢增大到坑川。三："急劇”磨損階段，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化（如溫度急劇增加，金屬組織發(fā)生變化），產生過大的間隙，增加廠沖擊，潤滑油膜易破壞。磨損速度急劇增加，致使機械效率下降，精度降低，出現異常的噪聲和振動，最后導致發(fā)生意外事故。（四）、機械磨損的影響

影響機械磨損的主要因素有零件材料、工作載荷、運動速度、溫度、潤滑、表面加工質量、裝配和安裝質量、機件結構特點及運動性質等。

二、密封潤滑（一）、機械密封概述（原理）

機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。機械密封的主要部件有靜環(huán)和動環(huán)等端面密封副壓緊元件。機械密封多用于離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。

常見的機械密封泄露原因有動作性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤滑性破損及多因素疊加作用引起的泄漏等。（二）、密封裝置的作用

防止?jié)櫥瑒┑男孤┎⒎乐雇獠侩s質、灰塵、空氣和水分等浸入潤滑部位。密封不僅能大量節(jié)約潤滑劑，保證機器正常工作，提高機器壽命，同時防止污染，改善環(huán)境。（三）、密封裝置的分類

靜密封和動密封，動密封又可以按照運動分為移動密封及旋轉密封兩類，按接觸形式分為非接觸密封和接觸密封兩類，按密封位置分為端面密封和圓周密封兩類。兩個具有相對運動的結合面之間的密封稱為動密封。兩個相對靜止的結合面之間的密封稱為靜密封。泄漏包括兩方面原因——密封面上有間隙及密封兩側有壓力差。所有的靜密封和大部分動密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，達到密封的目的，這類密封方式稱為接觸式密封。密封面間預留固定間隙，依靠各種方法減少密封間隙兩側的壓力差而阻漏的密封方式，稱為非接觸式密封。（四）、機械潤滑的概述

機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。因此，在機械設計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。（五）、潤滑的作用

1、減少摩擦、減輕磨損（潤滑劑，形成一層膜）；2、降溫冷卻（潤滑劑帶走摩擦產生的熱量）；3、清洗作用（帶走表面磨削下金屬磨削或污物）；4、防止腐蝕（潤滑劑中含防腐、防銹劑）；5、緩沖減振作用（油膜有一定的剛度）；密封作用（半固體潤滑劑，防止水分、雜質侵入）。（六）、潤滑劑的分類

生產中常用的潤滑劑包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑、氣體潤滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤滑脂性能穩(wěn)定、成本低，應用最廣。固體潤滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場合，也可以作為潤滑油或潤滑脂的添加劑使用。氣體潤滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數很小，在輕載高速時有良好的潤滑性能。當一般潤滑劑不能滿足某些特殊要求時，往往有針對性地加入適量的添加劑來改善潤滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。

（七）、潤滑的方式潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩大類。分散潤滑是各個潤滑點用獨立的分散的潤滑裝置來潤滑，這種潤滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤滑則是一臺機器或一個車間的許多潤滑點由一個潤滑系統(tǒng)來同時潤滑。

三、事故模式理論

（一）、事故模式理論：是人們對事故機理所作的邏輯抽象或數學抽象，是描述事故成因、經過和后果的理論，是研究人、物、環(huán)境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的理論。目前，世界上有代表性的事故模式理論有：因果連鎖模型、多米諾骨牌模型、綜合模型、系統(tǒng)理論模型、軌跡交叉模型、人為失誤模型、生物節(jié)律模型、事故突變模型、能量意外釋放論、能量轉移理論等。能量轉移論：

基本思想：不希望或異常的能量轉移是傷亡事故的致因。即人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉移，而事故則是一種能量的不正常或不期望的釋放。能量按其形式可分為動能、勢能、熱能、電能、化學能、原子能、輻射能（包括離子輻射和非離子輻射）、聲能和生物能等。

在能量轉移論中，把能量引起的傷害分為兩大類：

第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性的損傷閾值的能量而產生的。人體各部分對每一種能量都有一個損傷閾值。當施加于人體的能量超過該閾值時，就會對人體造成損傷。大多數傷害均屬于此類傷害。

第二類傷害則是由于影響局部或全身性能量交換引起的。譬如因機械因素或化學因素引起的窒息（如溺水、一氧化碳中毒等）。

在一定條件下，某種形式的能量能否造成傷害及事故，主要取決于：人所接觸的能量的大小，接觸的時間長短和頻率，力的集中程度，受傷的部位及屏障設置的早晚等。用能量轉移的觀點分析事故致因的基本方法：首先確認某個系統(tǒng)內的所有能量源；然后確定可能遭受該能量傷害的人員及傷害的可能嚴重程度；進而確定控制該類能量不正�；虿黄谕�轉移的方法。

四、焊接維修技術

一、焊接修復技術概述

利用焊接方法進行機械零件的修補或在機械零件表面制備抗磨,防蝕等涂敷層。二、焊接方法及特點

補焊：修復零件使其恢復尺寸與形狀或修復裂紋與斷裂。堆焊：恢復零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬。

一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點？

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。根據釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70MPa)。（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200MPa)。釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。二、電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點？

利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊�？煞譃槭止る娀『�、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點。

三、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？

電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點。點焊適用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉動而送進，形成連續(xù)焊縫�？p焊適宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要應用于生產密封性容器和管道等。（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

四、激光焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。激光焊具有如下特點：1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；4）激光焊設備較復雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。五、電子束焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點：1）能量密度大，電子穿透力強；2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用于活波金屬的焊接。電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

五、維修新技術納米減摩與自修復技術一、概述

摩擦磨損是裝備部件失效的三種最主要形式之一而磨損一般起始于早期的輕度表面微損傷，因此，對磨損表面的微損傷進行原位修復一直是維修工作者不斷追求的目標。納米減摩與自修復技術則是一種集潤滑與修復功能于一體，有效降低摩擦、減小磨損、避免表面微損傷的動態(tài)自修復技術。

納米減摩與自修復技術不僅可以對裝備表面微損傷(如發(fā)動機、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進行自修復，預防裝備部件的失效，極大地延長裝備的使用壽命，還將通過影響和改進傳統(tǒng)的潤滑方式而可以進行原位動態(tài)自修復預防或抑制部件的失效不需要拆卸部件修復。

二、納米減摩與自修復技術的基本原理

納米減摩與自修復技術是利用先進的納米技術,通過在潤滑油中加入納米減摩與自修復添加劑,不但達到降低設備運動部件的摩擦磨損和對設備部件表面微損傷(如發(fā)動機、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進行原位動態(tài)自修復的目的,從而延長設備的使用壽命.三、納米減摩與自修復添加劑的性能

1．納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學性能：耐磨性:M2在液體石蠟、16#油和15W/30油中磨斑直徑（mm)分別降低了42%、56%和19%。

2．修復性能：M2在摩擦試驗后，試塊重量不僅沒有減少，而且出現了增重現象，其他3個配方的失重也非常小，這說明所研制的配方具有良好的修復功能。

3．高溫摩擦學性能：高溫抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好的抗磨性能。與16#油比較，M6和M4的磨損分別降低了56%和55%。高溫減摩性能：從圖可以看出，4個配方的減摩性均較16#油的減摩性有所改善，其減摩性順序為M2＞M6＞M3＞M4。

4．納米減摩與自修復添加劑的臺架試驗：對自行研制的納米減摩與自修復添加劑M6與其他添加劑M3和MJ進行300摩托小時的加速強化發(fā)動機臺架試驗.圖中給出了16#機油和三種不同添加劑作用下主軸頸、銅套、汽缸等部件的磨損與試驗時間的關系。

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