煉鋼廠實習報告

實習報告

冬日里的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)昆明鋼鐵集團股份有限公司就坐落在這里。

為了體會生產(chǎn)實際，我參加三下鄉(xiāng)活動來到了這里，來到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先第二煉鋼廠，成立于1969年。到今天為止，已經(jīng)渡過了39個春、夏、秋、冬，卻依然屹立于此，201*年全年產(chǎn)鋼144萬余噸，作為昆鋼一個主要生產(chǎn)單位，為昆鋼的發(fā)展起過并正起著不可磨滅的重大意義。

在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實習的這段時間里，我對該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐轉爐連鑄精整。

進入廠區(qū)，首先感覺的便是機器轟鳴的聲音，和醫(yī)院的安靜形成了鮮明的對比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。

來到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過來的鐵水，首先是倒進混鐵爐，混鐵爐是一個鐵水的臨時儲存站，也是對鐵水進行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉爐的鐵水的溫度及成分相差就不會很大，轉爐爐長在冶煉時溫度及成分的命中率就更高。

在煉鋼車間，我也了解了煉鋼車間的主要設備及煉鋼工藝。煉鋼車間共有氧氣頂吹轉爐3座，公稱噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來后，加入轉爐，然后再加入適量廢鋼，并加入第一批渣料（主要為石灰），當氧槍降至規(guī)定槍位時，開啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應激烈，渣中氧化鐵降低，致使爐渣熔點增高和黏度加大，并可能出現(xiàn)稠渣（即“返干”）現(xiàn)象。此時應適當提高槍位，并加入第二批渣料。吹煉末期，通過倒爐、測溫、取樣，根據(jù)分析結果，決定出鋼和補吹時間。當鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格后，打開出鋼口，倒爐擋渣出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包內加入鐵合金進行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。

在連鑄車間，我對連鑄的設備和工藝都有了深刻的了解。為配合煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)三座25噸轉爐的生產(chǎn)，連鑄車間共建成主斷面為1201*0、150150的三機三流方坯連鑄機四臺，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺連鑄機均為R7M剛性引錠杠全弧形連鑄機，采用定徑水口敞開澆鑄，連鑄機年產(chǎn)量可達36萬噸/臺。鋼包連澆裝置采用二小車三罐位，橫向進包型式，通過液壓動力實現(xiàn)鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動。一臺連鑄機配有兩臺中間罐車，用來承載中間罐及塞棒啟閉機構，中間罐車在準備位和澆鑄位之間的走行實現(xiàn)中間罐的準備和不斷更換。本月剛剛對中間罐烘烤裝置進行了更換，采用了蓄熱式中間罐烘烤，由于運用高溫空氣燃燒技術，與原烘烤器相比，其節(jié)能可達30%50%以上，并降低了一氧化碳的排放。結晶器為整體銅管結構，銅管上下均采取端面密封形式，水套采用不銹鋼沖壓成型結構。振動裝置為板簧四連杠結構，結晶器及板簧安裝面均在鑄機基本弧中心水平面上，有利于保證仿弧精度；設平衡彈簧裝置，以緩沖壓力載荷。傳動裝置采用螺傘減速機，并為交流變頻調速方式，滿足不同拉速的振動要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，為上下二段結構，二冷水壓力為0.4-0.8Mpa。拉矯機采用五輥二傳動全水冷型連續(xù)矯直，拉矯機機架、輥子、軸承座、減速機通水冷卻，并沒有隔熱水套，每臺拉矯機自帶一套電動干油泵定時進行潤滑。引錠杠為剛性引錠杠，引錠頭有1201*0、150150兩種，可更換引錠頭及結晶器實現(xiàn)不同斷面鑄坯的澆鑄。通過火焰切割機對鑄坯進行定尺切割，鑄坯定尺長度由定尺機構（電視攝像裝置）控制；切割機構與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實現(xiàn)；割槍返回由汽缸驅動。定尺后的鑄坯由切后輥道、運輸輥道、終端輥道、熱送系統(tǒng)送往80噸棒材廠進行軋制。

每次澆鑄前應該先做送引錠準備，包括供電、供氣、供水，進行“送引錠杠準備”操作；然后才能送引錠。澆鑄準備包括在結晶器內放鋼筋等冷卻料，中間罐車把烘烤好的中間罐運至澆鑄位，打開結晶器冷卻水，調好起步拉速。當確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開始后，先開啟鋼包滑動水口，使鋼水注入中間罐，當中間罐內鋼液到一定高度（約350mm）后，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進入結晶器，當結晶器鋼水液面上升到一定高度（離上口約100mm）后，開始澆鑄。

連鑄車間一作區(qū)實習期間，我對連鑄過程中的生產(chǎn)質量事故也有了一定的認識。由于鋼水脫氧不足，凝固時產(chǎn)生一氧化碳會在鑄坯表面形成氣孔；澆鑄間斷又重新開始澆鑄時，在兩次澆鑄連接處會出現(xiàn)分層；鑄坯在結晶器內出現(xiàn)輕度的菱形歪斜，在二冷區(qū)加劇形成脫方等等

實習結束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實習學到的關于煉鋼設備與工藝方面的知識并不會對我的工作有多大的幫助，但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風是值得我學習的。我會在我今后的工作中，把煉鋼工作身上的優(yōu)點發(fā)揮出來，在自己的崗位上，為祖國的發(fā)展做自己力所能及的事。

擴展閱讀：煉鋼廠參觀實習報告

煉鋼廠參觀報告

一、煉鋼發(fā)展歷程

最早的煉鋼方法是1740年出現(xiàn)的坩鍋法，它是將生鐵和廢鋼裝入坩鍋中，

用火焰加熱溶化爐料，之后將溶化的爐料澆鑄成鋼錠。

1856年，英國人亨利．貝塞麥發(fā)明了酸性空氣底吹轉爐煉鋼法，第一次解決了鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使鋼的質量得到提高，但此法不能脫硫，目

前該方法己淘汰．

1880年，出現(xiàn)了第一座堿性平爐，由于其成本低，爐容大，鋼水質量優(yōu)于

轉爐，一時成為世界上主要的煉鋼法．

1878年，英國人托馬斯發(fā)明了堿性爐村的底吹轉爐發(fā)，該方法是在吹煉過程中加石灰造堿性渣，從而解決了高磷鐵水的脫磷問題。但此法的缺點是爐子壽命短，鋼水中氮含量低。1899年，出現(xiàn)了依靠廢鋼為原料的電弧爐煉鋼法，解

決了利用廢鋼煉鋼問題。

20世紀40年代大型空氣分離機的出現(xiàn)，使氧氣制造成本大大降低，氧氣

頂吹轉爐得到廣泛運用。

二、煉鋼過程

2.1煉鋼實際上就是對生鐵的一種精煉過程。由于生鐵冶煉過程中要使用大量的碳來還原出金屬鐵，生鐵中碳含量較高。鋼與生鐵化學成分上的主要區(qū)別在于含碳量，含碳量超過2.11％的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1％以下。目前，氧氣頂吹轉爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70％以上是通過這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質量合金鋼

種，已超過了世界鋼產(chǎn)量的20％。

煉鋼就是將鐵在高溫中（約1600攝氏度）進行熔化、凈化（或稱精煉）和合金化的一個過程。一般來說，就是將生鐵（鐵水、鐵塊）和廢舊鋼制品在爐中精煉，得到不同性能的鋼。精煉過程主要包括用燃燒的方法去除掉生鐵中過量的碳和硅以及錳和磷等雜質。這些雜質要么變成氣體冒出去，要么變成殘渣被清除

掉。精煉時還可以根據(jù)需要加入某些其他元素。

煉鋼爐有三種：轉爐、平爐和電弧爐。轉爐和平爐用來煉從高爐出來的鐵水加廢鋼，電弧爐用來將廢鋼熔化再煉。平爐由于能耗高、生產(chǎn)周期長，己經(jīng)遭淘

汰。

轉爐煉鋼：轉爐的爐體可以轉動，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內襯。轉爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因為不需要再用燃料

加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用于煉鋼。吹入爐內的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應后，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發(fā)出熱量來，因而鐵水不但會繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會越來越熱。因此，為調整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質可以與鐵水在變成鋼水時產(chǎn)生的

廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。電爐煉鋼：電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素也二起氧化了。在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優(yōu)越多啦。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發(fā)出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料（鋼水）的位置會有變化，這時電極也會自動調整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐煉鋼時也要吹進一些氧，以加快熔化速度。這個吹氧的時間必須掌握準確，否則會發(fā)生爆炸。在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人們會取出一些鋼水和爐渣來分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對鋼

質量有害的元素，還要繼續(xù)精煉加以除掉。目前，氧氣頂吹轉爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70％以上是通過這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質量合金鋼

種，已超過了世界鋼產(chǎn)量的20％。

2.2轉爐煉鋼過程：

轉爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預處理→復吹轉爐煉鋼→爐外精煉→

連鑄→熱軋

2.3鐵水預處理：為了能使進入轉爐的鐵水中，SI、P、S含量降低，

提高轉爐的效率，煉出優(yōu)質鋼，必須對高爐出來的鐵水，進行處理。寶鋼對鐵水的預處理是在320噸的魚雷罐混鐵車中進行的。采用噴吹氣體攪拌法，先脫SI扒碴，再脫P、S，向鐵水中加氧化劑，如燒結礦、氧化鐵皮、

石灰及氧氣。等鐵水處理完必送轉爐煉鋼。三、冶煉過程1、原材料的準備：

A、金屬料：包括鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金。鐵水是轉爐的基本金屬料，通常占裝入量的80一100％。煉鋼對鐵水的要求：(l)S。鐵水含S量應低于或等于所煉鋼種的規(guī)格含S量。終點鋼水含硫完全依靠鐵水脫硫來控制的。（2)S1。鐵水含硅量直接決定了吹煉的渣量，硅含量低，吹煉容易。（3)P。P入爐的最高限值可根據(jù)鋼種的質量要求而定。（4）入轉爐前應對鐵水

的溫度和成分進行檢測。

B、造渣材料：石灰、云石、鐵皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高

熔渣的流動性和渣鋼界面反應速度的。C、氧化劑：氧氣、鐵礦石、鐵皮。D、冷卻劑：廢鋼、鐵礦石、石灰等。

E、氣體：氧氣、氬氣等。

2、煉鋼的任務：

煉鋼的任務是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調整成分。[P]對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S」對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“熱脆”會使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強度。［O］在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當吹煉結束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C]煉鋼的主要任務之一就是把溶池里的「C］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對鋼的性能會產(chǎn)

生嚴重影響，應該最大限度驅除。

3、爐內反應：

煉鋼是氧化反應，利用O和鐵水中的C起化學反應。C一O反應，放出

熱量，鐵水中主要成分：C、SI、Mn、P、S。

爐內反應：

脫【P】:2[P]+5(FeO)+4(CaO）→(4CaOP2O5)+5[Fe]P+O2↑→P205、

P205+CaO→Ca(P2O4)2（磷酸鈣＋Q↑）。

脫【S】:S+02+CaO→CaS2O3,s＋MNO→MnS+02↑

脫【O】:Si+O2↑→SiO2、SiO2+CaO→CasiO3（爐渣＋Q↑）。

脫【C】:C+O2↑→CO+CO2+Q↑

C+O2↑→CO，從吹煉開始就進行。S+O2十CaO一CaS2O3，在高溫進行，所以有低溫去【P】，高溫去【S】，去【P】【S】主要是依靠CaO的堿度來控制的，使之生成磷化物、硫化物的復合物進入爐渣。

P、S和CaO的反應是一個可連反應，溫度、堿度是二個控制要素。寶鋼目前采用頂?shù)讖秃洗禑捁に嚕�頂部吹O，底部吹Ar或N,加強鋼水攪拌，增加接觸面，反應加快、縮短生產(chǎn)周期，目前寶鋼生產(chǎn)一爐鋼在34分鐘。吹煉過程中，要用副槍測溫，對成分快速分析。達到出鋼要求，就可以將鋼水倒入鋼

包，進行后處理。

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