優(yōu)秀實習總結-河北普陽鋼鐵集團-東北大學秦皇島分校-唐國強
河北普陽鋼鐵集團實習總結
實習生:東北大學秦皇島分校唐國強
作為河北普陽鋼鐵集團的定向生,我很高興又一次來到普陽鋼鐵集團實習。7月15日,我們到達集團辦公樓,開始了為期15天的暑期實習。
今年的實習安排更加緊湊,側重于整個鋼鐵生產線。去年暑假,按照專業(yè),我只到中板廠二期實習。這次實習,依次安排到燒結廠(7月18日)、球團廠(7月19日)、煉鐵廠(7月20、21日)、煉鋼廠(7月22、23日)、1250熱卷(7月24日)、高速線材(7月25日)、中厚板廠(7月26、27日),熟悉鋼鐵生產的整個體系。實習前兩天(7月16、17日),我們參加了安全培訓。下面我來談一談實習過程中各個階段的所學所感。
一、安全培訓
安全教育是新員工入場教育的第一課,也是基礎課、必修課。通過對新員工的的入廠安全教育,可以大大減少安全事故的發(fā)生。作為實習生,我們每次實習都會受到安全培訓。雖然我們并不參與生產工作,但是安全知識的掌握必不可少,是我們加入車間的必修課,這也體現(xiàn)出我集團對員工安全的重視。
通過今年的安全培訓,提高了我們的入廠安全意識,尤其是工廠車間中的注意事項。歸納一下,今年安全培訓的主要內容如下:
1、正確穿戴勞動防護用品(入廠佩戴安全帽、工作服“四緊”、工作鞋等);2、生產區(qū)域行走的安全規(guī)則(走安全通道、注意天車吊裝、防滑、防高溫等);
3、鋼鐵企業(yè)常見有毒氣體防護常識及其煤氣作業(yè)相關知識(高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等);
4、常見滅火器的使用(二氧化碳滅火器、干粉滅火器等);5、安全標識識別;
6、鋼鐵企業(yè)安全事故、生產事故案例;7、簡單介紹集團概況。
今年的安全培訓充分按照實習要求進行安排,保障了實習安全。當然,整個實習過程中,都安排了安全員陪護,體現(xiàn)了我集團對安全工作的高度重視。記得比較深的是一位安全科的老師傅告訴我們,“當人生安全與設備安全沖突時,先保人生安全;當設備安全與生產沖突時,先保設備”,這充分體現(xiàn)了我集團以人為本的企業(yè)精神。
二、球團廠、燒結廠
球團和燒結是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦約占煉鐵原料的12%-15%,燒結礦約占75%。此外我集團還有焦炭廠自主生產焦炭,可以完全控制自己的原料供應,降低原料成本。
在球團廠實習期間,主要學習內容可以總結為以下幾點:
1、球團生產工藝流程(將精礦粉、膨潤土、煉鋼泥等按照一定比例混合,用運輸機運到干燥機至合適水分,研磨后用皮帶運送至造球機,造球后用皮帶運輸?shù)綀A輥篩,篩分后合格的由皮帶運輸至豎爐);
2、目前的原料種類(鐵精粉、赤鐵礦粉、膨潤土、煉鋼泥等);3、豎爐的基本功能(焙燒、烘干、預熱、均熱)和結構原理;4、成本(目前每噸約45元);5、產量(目前每月約10萬噸);
6、關鍵技術(組料配料,涉及到原料價格和煉鐵性能,目前采用excel軟件);7、由師傅帶領,按照全部生產流程參觀了生產車間,由原料到成品。球團生產是煉鐵的前期步驟,球團生產直接影響原料購買,即整個生產工藝的原料成本和質量控制。因此,原料配比是非常重要的,而其生產工藝較為成熟,我們應該會到學校以后學習原料配比原理。
在燒結廠實習期間,主要學習內容可以總結為以下幾點:
1、基本生產工藝流程(原料混合、混加水、二混造球、燒結、產品冷卻、篩分等);2、基本原料(含鐵礦粉、熔劑、燃料);3、產量(日產月20多萬噸);
4、關鍵生產小組(配料組,考慮包括產品酸堿度,);
5、關鍵技術(合理配料,降低成本,為煉鐵提供穩(wěn)定優(yōu)質的原料)等。球團和燒結兩種方法都是將細;蚍蹱钗锪贤ㄟ^反應變成塊狀物料,并在物理和化學組成上滿足下一步加工要求,也就是要滿足煉鐵廠的需求。因此在學習煉鐵的過程中,要注意,比如球團粒度小而均勻,利于高爐料柱的透氣性改善和氣流的均勻性。球團廠和燒結廠都是為煉鐵提供原料,還有并未安排實習的焦炭廠。我集團已然發(fā)展成為集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、科研等為一體的綜合性鋼鐵集團,集團設備全部達到了國內領先水平。我們能夠從原料來控制成本,還通過發(fā)電來利用生產中產生的熱量,現(xiàn)在的新產品研發(fā)也已經(jīng)可以實現(xiàn)。
三、煉鐵廠
在煉鐵廠實習期間,主要學習內容可以總結為以下幾點:
1、生產工藝流程(高爐煉鐵時,從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑,如石灰石。從位于爐下部沿著爐周的風口吹入預熱好的空氣。在高溫下焦炭和噴吹煤粉的碳同鼓入空氣中的氧氣反應,產生的一氧化碳和氫氣在爐內上升過程中出去礦石中的氧,還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出。產生的高爐煤氣從爐頂導出,經(jīng)過除塵,可用作燃料。);
2、原料(鐵礦石、熔劑、焦炭);
3、主要生產小組(配料組、熱風組、噴煤組);
4、降低成本的手段(噴煤減少焦炭用量,降低成本);5、關鍵技術(配料,同時考慮成本和質量);6、生產經(jīng)驗和生產技術至關重要。
煉鐵廠的產品比較單一,追求穩(wěn)定的性能,為煉鋼提供原料。但是原料是動態(tài)供應的,這就很需要配料方面的技術工作。這也是我們的一個學習方向。
四、煉鋼廠
在煉鋼廠實習期間,主要學習內容可以總結為以下幾點:1、煉鋼主要工藝流程(鐵水、混鐵爐、轉爐);
2、連鑄主要工藝流程(鐵水、脫硫、轉爐、精煉、連鑄、大包、旋轉塔、中包、結晶
器、零段、電磁攪拌、二冷段、拉矯機、切割、二次切割、精整、軋鋼);3、中包的作用(穩(wěn)壓、分流、分渣、儲存鋼水、實現(xiàn)多爐連燒等);4、精煉(RH真空精煉、LF電解精煉、吹氬氣精煉);
5、已經(jīng)采用的新連鑄技術(連續(xù)測溫技術、快速更換水口技術、結晶器液面自動控制
技術、電磁攪拌技術、動態(tài)自動配水技術、動態(tài)輕壓下技術等)等。
總的看來,我集團的設備較為先進,尚未充分發(fā)揮其生產作用,利于特種鋼材、優(yōu)質鋼材的開發(fā)。此外,從集團的政策上看,集團非常重視技術工人,多次聘請武鋼、安鋼等大型國有企業(yè)的技術人才。
從專業(yè)的角度來看,煉鋼過程是動態(tài)變化的,需要豐富的實際生產經(jīng)驗和扎實的理論基礎。作為學生,我們更應該珍惜學在校的時光,認認真真扎扎實實地學習專業(yè)課。課余時間可以參與計算機模擬煉鋼的實驗。
煉鐵和煉鋼控制室都有聘請的專業(yè)人才指導操作,這就說明整體上我們集團這方面還有欠缺,生產技術正在逐步提高,不斷進步。以后的實際工作中,我們更要多動腦子,多向人家提問,充實自己,最終形成一定的生產規(guī)律,使集團實現(xiàn)獨立自主生產,降低集團的技術成本。
五、1250熱卷廠
在熱卷廠實習期間,主要學習內容可以總結為以下幾點:
1、生產基本工藝流程(鋼坯質檢、加熱爐加熱、高壓水處理表面、粗軋調寬、精軋、冷卻、卷取、打包);
2、目前主要產品有普通鋼、低合金高強度鋼、車輪鋼、汽車大梁鋼、管線鋼、冷軋用鋼(如Q235b、Q195、510Lc、X60等);
4、冷軋基本步驟(開卷、矯直、酸洗、漂洗、剪切、收卷)及其常見缺陷(開卷時波浪形缺陷、剪切時出現(xiàn)鐮刀彎、收卷時塔形缺陷等)。
5、目前熱卷廠技術科主要負責產品缺陷處理、新產品開發(fā)等工作。6、1250熱卷廠鋼種命名及用途;
7、201*年度1250熱卷廠技術科工作情況(處理SPHC鋼卷邊裂、SPHC鋼種生產工藝優(yōu)化、Q215B成批性能不合格的調查研究、帶鋼板形優(yōu)化、針對高碳Q235B軋制工藝學習交流、關于極薄規(guī)格(≤2.5mm)SPHC鋼的軋制工藝優(yōu)化方案、X60管線鋼實驗分析、關于Q195L力學性能不合格的調查分析、極薄規(guī)格Q235B鋼抗拉強度超限的調查、關于解決SPHC鋼晶粒不等軸問題的軋制工藝優(yōu)化方案等)。
熱卷廠和煉鋼廠在一定程度上相對獨立,煉鋼廠負責鋼坯成分的配比,熱卷廠負責軋制過程中的工藝設計,但是又是必然聯(lián)系的。,
技術科在開發(fā)新產品、解決生產問題上有重要的作用,去年一月至十月,品種鋼生產從占總產量的10%提高到近50%,大大提高了產品的市場競爭力。
在實際工作中,通過生產線經(jīng)行產品研發(fā)也證明是高效可行的,與實驗室開發(fā)相比,其具有的最大優(yōu)勢是更加貼近生產實際,成本低,而且在設備上可以自動采集數(shù)據(jù)。作為材料成型及控制工程專業(yè)的學生,我們更應該掌握利用生產車間及其自動化設備進行開發(fā)的能力。六、高速線材廠
在高速線材廠實習期間,主要學習內容可以總結為以下幾點:
1、對應的安全教育(危險源:煤氣加熱區(qū)域、軋機軋制區(qū)域、機卷平臺等);2、高速線材主要用途(建筑、加工成螺栓、制造吊鏈、生產焊條等);
3、軋機狀況(28架,1至6粗軋,7至12中軋,13至18預精軋,19至28精軋);4、生產工藝流程(加熱、高壓水處理、粗軋、中軋、預精軋、精軋、夾送);
5、自動化控制(西門子集團的系統(tǒng),自動化技術人員負責設備編程,PLC維修很少);6、自動化控制前景預測(性能預報系統(tǒng));7、參觀了高速線材生產線。
高速線材自動化程度相對較高,技術也比較成熟,但是比較需要自動化人才進來,開展設備的維護和調整,提示自動化的學生在學習的過程中,學好鋼鐵工業(yè)中常用的程序系統(tǒng)。告訴線材也屬于我們軋鋼方向的內容,在學習軋鋼時,也要注意這個問題。
七、中厚板廠
在中板廠實習期間,主要學習內容可以總結為以下幾點:1、中厚板廠發(fā)展歷史及其組織情況;
2、中厚板的定義(中厚板是指厚度在4.5mm至25mm的鋼板);3、中厚板生產基本工藝流程(鋼坯質量檢查、加熱爐加熱、高壓水除鱗、粗軋、精軋、熱矯直、冷卻、精整剪切);)
4、中厚板熱處理工藝(將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定的時間,然后用選定的冷卻速度和冷卻方法冷卻,從而得到所需的組織和性能。要求我們專業(yè)掌握《金屬學與熱處理》,《金屬固態(tài)相變原理》);
5、中厚板應用(建筑、機械制造、容器制造、造船、橋梁制造等);
6、中厚板廠技術科主要工作(日常工作時負責生產缺陷處理、客戶質量處理,每天早上開會接受任務,每天下午到辦公樓做工作總結。每周質量總結,每半年進行工作總結。負責鋼板的生產許可認證工作。)等;
8、中厚板現(xiàn)在主要產品(優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、鍋爐和壓力容器用鋼、船體用結構鋼、管線鋼、橋梁用結構鋼);
9、中板廠科技創(chuàng)新實例(自制控軋液壓水冷待溫臺架自制半自動鋼坯火焰切割機改造軋機精除鱗④改革軋機主傳動⑤優(yōu)化錐形輥道結構,提高作業(yè)率等)
9、引進的;癄t也即將投入使用,參觀了;癄t車間及其中板一期、二期生產線。與去年相比較,一年時間里,中板廠的環(huán)境大大改善,尤其是進行了綠化,讓人感到賞心悅目。這說明我們集團不斷進步,與時俱進,追求卓越,對于我們這些定向培養(yǎng)的學生來說,集團的環(huán)境工作環(huán)境還是很不錯的,而且還在不斷提高。
八、個人感受感想
從集團整體來看,我集團的特種鋼占總產量的比例不斷攀升,產品種類不斷增加。在當下鋼鐵行業(yè)普遍不景氣的情況下仍然能夠實現(xiàn)盈利,繼續(xù)大力聘請技術人才,開發(fā)新產品,這在整個行業(yè)中都是難能可貴的。這說明我們集團的領導還是很有眼光的,對未來還是充滿信心的。對于我們來說,集團的快速發(fā)展讓我們對未來的工作充滿信心。
我集團已經(jīng)實現(xiàn)了遠程視頻會議、6S場地管理、三班四倒制度等。此外,最值得關注的是最近開展的技能比武,提高了高水平員工的待遇水平,提高了工人的生產積極性,體現(xiàn)了我集團對技術員工的重視。過去年和今年兩個暑假的實習,我們看到了集團的發(fā)展,也看到了自己的未來。作為大型的私有企業(yè),普陽的管理更加靈活,對東北大學學生給予了充分的重視,包括工作上的安排和生活上的照顧,我們也會獲得更多的展現(xiàn)自己的機會,這正是我們選擇普陽,留在普陽的原因吧。通過這次實習,我們更好地熟悉了我集團的生產概況,對未來的工作充滿了憧憬和期待。
這次實習時間較短,但是內容豐富,節(jié)奏較快,尤其讓我們認識到鋼鐵生產體系中各個階段的相互聯(lián)系,相互影響的關系,深刻地體會到鋼鐵生產的復雜性,也認識到在大學多掌握必要知識的重要性。實習結束,回到大學校園之后,我們一定會更加努力的學習。
針對實習過程中遇到的問題和自己的感想,結合自身學習的專業(yè)(材料成型及控制工程),做出以下計劃:實習中獲得的重要認識生產是連續(xù)的,要了解上一生產和下一生產階段,這樣才能理解自己的工作對于生產設備要熟悉,為什么是這樣,只有這樣才能充分發(fā)揮設備的作用,更好的維護設備,甚至改進設備理論與實踐是有差距的,畢業(yè)后有必要到車間進行較長時間的學習,知道獲得與工人同樣的操作技能軋鋼工藝東北大學軋鋼技術與連軋自動化實驗室是我國目前領先的軋鋼實驗室,有許多領先技術未來學習安排在學校多了解煉鐵煉鋼原理,了解軋制成品用途和性能要求,向焊接專業(yè)學習鋼鐵焊接性能相關知識學習軋鋼設備原理,尤其是與軋制工藝相關的作為重點內容,參與模擬煉鋼實驗,提高動手能力和實踐能力按照以往,畢業(yè)后由集團安排到車間實習深入學習《金屬學與熱處理》,《金屬固態(tài)相變原理》,《塑性加工原理》等課程如果可以考研到東北大學研究生院,需要掌握《材料成型力學》軋鋼過程中產品出現(xiàn)缺陷了,應該如何分析,掌握軋制原理,培養(yǎng)獨立思考的能力,如何找到產生缺陷的真正原因提高數(shù)據(jù)分析能力,學會使用數(shù)據(jù)分析軟件集團大量引進國外先進設備,提高自動化水平提高英語口語能力,提高閱讀外文資料的能力其實,我們實習的這段日子里,不僅學到了很多知識,而且定向生之間的關系更加融洽,這將是值得懷念的一段日子,也感謝普陽給我的這次實習機會。祝愿普陽越來越好!
擴展閱讀:鞍山鋼鐵實習總結
一、畢業(yè)實習目的
1、畢業(yè)實習是學生從理論走向實踐的重要一環(huán),也是學生從學校走向生產崗位的第一步。通過生產實習,學生應將學校所學理論知識靈活的用于指導實際生產,培養(yǎng)學生針對實際生產過程的思維、觀察能力。
2.通過畢業(yè)實習,使學生了解自動化控制技術的應用,提高對控制技術的認識,加深各種自動化控制技術在工業(yè)各領域應用的感性認識,開闊視野,了解相關設備及技術資料,熟悉典型控制器件的應用。
3.通過畢業(yè)實習接觸認識社會,提高社會交往能力,學習工人師傅和工程技術人員的優(yōu)秀品質和敬業(yè)精神,幫助學生養(yǎng)成遵章守紀的好習慣,初步了解第一線的生產環(huán)境,培養(yǎng)學生的專業(yè)素質,明確自己的社會責任。
二、畢業(yè)實習時間、地點
201*年8月30日至9月9日于鞍山鋼鐵公司實習。
三、鞍山鋼鐵公司簡介
鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市,鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富,已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等,為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū),大連港、營口港、鲅魚圈港與海內外相通,交通運輸條件便利。鞍鋼始建于1916年,前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍鋼成立,是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產基地,被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來,鞍鋼為國家經(jīng)濟建設作出了巨大貢獻,累計生產鋼3.81億噸、鐵3.75億噸、鋼材2.77億噸;上繳利稅1245億元,相當于國家對鞍鋼投入的23倍。鞍鋼累計向祖國各地輸送了近6萬名優(yōu)秀干部、工程技術人員和技術工人,為各地培養(yǎng)了11萬余名各類人才。經(jīng)過六十年的建設和發(fā)展,目前鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產基地的發(fā)展格局,具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產能力,成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼等為主導產品的精品鋼材生產基地。能夠生產16大類鋼材品種,1個產品細類,600個鋼牌號,4201*個規(guī)格的鋼材產品,廣泛應用于國民經(jīng)濟各領域。
全面通過ISO9002質量體系認證,船用鋼通過9國船級社認證,石油管通過API認證,建筑材料通過英國勞氏公司CE標志認證書,鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認證。鋼材產品按國際先進水平標準組織生產有了可靠保證。鞍鋼將認真落實科學發(fā)展觀,加快推進“四個轉變”,即在長大方式上,從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重轉變;在產業(yè)布局上,從內陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營轉變;在自主創(chuàng)新上,從核心技術的“追隨者”向“領跑者”轉變;在對外輸出上,從單一的產品輸出向技術輸出和管理輸出轉變。到201*,實現(xiàn)“全面騰飛”奮斗目標,即:年產鋼進入世界鋼鐵行業(yè)前10位,成為鋼鐵業(yè)特強、多角化產業(yè)協(xié)調發(fā)展,具有國際競爭力,能夠引領世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的特大型跨國集團。
自主創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)。早在鞍鋼恢復生產后,廣大職工就開展了增產節(jié)約、技術革新和合理化建議活動,“萬能工具胎”、精軋機“反圍盤”、“快速煉鋼法”等一大批新技術涌現(xiàn)出來,使當時的鞍鋼躋身世界先進行列。到了“九五”以后,鞍鋼的創(chuàng)新達到一個新的高峰。這一時期,鞍鋼結合自身實際,始終堅持以我為主,致力于加強原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新,取得了一批具有自主知識產權的重要成果,實現(xiàn)了自主集成轉爐、連鑄、熱連軋、冷連軋等生產線,成功掌握了熱連軋、冷連軋等鋼鐵核心工藝技術,并成功輸出到凌鋼和濟鋼,可謂成果倍出。在此基地上,成功建設了鞍鋼鞍山基地西部500萬噸板材精品基地和鞍鋼營口鲅魚圈基地。產學研銷一體化的產品創(chuàng)新機制,使鞍鋼開發(fā)出一大批具有世界競爭力的產品。目前,鞍鋼形成了以上述高端產品為主導的熱連軋鋼板及鋼帶、冷軋薄鋼板及鋼帶、涂鍍板、寬厚板及中板、冷軋硅鋼、大型軌梁、無縫鋼管和線材八大精品系列。在品種、規(guī)格、材質方面覆蓋汽車用鋼、石油用鋼、鐵路用鋼、橋梁及建筑用鋼、電力用鋼、交通運輸用鋼、輕工家電用鋼和軍工用鋼等各個重要應用領域。成為目前國內能夠生產高檔汽車面板的鋼鐵企業(yè)之一和全球最大的集裝箱鋼板供貨企業(yè)。鞍鋼股份有限公司簡介
鞍鋼股份有限公司成立于1997年5月8日,注冊資本為72.34億元。201*年度,鞍鋼股份生產鐵1607.82萬噸,生產鋼1599.69萬噸,生產鋼材1498.49萬噸。按中國企業(yè)會計準則,鞍鋼股份截至201*年12月31日止年度,營業(yè)收入為79.616百萬元,利潤總額為3,842百萬元,凈利潤為2,989百萬元,基本每股收益為0.413元,全面攤薄凈資產收益率為5.63%。截至201*年末,鞍鋼股份總資產為92,179百萬元,股東權益為53,103百萬元,每股凈資產為7.34元。
鞍鋼股份擁有鞍鋼集團全部焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等整套現(xiàn)代化鋼鐵生產工藝流程及相關配套設施,并擁有了與之配套的能源動力系統(tǒng),實現(xiàn)了鋼鐵生產工藝流程的完整性、系統(tǒng)性。鞍鋼股份是國內大型鋼材生產企業(yè),主要業(yè)務為生產及銷售熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、硅鋼、中厚板、線材、大型材、無縫鋼管等產品。
目前,鞍鋼股份有限公司的成員單位有:煉鐵總廠、化工總廠、第一煉鋼廠、第二煉鋼廠、第三煉鋼連軋廠、鋼材加工中心、熱軋帶鋼廠、中厚板廠、無縫鋼管廠、冷軋硅鋼廠、大型廠、冷軋廠、線材廠、第一發(fā)電廠、供電廠、給水廠、燃氣廠、氧氣廠、計量廠、設備處、冶金運輸廠、原燃料儲運分公司、材料儲運分公司、質量檢驗中心、技術中心。
四、鞍山鋼鐵公司實習具體內容201*年9月1日線材廠
1.實習具體內容
安全規(guī)則:穿好工作服、工作鞋,戴好安全帽,走安全通道、安全橋對員工的一般要求:經(jīng)培訓考核合格后才可上崗
線材廠新技術:采用全程控溫控軋技術、采用先進的超重型精軋機、采用減定徑技術、采用新型吐絲機、采用卷芯架集卷系統(tǒng)。
線材廠遵循“人才人材人財”的原則,鼓勵創(chuàng)新:技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新產品開發(fā)質量體檢成本控制思想政治保證生產工藝流程:
線材一般采用高線生產。一、通過步進式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上;二、加熱后的方坯出爐,進行高壓水除鱗;三、進入粗軋機軋制,粗軋機為熱連軋機組;
四、粗軋后的軋件進入水冷段進行降溫,以控制其內部金相組織;五、離開水冷段后進入中軋機和精軋機進行進一步軋制;六、精軋后的軋件由吐絲機吐出形成盤卷狀;七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進;八、在空冷段的末端,線材由集卷器打成卷筒狀;九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機打捆;十、進入成品庫。線材分類
隨著工業(yè)的發(fā)展,線材的應用領域越來越廣,對線材品種質量的要求越來越嚴格,也越來越專業(yè)化。
線材的鋼種非常廣泛,有碳素結構鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼、電熱合金鋼等。凡是需要加工成絲的鋼種大都經(jīng)過熱軋線材扎機生產成盤條再拉拔成絲。因為鋼種、鋼號繁多,所以在線材生產中通常將線材分為以下四大類:
1、軟線。軟線指普通低碳鋼熱軋圓盤條。
2、硬線。硬線指優(yōu)質優(yōu)質碳素結構鋼類的盤條,如制繩鋼絲用盤條,輪胎鋼絲等專用盤條。
3、焊線。系指焊條用盤條。
4、合金鋼線材。系指各種合金鋼和合金含量高的專用盤條。2.線材廠簡介
鞍鋼線材廠于1987年建成投產,是國內第一條高速線材生產線。近年來,發(fā)揚“挑戰(zhàn)自我、追求卓越、服務社會”的創(chuàng)新精神,資助設計研發(fā)了加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)、產品標識系統(tǒng)、CCT溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)等項目,形成專利及專有技術23項;在實施精品管理體系的基礎上,提出了魅力管理的新概念,以個性化產品和服務滿足客戶需求;依托鞍鋼技術改造優(yōu)勢,大力進行新產品開發(fā),可以成產簾線鋼、彈簧用鋼、預應力用鋼、鋼絲繩用鋼、焊接用鋼等百余個品種,產品出口到日本、韓國、美國及歐洲等16個國家和地區(qū);產品廣泛應用于汽車、飛機制造、國家重點工程、輕工家電及裝備制造等各行業(yè)。
201*年9月2日第三煉鋼連軋廠
1.實習具體內容
認真學習第三煉鋼連軋廠入廠大學生培訓教材,包括第三煉鋼連軋廠簡介、爐外精煉、連續(xù)鑄鋼等。
生產工藝流程:1轉爐煉鋼:主要有倒灌間2座鐵水脫硫扒渣工位廢鋼間3座260噸頂?shù)讖痛缔D爐吹氫站組成
新技術1頂?shù)讖痛倒に?擋渣技術3濺渣護爐技術
2.第三煉鋼連軋廠簡介
鞍鋼第三煉鋼連軋廠成立于201*年5月19日,是鞍鋼股份有限公司最年輕的生產單位。工廠特點:全線有鞍鋼自主設計、自主集成、自己施工,設備國內制造,從規(guī)劃設計到建設投產的全過程,遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一,融入了現(xiàn)代循環(huán)境的嶄新理念,配套了當今世界最先進的環(huán)保設施和能源回收設備,是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產線。生產規(guī)模:該廠是目前國內首條擁有完全自主知識產權的集“煉鋼連鑄連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產線,主體設備包括3座260噸轉爐,2座LF鋼包精煉爐,2座RH真空處理裝置,2臺中薄板坯連鑄機,一套2150mm熱連軋機組,設計年生產鋼750萬噸,鋼材500萬噸。
201*年9月5日冷軋廠2#線
1.實習具體內容
學習冷軋廠歷史、簡介、參觀冷軋廠2號線生產的主要產品。冷軋產品用途:汽車用鋼電工用鋼等
冷軋廠二號線:主要產品OS轎車板及普通用板
冷軋廠二號線流程:鋼管酸軋聯(lián)合機組清洗機組罩式爐聯(lián)合機組入口最高速度700m/min酸流最高速度230m/min
激光焊機:帶有前后自動對中功能實現(xiàn)全自動焊接2.冷軋廠2#線簡介
冷軋廠工藝流程及目前設備介紹工藝流程介紹
由現(xiàn)場技術人員介紹的冷軋2#線的工藝流程如下圖所示,擁有150萬噸的生產能力,原料厚度3.0mm的鋼板,通過扎制后的成品在0.4mm左右。在工序上,通過酸洗除去原料表面的雜質;通過平整機組使得鋼板表面獲得良好的平面面貌;通過重卷機組將大卷分為若干小卷,滿足客戶需要。整個生產流程均擁有較高的自動化水平,特別提到激光焊機,全自動無人,是保證整個扎制過程不間斷進行提供了重要的工序。
平整酸洗連軋機組鍍鋅熱軋板鍍鋅包裝罩式爐重卷包裝清洗平整重卷包裝包裝彩涂包裝彩涂包裝圖1冷軋廠工藝流程圖
冷軋板帶鋼產品以熱軋帶鋼作為原料,因其表面有氧化鐵皮,所以在冷軋前要把氧化鐵皮清除掉,故酸洗時冷軋生產的第一工序。酸洗后即可軋制,軋制到一定厚度,由于帶鋼的加工硬化,需進行中間退火,使帶鋼軟化。退火之前由于帶鋼表面有潤滑油,必須把油脂清洗干凈,否則在退火中帶鋼表面形成油斑,造成表面缺陷。經(jīng)過脫脂的帶鋼,在代有保護性氣體的爐中進行退火。退火之后的帶鋼表面是光亮的,所以在進一步的軋制和平整時,就不需酸洗。帶鋼軋至所需尺寸和精度后,通常進行最終退火,為獲得平整光潔的表面及均勻的厚度和調節(jié)機械性能要經(jīng)過平整。帶鋼在平整之后,根據(jù)訂貨要求進行剪切。成張交貨要橫切,成卷交貨必要時要縱切。
綜上所述,一般用途冷軋板帶鋼的生產工序是:酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分類分級以及成品包裝。
201*年9月6日煉鐵總廠
1.實習具體內容
參觀煉鐵過程及PLC如何控制機器2.新三號高爐簡介
新三號高爐是鞍鋼目前容積最大、工藝最先進的大型高爐之一,整個系統(tǒng)采用了多項國際先進的煉鐵技術和裝備。高爐、熱風爐、運上料系統(tǒng)的檢測和控制采用了國際先進的集散控制系統(tǒng),先進的環(huán)保除塵系統(tǒng),除鹽水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng),爐缸、爐底高導熱碳磚結合大塊陶瓷結構、爐體銅冷卻壁、銅冷卻板結構,無料鐘爐項技術,茵芭沖渣技術和先進的煤氣清洗技術等。
201*年9月7日大型廠
1.實習具體內容
學習安全教育以及各生產線的工藝流程。安全第一:預防為主
穿好安全服、安全鞋、戴好安全帽
進入現(xiàn)場走安全通道單排行走以標準距離勻速行走2.大型產簡介
大型廠主要包括三條生產線:萬能重軌線、800型鋼線、小型線萬能重軌線:435060電車軌、輕軌、道叉鋼等800型鋼線:ILH等小型線:建筑鋼螺紋鋼
重軌線工藝流程:雜料步進爐加熱高壓1150鋼軋機110鋼軋機萬能軋機熱鋸打印低溫冷卻平紋檢測中心四面壓力表加工淬火人工檢查入庫五、實習總結
我于201*年8月30日至9月9日在鞍鋼股份有限公司,實習具體地點分別為鞍鋼股份線材廠、第三煉鋼連軋廠、冷軋廠2#線、煉鐵總廠、大型廠,在這些工廠展開生產工藝流程,工作環(huán)境,工作性質,以及對于未來工作方向的認識實習活動。實習兩周以來,我對于鞍鋼部分崗位的工作內容及工作性質有了初步的了解,并深入學習了本人專業(yè)在工作中的應用和位置。
實習過程中,通過對于中心,工區(qū),工作區(qū)的三級安全教育,深刻理解了安全生產作業(yè)的必要性,對于在安全生產中,生產和檢修人員的責任、權利和義務有了較為清晰的定位。通過安全教育,了解到安全生產是維持一切生產檢修工作的前提和保障,因此,生產之初,就必須全面貫徹安全生產的思想和理念,這也是為以后工作的順利開展打下的不可忽視的基礎和根基。
在作業(yè)區(qū)的實習生活,讓我從基層起,更加深刻的了解到作為一個合格的生產管理者,必須對于生產第一線的工作有所熟悉,有所了解。同時,在現(xiàn)場學習的生活,讓我對于鞍鋼,特別是煉鐵工區(qū)的生產工作內容有了全面而直觀的認識。在這次實習過程中我收獲了很多,我相信這次的實習對我以后的工作和實習都會有很大的幫助。
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