生產部201*年度總結11

201*年生產部工作總結

光陰似箭，日月如梭，201*年在緊張和忙碌中過去了。在過去的一年中生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，現(xiàn)對生產部一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好。

一、工作回顧

1、產品產量方面

生產部在公司領導的指示下，各車間團結努力配合，在公司產品型號繁多、批量不穩(wěn)定、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、設備模具故障頻出、外購部件供應不及時、訂單交期緊且不穩(wěn)定等困難，調整工作時間，周日不休息，加班加點；合理調配人員，打破班組界限；積極與外協(xié)及庫房溝通等，充分利用現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。

201*年裝配平均配備理論需要135人，實際配備131人，其中主要產品：**產量3760萬；**2788萬多；**類近1661萬；**575萬多；**類465萬多；**類192萬多；**17萬多。2、產品品質方面

產品質量是公司生存和發(fā)展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，201*年期間，我們除了重視生產計劃的編排（注塑機安排表）和物料的管控工作（BOM制度），同時還加強了對產品質量的管理監(jiān)督工作，積極配合品質部處理現(xiàn)場中出現(xiàn)的質量事故，列舉2點：產品標簽出錯一直是個老大難問題，為了解決這個問題，我們給裝配相關班組配備標簽柜，標簽的收發(fā)由專人統(tǒng)一管理，做到標簽單獨保存，統(tǒng)一按需求發(fā)放并及時回收等；我們的產品大部分都是注塑生產出來的，模具的好壞很大因素決定產品的質量，所以模具這一塊我們加強模具維修記錄以及維修之后的驗證記錄等管理工作。

同時還改進一些生產工序以保證產品質量，例如編制《注塑參數監(jiān)控記錄》、《工藝紀律檢查表》、作業(yè)指導書、工藝卡片以及作業(yè)前給每個產品做一個首樣等等。3、設備管理方面

有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的武器，生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。雖然我司有很多注塑模具但部分使用時間比較長，一些設備比較陳舊，但我們的設備維護還是按照設備維護保養(yǎng)的相關文件進行定期檢修保養(yǎng)，做好設備臺賬、設備維修保養(yǎng)以及模具維護等工作，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩(wěn)定。4、人員管理方面

目前注塑擠出裝配共3個車間，總共有186人，其中100人是今年新來人員，而且大部分入廠時間在2～3月份以及11月份，一年中平均每個月有6人離職，在每年的年初和年末，是人員變動和產線員工極不穩(wěn)定的時候，新進人員的素質和技能略顯不足，這無疑給生產管理帶來了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的入職前基本文化考試、崗前崗中培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色。

各車間人員情況為：擠出白夜兩個班組13人，擠出機4臺（3臺今年新增），車管機2臺（今年新增），印刷機2臺（今年新增），Sleeve3臺；注塑白夜兩個班組48人，20臺機器（今年新增2臺）；裝配七個班組共125人。5、物料消耗與現(xiàn)場管理方面

201*年生產部在學習海爾的OEC管理的推動下，制定了“6S”“3E”現(xiàn)場考核制度，組織班組長以及相關人員學習，將現(xiàn)場管理深入傳播到員工當中，“6S”“3E”檢查小組每日會對車間現(xiàn)場以及員工個人進行檢查和監(jiān)督整改工作，積極狠抓現(xiàn)場管理以及物料管理工作，車間現(xiàn)場的環(huán)境、原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產垃圾等在去年基礎上有明顯的提高。例如：車間進行了班組位置整改，使得物流人流更加規(guī)范化合理化；對半成品、成品、包材區(qū)域進行了整體規(guī)劃；對所有產品進行色標管理，做到每一箱每一盒產品里面都有標志；對所有設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；對所有操作現(xiàn)場的工作臺要求合格與不合格產品以及非同一種產品必須嚴格隔離，操作完之后必須做好清場工作；每個班組每天下班前10分鐘給個員工召開班組生產會議等。

二、存在問題及改善措施

生產部門在過去一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下5方面：1、生產方面：

①生產計劃的合理性：裝配車間目前只有《生產任務單》里面有一個大概的交貨日期，但還缺少具體生產排程，也沒有一系列系統(tǒng)的數據能夠比較準確的反映出生產產能等狀況，很多都是靠個人經驗在編排，無法給出準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現(xiàn)場管理造成了一定的影響。針對以上相關問題，生產部首先將從任務計劃排程開始改善：所有訂單下發(fā)前都會由下單之人調查好物料庫存情況，然后傳達給各生產車間，由生產車間負責人結合車間實際產能等相關信息給出任務完成日期并反饋給下單之人，下單之人會根據反饋回來的信息確定交貨日期并正式以生產任務單的文件形式下發(fā)給相關車間班組，各車間班組負責人接到任務單之后要做好生產任務具體排程工作，有相關人員負責監(jiān)督實施，確保能保質保量按時完成生產任務。

②外購物料到位不及時等導致的欠單：生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比較多的跟物料到位有關，部分與零件質量的不穩(wěn)定性有關。

關于這一點，我們會及時與采購部加強溝通與合作，協(xié)助他們加強對物料到位及時率的管理；加強注塑車間產品性能的測試與監(jiān)督，第一時間調控好注塑打出來的零件的質量。

③生產工藝的標準和革新：在時代變化、科技技術革新如飛的今天，要不斷加強我們的革新意識，繼續(xù)改良我們的工藝與操作方式，實現(xiàn)相關工序的機器化、自動化等2、設備方面：

生產設備能力：公司現(xiàn)有的20臺注塑機，近300套模具，據不完全統(tǒng)計近1/6使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，需要及時維護或者更新。另外，機械化、自動化方面的設備建議提上議程，這樣有利于提高生產效率，減少人員開支和管理，也有利于提高公司員工的整體綜合素質。3、人員方面：

首先，生產管理隊伍，雖然生產管理隊伍年輕充滿干勁，但是經驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。其次，車間人員流動性比較大，有時候忙起來員工不夠，主要是復雜工序、難點工序以及計時工序上的操作工流動性比較大也相對比較難招，比如裝配插針難點工序，零件組計時工序以及零件組做IB803彩盒等復雜工序。

關于這點采取的措施是，加強管理人員能力的提高與培養(yǎng)；鼓勵車間員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。4、質量管理方面：

①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還缺乏全員參與質量管理理念，只顧產量不管質量的生產現(xiàn)象，尤其是管理人員或品檢人員不在現(xiàn)場的情況下。這與員工質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了3E考核以及加強了培訓，但執(zhí)行力度還不夠，實施還不到位，201*將繼續(xù)加強這方面的管理工作。

②缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，應該完整記錄產品生產過程中的質量狀態(tài)，雖然這方面我們在逐步改善，但還夠好，201*我們將做好每一次的返工記錄！

③沒有明確的、統(tǒng)一的產品質量標準：有的是相關員沒有完整傳達,明確表達產品的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統(tǒng)一的質量標準；有的是物料采購沒有強調產品質量要求等等。這導致生產中經常出現(xiàn)因質量異常的返工浪費。

綜上所述，關于質量之一方面：質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環(huán)節(jié)都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。5、物料消耗及成本控制方面：

要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從《BOM》制度進行物料控制，要求倉庫嚴格按照《BOM》表進行收發(fā)，通過3E6S考核實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節(jié)約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！

三、201*工作展望

面對201*年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，補充配備車間班組人員、保證生產設備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存，在此基礎上，實現(xiàn)相關工序的自動化、機器化，如注塑機臺的自動手臂、裝配點膠、彎針以及水空管穿管、折彎等工序的自動化、機器化，盡最大可能的提高生產能力，積極與各部門密切配合，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產管理，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！

生產部

201*年12月29日

擴展閱讀：生產部201*年度工作總結及201*年工作計劃

----------------------------------------------------------------------泉州飛捷電子有限公司生產部201*年度工作總結及201*年工作計劃報告第1頁共4頁泉州飛捷電子有限公司中國福建----------------------------------------------------------------------泉州飛捷電子有限公司生產部部門201*年度車間生產工作總結201*年在緊張和忙碌中過去了。在這辭舊迎新之際，我們四樓車間生產部現(xiàn)就針對本部門一年來的工作做出整體總結，同時祝原我們公司明年發(fā)展的更好�，F(xiàn)總結如下：一、生產和產量方面在過去的一年里,生產部進行了大量的制度改革和完善,使得車間生產不斷合理化.在面對生產過程中的國外客戶(泰國、俄羅斯等)對產品的質量標準大副提高,客戶訂單突發(fā)調整,生產材料突現(xiàn)質量問題,生產材料到貨不急時,新機型工序難等困難,我們都及時調整生產計劃,一一完成.使得我們公司產品產量在這一年內相對09年的年產量提高了許多。如主機年產量相對提升20%，電池年產量相對提升22%，座充年產量相對提升30%，同時這一年里還大批量的生產了許多模型機。二、制度體制方面在面對公司的快速發(fā)展，公司的制度體制完善與否也是至關重要的。在總經理助理黃助、生產部林經理等領導不斷發(fā)揮他們的豐富管理才能，公司在這一年里前后出臺了多項生產工作制度。（1）KPI績效考核制度一方面給員工有了新的薪資的提升空間，而不再是以往僅靠加班和換崗的方式來提升；另一方面有目標性的提高了員工的生產明確性，避開了生產的隨意和盲目性。依據這一制度提升和激發(fā)了大部分員工生產的積極性。（2）6S車間管理制度改善了以往車間生產秩序，使得車間生產物料能夠按要求擺放在指定的區(qū)域范圍內；大部分員工能夠按要求佩帶靜電環(huán)；（3）離崗證制度在借用離崗證很大程度上改善了員工隨意走動和離崗現(xiàn)象，使得車間流水生產能夠順利進行等。三、產品質量方面在完成生產產量的同時，我們在生產過程中也重視產品的質量，嚴把生產工序的每個質量關，我們在給員工開早會使，及時總結每個時期生產問題，的為員工灌輸生產質量理念，并要求每個員工做好員工自檢和互檢工作。在遇到質量問題時不怕麻煩及時反饋，以便及時處理。根據員工的流動量，及時為新員工安排老員工做質量和操作技能方面的指導，保證每個新員工能夠了解基本的產品質量辨別方法。只要我們每個員工都高度的生產質量意識，并用于生產操作中的每個環(huán)節(jié)，產品質量將會穩(wěn)步提高，以到達到滿足客戶質量要求的目標。四、人員管理方面由于公司規(guī)模逐漸擴大，生產任務急劇增加，產品型號增多。公司新招的員工相比往年多了許多，共有很多批次的新員工進入到車間的各個生產崗位，而且了流動量很大，各崗位的人員極不穩(wěn)定，特別是配件1組和配件2組，這樣給生產方面帶來了極大的壓力，面對這些問題各組組長在壓力推動下，還是如期安排好各組人員做好生產工作，同時各組人力資源相互協(xié)調調配，保證了生產過程中員工順利進入各自崗位角色，做到在組長和其他領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。五、生產結構方面對于生產訂單不斷增加，生產結構合理化整改也是必不可少的。在這一年里車間生產流水結構有以下幾點變化：（1）將配件1組中座充部分生產工序外包生產，在公司這塊生產支出合理的情況下節(jié)省了許多勞動力，同時座充加了幾道工序提高了座充的質量。（2）先后兩次合理整改了配件1組、配件2組、調試組、對機組、總檢組，使得流水線的生產更加順暢，從而避開不要的周轉和人力浪費，一定程度上提高了生產效率。（3）針對調試、對機、維修這三個技術型崗位培養(yǎng)和增加了技術員，以適應不斷擴大的生產規(guī)模，同時六、可以應對因這三個崗位技術人員突發(fā)病事假或辭職而造成的生產滯后風險。員工福利方面第2頁共4頁泉州飛捷電子有限公司中國福建----------------------------------------------------------------------泉州飛捷電子有限公司今年先后組織了兩次大型的員工集體活動，通過這些活動使得員工間，員工與管理者間的相互溝通認識，建立了良好的集體關系，培養(yǎng)了員工的團隊合作精神，同時有可以緩解和放松員工的工作壓力；還有一點就是設立員工生日當天帶薪休假這一制度，體現(xiàn)公司正逐步走向人性化。車間生產部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下順利通過了ISO9000審核組對生產部的審核，并通過這次工作健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位基本順利完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然從各方面做了許多工作，也取得了一定的成績和進步，但也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：一、生產現(xiàn)場管理方面各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程中的各種輔助工具用品擺放不夠整齊，合格品、次品沒有及時作好分類放置管理，由于同時生產產品機型多，工序繁雜，員工甚至組長在更換機型時更換材料的清場意識薄弱。二、人員管理方面由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，許多年輕的員工普遍素質較底，工作態(tài)度自由散漫，致使員工的責任，團隊和服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能夠很好的節(jié)約公司的財產。在這方面需要公司制定出詳細的規(guī)章制度和員工崗前崗中的各方面培訓計劃方案，從而不斷提高員工的綜合素質，以適應公司的今后發(fā)展。三、產品質量方面目前我們公司產品的質量方面在生產過程中時常出現(xiàn)問題，綜合這一年來這類問題的總結。一方面是員工操作不當或者疏漏的生產部自身問題；另一方面除了生產部自身問題外品管部也有部分不可推卸的責任。在往常品管部把關不夠嚴格，出現(xiàn)不合格物料投入生產后成批出現(xiàn)問題導致返工或者物料規(guī)格偏差大而增加了不必要的勞動力投入。因此公司要加強品管部的職業(yè)技能培訓，使得品管部能夠有效而快速的檢出來料好壞，從而避免上述現(xiàn)象。同時生產部和品管部的技術人員要多交流客戶反饋的問題，及時統(tǒng)計好相關數據并有針對性的做出改良方案，使不良率逐步降低，實現(xiàn)公司生產直通率85%，整機開箱合格率98%。四、其余存在問題歸納1、生產線同時間生產型號多又亂。2、生產材料來料不齊。3、材料規(guī)格不符合，質量差等問題常出現(xiàn)。4、新型產品工序多又難。5、摩托羅拉電池放電檢測受設備限制，生產速度慢。6、超聲波模具更換頻繁，易出問題。在四樓車間做生產管理怎么多年，讓我了解了管理的目的就是要使車間的整體工作有效率，讓公司有效益，而要做到這些就要依據我們管理者對公司的人與事物的了解做出必要的總結和計劃，對于過去的201*年度工作總結有了一定的歸納，現(xiàn)在就基于總結上所遇到的問題和困難做出201*年簡要的工作計劃，以有利于公司生產發(fā)展的控制、調整和持續(xù)改進。1、加強自我的時間管理，以自己的行動培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定的時間內完成工作任務的習慣，合理規(guī)劃時間。2、配合上級，認真做好6S管理工作，進行現(xiàn)場管理，營造一個規(guī)范、整潔、安全、有序的生產環(huán)境。3、做好生產前準備工作，要求各個工序的負責人及操作員，在生產前一定要做好準備，依據當天生產任務，熟悉所生產產品技術和工藝的要求；核對材料或者上一道工序半成品是否符合要求；檢查設備、工具是否齊全和正常。4、做好生產過程檢查。在生產過程中，督促溫中央和各組組長作好生產巡檢和自檢工作，同時自己也加強巡檢，防止產品質量缺陷流往下一道工序，以保證產品的質量穩(wěn)定性。第3頁共4頁泉州飛捷電子有限公司中國福建----------------------------------------------------------------------泉州飛捷電子有限公司5、工藝管理上，嚴格要求員工按照不同時期不同情況的工藝要求進行作業(yè)，對特殊的技術要求自己要做好跟蹤核對或者派專業(yè)人員指導、核對。6、抓好每位員工的培訓工作，強化員工的生產紀律，提高員工生產專業(yè)知識，同時合理調度員工，平衡綜合生產能力。7、認真做好各種生產和質量記錄，嚴格按照上級要求來填報表單，同時積極主動的向上級進行口頭或者書面工作匯報及有效的信息反饋。8、密切配合銷售部，確保他們客戶的訂單如期的完成。9、合理安排生產，盡量避免不必要的加班，降低公司的生產投入。面對201*年，我們生產部愿以飽滿的精神，團結合作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發(fā)展盡我們最大的努力，創(chuàng)造更高的效益。第4頁共4頁泉州飛捷電子有限公司中國福建

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