工種實訓報告

工種實訓報告

為期兩周的工種實訓結(jié)束了，在此期間我們分別進行了模板腳手架工，鋼筋工，抹灰，砌筑工的培訓以及質(zhì)量檢查，具體安排如下：

6月12-13模板實訓華鼎新城6月14-15鋼筋實訓校內(nèi)實訓室

6月18-19抹灰實訓人民銀行改造工程工地6月20-21砌筑實訓文錦苑工地

在模板實訓中，我們主要學習了模板與腳手架的搭設(shè)與檢查對于模板的一些知識有安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。

在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模設(shè)置清掃口。

梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁�！�安裝另一側(cè)梁�！�安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。

其中一些檢查有:1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內(nèi)不應有積水;

2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;

4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設(shè)計效果的模板。5用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查對于腳手架的搭設(shè)與檢查

1、落地式鋼管腳手架工藝流程落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。

定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按下構(gòu)造要求搭設(shè)。

2、立桿間距

(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即兩步三跨)；里立桿距建筑物0.3m。

(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。

(3)立桿應設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。

3、大橫桿、小橫桿設(shè)置

(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。

(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。

4、剪刀撐

腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求

(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。

(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。

(3)腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。

鋼筋實訓依照11G101進行

對于抹灰工程的學習內(nèi)容1作業(yè)條件準備：

A抹灰前必須經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門對墻體基層及鋼板網(wǎng)（或加強網(wǎng)）進行驗收后，進行樣板間的抹灰驗收。

B不同基體交接處加強網(wǎng)、墻面澆水濕潤均應提前2d完成，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員檢查驗收后方可大面積施工。

C根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，腳手架搭設(shè)應穩(wěn)固，架子距墻面、墻腳為201*50mm以便抹灰操作。

2、施工工藝

A工藝流程：對拉螺栓孔封堵→墻面清理、澆水濕潤→加強網(wǎng)固定→吊垂直抹灰餅→混凝土墻面進行“毛化處理”→做水泥護角→墻面沖筋→抹底子灰→抹面層砂漿→養(yǎng)護。

對拉螺栓孔封堵：B

對拉螺栓孔洞在抹灰前用發(fā)泡劑封堵，然后將孔洞兩側(cè)用1：2水泥砂漿膩平。

C墻面清理、澆水濕潤：墻面上的灰塵在澆水前應先清掃干凈，然后澆水濕潤，濕潤深度為15mm，并應提前2d進行。

D加強網(wǎng)固定：混凝土砌塊填充墻與混凝土墻面交接處固定好加強網(wǎng)，混凝土砌塊填充墻上的線槽搗灰抹平后再釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)（加強網(wǎng)）與交接面的搭接寬度為100mm。

E吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，于7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，每層厚度宜為79mm灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。

F對混凝土墻面進行“毛化處理”：用1：1水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿（內(nèi)摻20%107膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。

G做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm，面層抹成直角。

H墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)墻體的長度和高度決定，一般筋寬為5cm，可沖橫筋也可沖立筋。

K抹底灰：根據(jù)氣溫狀況沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將撒落的砂漿清理干凈。

L抹面層砂漿：底層灰好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹時先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰5m厚1：2水泥砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，一保證層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。

M抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意抹面層灰以前應檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象。如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

N養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。對于砌筑工程所學到的內(nèi)容

一、

工藝流程

墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫

二、

操作工藝

墻體放線:砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

1、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。

2、砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。

3、砂漿組批原則及取樣規(guī)定：

（1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。

（2）干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品�？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。

（3）建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。4、攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。5、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：

6、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的l/3，豎向通縫不能大于兩匹。

7、內(nèi)外墻長度大于5M的單片墻和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱。

8、當砌體填充墻高度大于4m時應設(shè)鋼筋混凝土圈梁.作法為:一內(nèi)墻門洞上設(shè)一道,兼作過梁,外墻窗及窗頂處各設(shè)一道,內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚,高度120mm.外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖,高度180mm.圈梁寬度b240mm時，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作過梁時,應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當墻高大于7m時，在門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設(shè)一道圈梁，圈梁寬同墻寬，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。

9、蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右，垂直縫在宜為2cm。

10、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設(shè)計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

11、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。

12、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。

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鋼筋

一、鋼筋的分類

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進行分類：

1、按直徑大小分，鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。

2、按力學性能分，Ⅰ級鋼筋（235/370級）、Ⅱ級鋼筋（335/510級）、Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）。

3、按生產(chǎn)工藝分，熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

4、按在結(jié)構(gòu)中的作用分，受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:a.受力筋承受拉、壓應力的鋼筋；

b.箍筋承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)；c.架立筋用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架；

d.分布筋用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形；e.其它因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋，如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。

二、鋼筋的檢測、存放

（一）鋼筋的試驗，鋼筋進場使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常現(xiàn)象應進行化學成分分析或其他專項試驗，檢驗是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后決定是否使用。復驗報告和出廠證明要和并裝訂保存。

1、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理

鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌。試件不允許進行車削加工。低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌送試驗室試驗。取樣長度：≥φ20mm：1拉＝10d+200．1彎＝5d十200＜φ20mm：1拉＝10d+250．1彎＝5d十200

以上取樣試驗結(jié)果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

2、冷軋帶肋鋼筋檢驗，冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規(guī)格和同級別的鋼筋組成，重量不大于50T。鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。取樣長度同上，試驗結(jié)論應符合GBl3788-92標準。

3、冷拉鋼筋檢驗，冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大于20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，取樣長度同上，依據(jù)GB50204-92規(guī)范規(guī)定如有一項結(jié)果不合要求，應取雙倍數(shù)量的試樣重作各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格品。

4、冷拔鋼絲檢驗，冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然后取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l80＂ο反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別；乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數(shù)量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。（二）、鋼筋的存放

1、鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆；

2、應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離，有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。

混凝土

（一）混凝土的搗實

混凝土澆筑到模板中后，由于骨料與模板間、骨料與骨料間的摩阻力和水泥漿的粘結(jié)作用，不能自動充滿模板�；炷�土內(nèi)部是疏松的，還存在很多孔隙，空洞與氣泡含量約占混凝土總體積的5~20%，混凝土處于極不穩(wěn)定的狀態(tài)，不能達到要求的密實度。而混凝土的密實性直接影響其強度和耐久性。所以，在混凝土澆筑后必須進行搗實，使之具有設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和設(shè)計的強度等級。

1.混凝土搗實的方法1.1、人工振搗

人工振搗是用人力的沖擊（夯或插)使混凝土密實、成型。一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少機械或工程量不大的情況下，才用人工振搗。振搗時要注意插勻，插全，實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。重點要搗好下列部位：主鋼筋的下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。

(1)人工振搗采用的振搗工具對于基礎(chǔ)、梁、柱可用竹桿、鋼管；對于樓板、地坪、小梁可用鏟、鍬、平底錘等。

(2)操作方法：①邊下料，邊搗插；②輕插，多插，密插為佳，不宜用力猛插；③插點應均勻分布，鋼筋、外模板及邊角多插；④截面較大的梁柱，可同時用木槌在模板外輕敲。

(3)密實飽滿現(xiàn)象：①不再冒出氣泡；②不再顯著下沉；③表面泛漿；④表面基本形成水平面；⑤模板拼縫出現(xiàn)漿水。

1.2、混凝土振搗設(shè)備

混凝土振搗機械按其傳遞振動的方式分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺。在施工工地主要使用內(nèi)部振動器和表面振動器。

(1)內(nèi)部振動器，內(nèi)部振動器又稱為插入式振動器(振動棒)，多用于振搗現(xiàn)澆基礎(chǔ)、柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和厚大體積設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土搗實。建筑工地常用帶軟軸的插入式振動器，主要有：中頻偏心軟軸插入式振動器和高頻行星滾錐軟軸插入式振動器。

(2)表面振動器，表面振動器又稱平板振動器，是將一個帶偏心塊的電動振

動器安裝在鋼板或木板上，振動力通過平板傳給混凝土，表面振動器的振動作用深度小，適用于振搗表面積大而厚度小的結(jié)構(gòu)如現(xiàn)澆樓板、地坪或預制板。平板振動器底板大小的確定，應以使振動器能浮在混凝土表面上為準。

(3)附著式振動器，附著式振動器是將一個帶偏心塊的電動振動器利用螺栓或鉗形夾具固定在構(gòu)件模板的外側(cè)，不與混凝土接觸，振動力通過模板傳給混凝土。附著式振動器的振動作用深度小，適用于振搗鋼筋密，厚度小及不宜使用插入式振動器的構(gòu)件如墻體，薄腹梁等。表面振動器和附著式振動器都是在混凝土的外表面施加振動，而使混凝土振搗密實。

(4)振動臺，振動臺是一個支承在彈性支座上的工作臺。工作臺框架由型鋼焊成，臺面為鋼板。工作臺下面裝設(shè)振動機構(gòu)，振動機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，即帶動工作平臺強迫振動，使平臺上的構(gòu)件混凝土被振實。振動時應將模板牢固地固定在振動臺上(可利用電磁鐵固定)。否則模板的振幅和頻率將小于振動臺的振幅和頻率，振幅沿模扳分布也不均勻，影響振動效果，振動時噪音也過大。

（二）厚大體積混凝土的澆筑

厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)，如大型設(shè)備基礎(chǔ)，體積大、整體性要求高，混凝土澆筑時工程量和澆筑區(qū)面積大，一般要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留設(shè)備施工縫時，應征得設(shè)計部門同意并應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在施工時應分層澆筑振搗，并應考慮水化熱對混凝土程質(zhì)量的影響。

1、水化熱對厚大體積混凝土澆筑質(zhì)量的影響

厚大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部溫度逐漸升高。與一般結(jié)構(gòu)相比較．厚大體積混凝土內(nèi)部水化熱不易散出，結(jié)構(gòu)表面與內(nèi)部溫度不一致，外層混凝土熱量很快散發(fā)，而內(nèi)部混凝土熱量散發(fā)放慢，內(nèi)外溫度變形不同，產(chǎn)生溫度應力，在混凝土中產(chǎn)生拉應力。若拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土表層將產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

在施工中為避免厚大體積混凝土由于溫度應力作用產(chǎn)生裂縫，可采取以下技術(shù)措施：

（1）優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝藏水劑；（2）在保證混凝土設(shè)計強度等級前提下，摻加粉煤灰，適當降低水灰比，減少水泥用量；

（3）降低混凝土的人模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差（當設(shè)計無要求時，

控制在25℃以內(nèi)），如降低拌和水溫度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水沖洗降溫、避免曝曬；

（4）及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料；

（5）預埋冷卻水管，通過循環(huán)將混凝土內(nèi)部熱量帶出，進行人工導熱。

腳手架

腳手架是土木工程施工必備的重要設(shè)施，它是保證高處作業(yè)安全、順利進行施工而搭設(shè)的工作平臺或作業(yè)通道。

對腳手架的基本要求：（1）滿足使用要求；

（2）有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；（3）裝拆簡便，便于周轉(zhuǎn)使用；

（4）因地制宜，就地取材，盡量節(jié)約材料。腳手架的分類：

（1）按其搭設(shè)位置分為外腳手架和里腳手架；

（2）按其所用材料分為木腳手架、竹腳手架與金屬腳手架；

（3）按其構(gòu)造形式有多立桿式、框式、橋式、懸挑式、吊掛式、自升降式等。目前腳手架的發(fā)展趨勢是采用金屬制作的、具有多種功用的組合式腳手架，可以適用不同情況作業(yè)的要求。

扣件式鋼管腳手架一般由鋼管桿件、扣件，底座，腳手板，安全網(wǎng)等組成。鋼管桿件：一般有兩種，一種外徑48mm，壁厚3.5mm；另一種外徑51mm，壁厚3mm；根據(jù)其所在位置和作用不同，可分為立桿，水平桿，掃地桿等。扣件是鋼管與鋼管之間的連接件，其形式有三種，即直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件

直角扣件：用于兩根垂直相交鋼管的連接，它依靠的是扣件與鋼管之間的摩擦力來傳遞荷載的；

旋轉(zhuǎn)扣件：用于兩根任意角度相交鋼管的連接；對接扣件：用于兩根鋼管對接接長的連接。

底座與墊板是設(shè)立于立桿底部的墊座，注意底座與墊板的區(qū)別，底座一般是用鋼板和鋼管焊接而成的，底座一般放在墊板上面，而墊板即可以是木板也可以是鋼板。

主節(jié)點：是指立桿、縱向和橫向水平桿三桿交接處的扣接點；掃地桿：貼近地面，連接立桿根部的水平桿；立桿縱距(或稱跨)：腳手架立桿的縱向間距；立桿步距(或稱步)：上下水平桿軸線間的距離。

碗扣式腳手架是一種新型承插式鋼管腳手架。腳手架獨創(chuàng)了帶齒碗扣接頭，具有拼拆迅速、省力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，配備完善，通用性強，承載力大，安全可靠，易于加工，不易丟失，便于管理，易于運輸，應用廣泛等特點。曾數(shù)次獲國際及國內(nèi)的各種嘉獎，是建設(shè)部201*年以前十項重點推廣新技術(shù)之一。

碗扣式腳手架功能:

1.碗扣節(jié)點結(jié)構(gòu)合理，力桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間、結(jié)構(gòu)強度高、整體穩(wěn)定性好、并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。

2.腳手架組架形勢靈活，適用范圍廣根據(jù)施工要求，能組成模數(shù)為0.6m的多種組架尺寸和載荷的單排、雙排腳手架、支撐架、物料提升腳手架等多功能的施工裝備、并能做曲線布置，又可在任意高差地面上使用，根據(jù)不同的負載要求，可靈活調(diào)整支架間距。

3.碗扣腳手架各構(gòu)件尺寸統(tǒng)一、搭設(shè)的腳手架具有規(guī)范化、標準化的特點，適合于現(xiàn)場文明施工；由于碗扣與桿件為一整體，避免了散件的丟失磨損費用，便于現(xiàn)場管理。

4.減輕了勞動強度裝拆功效高，作業(yè)強高低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架塊2-3倍，工人僅需一把小鐵錘便可完成全部作業(yè)，可降低勞動強度0.5倍。

5.維護簡單，由于碗扣式腳手架完全避免了螺栓作業(yè)，無意丟失散件、構(gòu)件輕便、牢固、經(jīng)碰經(jīng)磕、一般銹蝕不影響裝拆作業(yè)，維護簡單，運輸方便。

6.降低成本，可利用現(xiàn)有扣件式鋼管腳手架進行裝備改造，大大降低更新成本。

實訓總結(jié)

通過這次實際的實習，我不但掌握了一些不懂的具體環(huán)節(jié)，而且也鞏固了我在課堂所學習到的理論知識。課堂學習，理論與實際相差較大，一些知識雖然能在短期內(nèi)被掌握、被運用，但一些知識則不能掌握，也不便于記憶，更談不上掌握運用了，因此，老師所傳授的內(nèi)容雖然多、廣、博，但是我們學習到的只是其一部分，或者是一些皮毛的東西，要想真真正正的掌握所有理論知識，只有通過實際的學習和參觀，才能達到這個目的。

這次實習就達到了目的，我們不僅學到一些新的知識，對于混凝土有了一個全新的認識，混凝土配合比是指混凝土中各組成材料之間的比例關(guān)系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各種材料的質(zhì)量來表示，或以各種材料用料量的比例表示。設(shè)計混凝土配合比的基本要求：滿足混凝土設(shè)計的強度等級。滿足施工要求的混凝土和易性。滿足混凝土使用要求的耐久性。

滿足上述條件下做到節(jié)約水泥和降低混凝土成本。從表面上看，混凝土配合比計算只是水泥、砂子、石子、水這四種組成材料的用量。實質(zhì)上是根據(jù)組成材料的情況，確定滿足上述四項基本要求的三大參數(shù)：水灰比、單位用水量和砂率也鞏固了在課堂所學到的理論知識。以前對一些施工技術(shù)要點，只是粗略地知道其施工要點，而其具體的施工環(huán)節(jié)，具體的施工步驟如何，卻是知之甚少，但現(xiàn)在實習結(jié)束了，對我們這段時間所看到的那些施工技術(shù)，它們的具體環(huán)節(jié)及詳細步驟，我們應該可以掌握了，這樣就提高了自己的理論水平，也增強了自己的實際操作能力。對于搭架子這是以前都沒有接觸過的經(jīng)過查資料我了解到腳手架的特點，承載力大當腳手架搭設(shè)的幾何尺寸和構(gòu)造符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求時，一般情況下，腳手架的單根立管承載力可達15-35kN，加工、裝拆簡便鋼管和扣件均有國家標準，加工簡單，通用性好，且扣件連接簡單，易于操作，裝拆靈活，搬運方便。搭設(shè)靈活，適用范圍廣鋼管長度易于調(diào)整，扣件連接不受高度、角度、方向的限制，因此扣件式鋼管腳手架適用于各種類型建筑物結(jié)構(gòu)的施工�？奂�式鋼管腳手架用材料扣件式鋼管腳手架用材量較大，搭拆耗費人工較多，材料和人工費用也消耗大，施工工效不高，

安全保證性一般，還有腳手架搭設(shè)順序為：地基處理→擺放墊木→擺放掃地桿樹立桿并與掃地桿扣牢→扣縱向水平桿并與各立桿扣牢→扣橫向水平桿→加臨時斜撐→扣安二、三、四縱向水平桿→扣牢橫向水平桿→設(shè)連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→掛安全網(wǎng)。

我不明白鋼管與鋼管之間應該怎樣去搭，哪些放在里面，哪些放在外面，扣件與扣件之間應該如何交錯安裝。搭架子其實是一件相當復雜的事，首先是搭第一層，先固定好一根豎桿，然后依次在其周圍按照設(shè)計好的圖紙進行施工。因為我們要站在上面。為了確保大家的安全，每一個螺絲都要上牢固了。到了第二層之后，必須得做一個樓梯，還是為了保證大家上下的方便和安全。第二層相比第一層更有難度了，首先人要站在上面，腳底下不穩(wěn)，還有就是高空作業(yè)，因為大家都是第一次，所以相當?shù)男⌒摹Ｈ吮仨氄驹阡摴苌厦�，用一只手扶著鋼管，以確保身體的穩(wěn)定，另一只手還要進行操作。對于首次搭架子的同學來說，是相當?shù)牟蝗菀装�。再有就是綁扎鋼筋，這個以前只見過別人做過，自己從來沒有做過，經(jīng)過這次試訓我了解到綁扎在鋼筋混凝土中的作用極其有限，我們只靠綁扎定位不靠綁扎受力。結(jié)構(gòu)計算根本不考慮綁扎的作用。

實習結(jié)束了，我相信在以后的生活中我將體會到更多的東西，也相信自己在下一次實習中將會更好。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。

點評:這純屬胡扯,你掛定了!

郭軍201*年12月19日

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