XXXX年度壓力容器綜合報告

XXXX年度壓力容器綜合報告

的編制內容

1）本年度壓力容器的業(yè)績。

序號設備名稱設計參數(shù)類別/主體設計時間壓力溫度設計人校核人審核人審定人級別介質材質o(MPa)(C)2）質量體系的運行情況；

3）各項設計管理制度執(zhí)行情況（如修訂，說明修訂情況）；4）壓力容器設計質量狀況；5）各級設計人員狀況及變化情況；

單位技術負責人年份XXXX年人員總數(shù)職稱職務變化率％人員名單設計人校核人審核人審定人新增XXX離崗XXXXXX、XXXXXX、XXXXXX、XXXXXX、XXX管道應力人員管道材料人員變化率：壓力管道全部設計人員中每年減少或變更的人數(shù)占全部設計人員總人數(shù)的比例。其中變更人數(shù)為更換和減少的人數(shù)。

即：變化率=(離崗人數(shù)/全部設計人員)×100%6）培訓考核情況（包括：內部培訓和外出培訓）；日期培訓內容培訓單位參加人數(shù)培訓結果7）設計裝備的更新情況（包括硬件和軟件）；8）標準規(guī)范的更新及貫徹執(zhí)行情況；

9）設計回訪（包括用戶、制造安裝和監(jiān)督檢驗單位的回訪）。

年度綜合報告要按《設計規(guī)則》的要求在次年的第一季度內報批準部門，另抄報協(xié)會和省質量技術監(jiān)督局

國家質檢總局特種設備安全局

地址：北京市海淀區(qū)馬甸東路9號A座

郵編：100088

中國石油和化工勘察設計協(xié)會

地址：北京市朝陽區(qū)安立路60號潤楓德尚A座13層郵編：100101

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壓力容器設計取證-自查綜合報告

一、公司綜合情況

Xxxx公司建立于二00三年初，與加拿大GREATEC公司共同投資，是一個集設計、技術咨詢、工程承包、設備制造及工程建造服務為一體的工程技術公司，目前共有員工38人，其中高中級專業(yè)技術人員28人（包括兼職專業(yè)技術人員）。

XXX在設計、工程、制造、銷售和服務等各方面已經通過了ISO9001體系認證，為確保公司各項工作具有較高的質量，公司建立了一套有效的質量體系和切實可行的質量手冊，該體系完全滿足ISO9001質量體系標準的要求。

XXX可以設計和建造從井口到煉制工藝裝置中的各種油、氣生產工藝設備，以及其它工藝輔助和公用系統(tǒng)，其技術和工藝應用包括油氣分離系統(tǒng)，油、氣集輸系統(tǒng)、電加熱設備及系統(tǒng)、分離器，電脫水和電脫鹽設備以及靜電聚集器等。

XXX可設計和制造各種天然氣處理裝置以滿足天然氣管線輸送的要求，以及輕烴回收裝置，技術范圍涵蓋天然氣處理、天然氣脫水、乙烷及丙烷液回收系統(tǒng)等。

公司設計部為本公司進行壓力容器設計的主要組成部分，它在設計部和相關職能部門的支持下開展工作。壓力容器設計組由壓力容器設計、校核、審核、標準化管理和資料檔案管理等人員組成，包括從委托設計到設計完整施工圖樣的全過程，全面貫徹質量方針，達到質量目標。

1、機構設置如下：

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2、壓力容器設計主要人員的情況如下：

各級人員概況序號1234567

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姓名年齡文化程度專業(yè)職務/職稱設計設計年限職務二、壓力容器設計歷史及現(xiàn)狀

XXX自二00三年起先后為海洋石油（中國）公司、海洋石油工程股份有限公司、中國石油天然氣集團公司、中國石化集團公司等單位設計與制造了各種油氣處理工藝裝置和專用設備。并積累了壓力容器設計與建造方面的豐富經驗，公司專業(yè)設計人員均有多年從事壓力容器方面的工作經歷與經驗，公司人員自二00三起曾配合參與設計了近120套壓力容器的設計工作，設計的壓力容器符合D1、D2級中低、中壓容器的要求。

三、設計質量保證體系的建立和實際運轉情況及分析

本公司提供的油氣設備是承壓設備的主要組成部分，201*年以來，我公司通過規(guī)范管理、引進人才、崗位培訓、添置硬件與軟件，并有計劃的聘請專家對我公司壓力容器設計相關人員進行了全面的培訓、考核。201*年10月1日以來，我公司按照《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》和ISO9001質量體系等要求完成了壓力容器設計質量手冊的制訂、審批、發(fā)布、實施。在壓力容器的試設計工作中，各級設計人員嚴格執(zhí)行手冊和管理制度的要求，認真履行自己的職責，按程序、規(guī)范、授權展開工作，優(yōu)質的完成了試設計壓力容器產品的設計。豐富設計經驗的員工隊伍和嚴格質量體系控制,我公司完全有能力確保設計的壓力容器產品：安全、優(yōu)質。

四、設計管理制度及執(zhí)行情況

201*年10月1日以來，我公司按照《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》和ISO9001質量體系以及設計質量手冊等要求完成了壓力容器設計管理制度的制訂、審批、發(fā)布、實施。

設計管理制度主要包括以下內容：1設計人員的條件2各級設計人員的業(yè)務考核3各級設計人員崗位責任制4設計工作程序5設計條件的編制和審查6設計文件的簽署7設計文件的標準化審查8設計文件的質量評定9設計文件的管理10設計文件的更改11設計文件的復用12設計條件圖編制細則

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13設計資格印章的使用和管理14設計質量信息反饋與處理15外來圖樣設計審查16壓力容器設計規(guī)范

XXX在壓力容器試設計時，設計人員依據設計條件和任務書，認真進行了壓力容器的試設計。按照設計、校核、標準化、審核、質量評審等五個最基本的環(huán)節(jié)進行質量控制，每個環(huán)節(jié)均有當事人簽字進行嚴格的質量控制，完全能確保設計的產品安全、優(yōu)質。

五、試設計文件及相關資料

我公司依照《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》要求，進行了十套作品的試設計。1.每套試設計的作品文件主要包括以下內容：1.1設計條件圖1.2、設計任務書

1.3、設計總圖或裝配總圖、零件圖1.4、過程設備強度計算書（包含安全閥）1.5、校核記錄1.6、標準化記錄1.7、審核記錄1.8、質量評定2、試設計的產品包括：

2.1臥式分離容器三臺（一類，一臺；二類，二臺）2.2立式分離容器一臺（一類）2.3換熱容器二臺（二類，二臺）2.4攪拌夾套反應容器一臺（一類）2.5夾套反應容器一臺（一類）2.6儲存容器一臺（一類）2.7塔器一臺（一類）

試設計的產品詳細清單見下頁

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壓力容器試設計作品清單

設計溫度（℃）206090設計壓力（MPa）0.83.42.1類別ⅠⅡⅡ質量評定等級良優(yōu)優(yōu)完成時間6.8/06序號產品名稱圖號RJGT0606/01RJGT0606/02RJGT0605/02RJGT0605/03RJGT0606/04RJGT0605/04RJGT0605/01RJGT0604/01RJGT0604/02RJGT0606/03介質及特性主要受壓元件材質設計時間設計人校核人標審人審核人備注1234氮氣儲罐高壓燃料分離器三相計量分離器環(huán)己烷塔生產分離器催A冷卻層析釜段塞流捕集器輕蠟油冷卻器乙烯預熱器氮氣,無毒無害天然氣和水,易燃油、氣、水，易燃Q235-B16MnR16MnR6.3/066.14/065.6/06立式6.18/06立式5.10/06臥式立式/裙座201*.22環(huán)己烷,易爆16MnRⅠ5.14/06優(yōu)5.23/06590(內筒160/夾套168)801.38(內筒油、氣、水，易燃(內筒：丙碳、催化劑，易燃/夾套：水蒸汽，無害)油、氣、水，易燃16MnRⅠ6.7/06良6.18/06臥式立式/斜6-0.1/夾套0.66)1.38Q235-BⅠ5.17/06良5.26/06葉開啟渦輪式716MnRⅠ5.13/06良5.19/06臥式8殼程：200殼程：2.5殼程：輕蠟油，管程：200管程：2.5管程：循環(huán)水殼程：260殼程：2.95殼程：蒸汽管程：260管程：2.95管程：乙烯。(內筒165/夾套161)(內筒(內筒：苯干、丁辛醇、硫酸，中毒危害/夾套：水蒸汽，無16MnR/20#殼程：20管程：20(內筒0Cr18NiTi/夾套Q235-B)Ⅱ4.3/06優(yōu)4.3/06臥式9Ⅱ4.17/06良4.25/06臥式10酯化罐-0.1/夾套0.55)Ⅰ6.4/06良6.11/06立式第5頁共7頁

六、設計審批人員的設計經歷

1、XXXX的設計簡歷

1989年開始從事壓力容器設計工作。1992年長期擔任擔任校核工作。設計審核過250萬噸/年蒸餾裝置的常壓塔、減壓塔、常壓爐、減壓爐、電脫鹽罐。重整裝置的冷壁熱壁反應器、高低壓分離器，氫氣換熱器。酮苯脫蠟裝置的溶劑罐、分餾塔。催化裂化裝置400立方米石油液化氣、氮氣儲罐等。以及加氫裝置，糠醛精制裝置，儲運系統(tǒng)，空氣分離裝置，石油液化氣體分離裝置，任設備設計和審核。并且多次在石化企業(yè)各生產裝置的建設、技術改造中任現(xiàn)場施工設計代表。2、XXXX的設計經歷

1999年開始從事壓力容器設計工作。201*年以來長期擔任擔任校核工作。設計和校核過的代表產品為：換熱器、分離器、塔器、攪拌容器、儲罐、汽化器、反應釜、

曾設計、校核、審核了海洋LD項目分離器裝置等整套工作。

曾審查寧波350萬噸/年蒸餾裝置擴能技術改造，現(xiàn)場施工設計代表，并對常壓塔、減壓塔、汽提塔、冷換等設備的設計審核。

曾審查中海油珠海三相計量分離器系統(tǒng)施工圖。

七、執(zhí)行有關規(guī)程、標準等技術情況及分析

本公司自201*年以來，已經從上�；�工設備技術中心總站和北京標準出版社采購了大量的壓力容器設計標準書籍，為了更好的學習和掌握各種標準，我公司聘請了專家對相關人員進行了長達半年的培訓、考核。在試設計的過程中，公司各級設計人員以相關標準為依據，以質量手冊和管理制度為具體實施出發(fā)點，嚴格對每件產品的每個元件，特別是主要受壓元件進行校核和強度計算，認證嚴格貫徹執(zhí)行壓力容器設計的各項標準，完全能夠滿足質量手冊和管理制度以及各項壓力容器設計標準的要求。

八、對已設計過的壓力容器的綜合分析和評價

公司已經進行了十套產品的試設計，十套作品包含：分離器、換熱器、塔器、攪拌容器、夾套容器、儲罐。在試設計的過程中，各級設計人員能夠按照相關壓力容器設計標準和設計質量手冊以及設計管理制度的要求進行試設計工作。設計人員設計每個元件特別主要受壓元件時，能夠做到：依據充分、嚴格校核、經濟合理、安全第一。在試設計的過程中，設計人員依照壓力容器設計質量手冊和管理制度的要求，嚴格履行自己的職責，做到：設計、校核、標審、審核逐級質量控制為主，級級互相校核和審查為輔的嚴格質量控制模式。重大和疑難問題由壓力容器設計負責人作出決定。專業(yè)化的培訓、各項質量制度的有力監(jiān)控，通過各級設計人員的努力，按照公司設計質量手冊和管理制度的標準要求，我公司試設計十套作品在質量評定中取得了“四個優(yōu)七個良”的好成績。

九、存在的問題及改進措施

總結我公司在壓力容器試設計工作，主要存在以下問題：1、部分設計人員對設計程序認識不夠，存在漏項或缺項。

2、個別設計人員對標準化工作重視不夠，不能準確貫切實施有關壓力容器的最新標準，從而出現(xiàn)

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設計偏差；

3、圖紙歸檔過程中分類歸檔不當，有時不能迅速的找到相關的圖紙及資料。

針對以上問題，我們擬采取以下措施進行改進：

4、對設計人員定期進行培訓，提高業(yè)務能力，熟悉國家相關標準，熟悉設計管理制度，設計質量

手冊，從而使工作能力進一步提高，更能適應設計要求；

5、進一步明確標準化審查人的職責，按照設計管理制度，設計質量手冊嚴格標準化的審查、培訓。6、嚴格分類標準，組織對歸檔技術文件與圖紙分類情況的檢查，按標準重新進行分類歸檔，按程序登記歸檔和借閱。

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