201*年壓力容器總結(jié)

一、201*年制氫系統(tǒng)進(jìn)行的檢修項(xiàng)目如下：

1、3號(hào)制氫站進(jìn)行大修，站內(nèi)各罐由廠壓檢站進(jìn)行了

全面檢驗(yàn)；

2、3、4號(hào)制氫站氫、氧調(diào)壓器安全閥進(jìn)行了校驗(yàn)；3、由于我廠儲(chǔ)氫罐普遍存在封頭鼓包現(xiàn)象，廠極為

重視，為此，由具有壓力容器檢驗(yàn)資質(zhì)的省勞動(dòng)廳壓力容器檢驗(yàn)站對(duì)我廠7、8、10、11、12號(hào)儲(chǔ)氫罐進(jìn)行了全面檢驗(yàn)；

4、對(duì)7、8、10、11、12號(hào)儲(chǔ)氫罐的安全閥進(jìn)行了校

驗(yàn)；

5、對(duì)3、4號(hào)制氫站各罐的冷卻水管進(jìn)行了更換，由

鐵管換為鋁塑管；

6、3號(hào)制氫站安裝了氫氣除濕機(jī)；

7、配合125機(jī)組施工，對(duì)4號(hào)站至二十萬(wàn)機(jī)氫管路

進(jìn)行移位；

8、5號(hào)發(fā)電機(jī)循環(huán)干燥器進(jìn)行了更換。二、明年工作打算：

1、8月份對(duì)1-6號(hào)儲(chǔ)氫罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)；2、8月份對(duì)1、2號(hào)制氫站冷卻水管更換；3、制氫站安全閥定期校驗(yàn)；4、各容器壓力表定期校驗(yàn)；

電檢分公司201*年12月6日

201*年壓力容器總結(jié)

電檢分公司201*年12月6日

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儲(chǔ)氫罐大修總結(jié)

根據(jù)壓力容器的相關(guān)規(guī)定，壓力容器運(yùn)行6年以上應(yīng)強(qiáng)制大修。我廠制氫站的#3儲(chǔ)氫罐于201*年出廠，適合此次的強(qiáng)制大修工作。

依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《壓力容器定期檢測(cè)

規(guī)則》的規(guī)定，我制氫站#3儲(chǔ)氫罐大修為期半月。此次大修#3儲(chǔ)氫

罐的程序有：1.檢修前的準(zhǔn)備（備品備件）；2.全面檢修（包括內(nèi)外部檢查）；3.測(cè)容器厚度及焊縫探傷檢查；4.氣密性試驗(yàn)（水壓、氣壓）；5.安全附件的檢查校驗(yàn)（安全閥、氫氣壓力表）等工作。本次大修對(duì)#3壓力容器設(shè)備和管道進(jìn)行盲板隔斷，同時(shí)設(shè)置了明顯的隔斷標(biāo)志。在準(zhǔn)備工作就續(xù)的情況下，我們班全體人員對(duì)容器中殘余的氫氣進(jìn)行泄壓中介置換，分析了空氣中的含氧量大于20%后，對(duì)#3儲(chǔ)氫罐進(jìn)行檢修。

檢查儲(chǔ)氫罐內(nèi)外表面、人孔及閥門(mén)、管路管部位、焊接頭等處是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等，對(duì)上述進(jìn)行了細(xì)致的檢查。與此同時(shí)檢測(cè)了#3儲(chǔ)氫罐的漏孔、信號(hào)孔有無(wú)漏氣，孔是否暢通。這次大修工作我們還邀請(qǐng)了電科院的專(zhuān)家對(duì)主體的主要焊縫進(jìn)行了無(wú)損探傷抽查、拍照（抽查長(zhǎng)度為總長(zhǎng)度的20%），并檢查了縫區(qū)裂紋，均在合格范圍內(nèi)。我們對(duì)所有閥門(mén)的墊片進(jìn)行了更換，也對(duì)必要的法蘭進(jìn)行了耐壓試驗(yàn)，對(duì)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的法蘭也進(jìn)行了更新。人孔打開(kāi)時(shí)，也配備了通風(fēng)，安全救護(hù)等措施，在進(jìn)行人孔檢查時(shí)，清除了所有可能帶滯留的殘?jiān)�，同時(shí)也檢查是否有無(wú)介質(zhì)腐蝕，沖刷磨損，而且專(zhuān)家還對(duì)容器內(nèi)壁進(jìn)行了金相檢驗(yàn)和表面硬度的測(cè)定。我們參檢人員對(duì)儲(chǔ)氫罐的支座進(jìn)行了緊固螺栓，確保容器基礎(chǔ)無(wú)下沉、傾斜等現(xiàn)象。還對(duì)儲(chǔ)氫罐本體的接地裝置進(jìn)行了仔細(xì)的檢查，均符合規(guī)定要求。

這次對(duì)#3儲(chǔ)氫罐的氫氣壓力表進(jìn)行了更換。對(duì)罐體進(jìn)行的水試驗(yàn)，是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，打至水壓4.2MPa，注滿水，無(wú)泄漏，保持6小時(shí)壓力不降，為合格。氣密性試驗(yàn)是空氣壓力0.4MPa，打滿保持了3小時(shí)，壓力不降，無(wú)泄漏，為合格范圍。在大修即將結(jié)束時(shí)，進(jìn)行了此次最后的置換工作：先把容器內(nèi)注滿水（以溢出為止），關(guān)閉閥門(mén)，然后拆除盲堵板，并連接#3儲(chǔ)氫罐設(shè)備和管道氫氣進(jìn)氣門(mén)，在把制氫室來(lái)的門(mén)打開(kāi)往氫罐充氫。充氫的同時(shí)，把氫罐的底部門(mén)打開(kāi)放盡水后關(guān)閉，在充完氫氣后，分析容器內(nèi)的含氧量是否合格，直到合格為止，此次#3儲(chǔ)氫罐大修任務(wù)順利結(jié)束。

這次壓力容器的大修是從領(lǐng)導(dǎo)到參檢人員的共同努力的結(jié)果。本次工作，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真管理，班員努力查找缺陷，解決問(wèn)題，提高了壓力容器的安全性。但同時(shí)也暴露了本次工作存在的一些問(wèn)題，例如，在大修安排進(jìn)程時(shí)間上周期過(guò)長(zhǎng)，備品備件準(zhǔn)備的還是不夠完善。通過(guò)這大修，我負(fù)責(zé)管理人員在今后的設(shè)備管理工作中更要做到合理化進(jìn)程。按照領(lǐng)導(dǎo)制定的安全技術(shù)措施，制定的時(shí)間內(nèi)完成，并對(duì)儲(chǔ)氫罐器的檢驗(yàn)工作全過(guò)程的進(jìn)行詳細(xì)記錄，儲(chǔ)氫罐終結(jié)大修要做匯總，為以后的檢驗(yàn)工作提供參考依據(jù)！

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