工藝總結(jié)

201*年工作總結(jié)

進入公司已經(jīng)有大半年的時間，在公司領導和部門負責人循循善誘的帶領及關心支持下，本人在201*年度取得了不小的進步，較好地協(xié)助本部門完成了201*年年度工作計劃。現(xiàn)將201*年度本人的個人工作情況作總結(jié)如下：一、年度工作情況：

1、熟悉了解公司各項規(guī)章制度

本人于201*年5月進入公司，為了更快更好地融入公司團隊，為日后的工作打好基礎，我及時對公司的各項規(guī)章制度進行全面了解，熟悉了公司優(yōu)秀的歷史背景、發(fā)展歷程以及企業(yè)文化。通過熟悉和了解，我為能進入公司這個團隊感到自豪，同時也感到自身的學習壓力之大。2、熟悉項目流程，項目狀況

作為工藝人員，熟悉和了解模具及狀況對開展工作是相當有利的。為了能更好地進行工作，我多次與相關部門到車間現(xiàn)場，對工藝的進展做更深層次的了解。在掌握第一手資料之后，查閱相關技術文件，對工藝項目的進展完成提供了可靠的依據(jù)。

3、與各相關部門的溝通和協(xié)調(diào)

工藝的研發(fā)、進展和完成，離不開公司各相關部門的參與和努力。在公司領導的大力支持和關心下，本人積極參與各相關部門的工藝會議及評審，使工藝進度能按照公司要求順利進行。4、工藝文件完成狀況

⑴對機加工車間的自制零件的工藝進行改進；

⑵完成了組裝車間328C系列與678系列的工藝操作流程的編制，以及一系列的工裝夾具，如：壓鑄爐頭的工裝夾具、678C進氣管安裝夾具、678C機器管組件安裝夾具、328C進氣管組件安裝夾具；

⑶完成398系列、698系列、728C面板玻璃粘貼工裝的設計正在完成工藝編制。

二、存在的不足以及改進措施

201*年已經(jīng)結(jié)束，回想自己在公司大半年來的工作，雖然工作量大、工作時間長，但收效并不太大，許多工作還有不盡如意之處，總結(jié)起來存在的不足主要有以下幾點：

1、缺乏溝通，不能充分利用資源

在編寫工藝的過程中，由于本人對多種專業(yè)知識比較陌生，性格有較為羞澀，未能積極向其他同事求教，間接造成工作效率降低甚至錯誤的出現(xiàn)，沒能達到優(yōu)勢資源充分利用。在以后的工作中，我會主動加強與其他部門同事的溝通，從而增長各方面知識、提高自身工作能力。2、缺乏計劃性

在工作過程中，特別是工藝文件制作的初期階段，由于本人沒有實現(xiàn)做好完善的計劃，導致工作目的不明確，主次矛盾辨別不清，常常事倍功半。在今后的工作中，我會認真制訂工作計劃，做事加強目的認知，分清主次矛盾，爭取能事半功倍取得預期成果。3、專業(yè)知識面狹窄

由于本人專業(yè)知識匱乏，對冷沖壓、模具以及其它專業(yè)知識知之甚少，認識不夠到位。在以后的工作過程中，我將提高主觀能動性，加強相關專業(yè)知識的學習，充分利用公司軟硬件資源，爭取把本職工作做的更加完美和成功。三、展望

201*年工作多，任務重，對于剛走出校門的我來說是種挑戰(zhàn)。雖然一些工藝文件工作還沒有正式完成，但收獲也不少。特別是領導塌實的工作作風以及認真負責的工作態(tài)度給我樹立了榜樣。作為公司的工藝文件編輯和管理員，在新一年的工作中，我將認真執(zhí)行公司的相關規(guī)定，充分發(fā)揮個人主觀能動性，不斷學習新技術新經(jīng)驗，善于總結(jié)、積極提高。也希望公司領導能給我更多的理解和支持，爭取優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本人的本職工作任務，為工藝的開展貢獻自己的力量。

擴展閱讀：工藝總結(jié)報告

磁保持繼電器半自動線工藝總結(jié)（G6階段）

郭偉杰

中國振華集團群英無線電器材廠219項目組貴陽550018

摘要：介紹了JMF-219C電能表用磁保持繼電器在項目開發(fā)階段的工藝開發(fā)過程，包括路線規(guī)劃、流程設計、設備選型和布局設計，對小批量試產(chǎn)階段的工藝參數(shù)和遇到的主要問題及對策進行總結(jié)。

關鍵詞：磁保持繼電器，工藝，半自動線0、前言

隨著電能表的發(fā)展，磁保持繼電器已經(jīng)成為電能表不可缺少的重要部件，為配合電能表安裝使用，要求其具有體積小、負載能力強、輸入與輸出隔離度高、功耗小、溫升低等特點，并且已形成接線方式的多樣化和個性化。目前，國內(nèi)電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動化程度不高，主要以手動裝配為主，特別是免不了靠人工調(diào)校和檢驗，這就決定了生產(chǎn)效率和一致性難于提高。隨著電子式電能表技術的飛速發(fā)展和市場日益擴大，用戶對磁保持繼電器提出了愈來愈苛刻的要求，故提高電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動化程度顯得十分必要。在此技術背景下，項目提出以下工藝創(chuàng)新點：

1)高速半自動生產(chǎn)線，人員配置不超過40人，節(jié)拍2.5秒/只,單班產(chǎn)量8000～10000只；2)不允許人工調(diào)校，參數(shù)檢測分選由設備自動完成，避免人工失誤；

3)與國內(nèi)設備供應商一同開發(fā)的觸點間隙影像系統(tǒng)、觸點壓力測試系統(tǒng)和數(shù)據(jù)儲存分析軟

件達到國外自動測試設備工作水平；

4)整線設備加工能力（一致性）達到或超出國內(nèi)同行水平；

5)兼容多種規(guī)格產(chǎn)品（國網(wǎng)的軟連接\\外網(wǎng)的硬連接、負載60A\\80A、單線圈\\雙線圈等等），

15分鐘快速換型。

6)按汽車行業(yè)的產(chǎn)品設計開發(fā)流程APQP來進行項目管理，包括工藝開發(fā)；1、工藝開發(fā)的輸入與輸出輸入：

1)年最大需求300萬只/班；2)資金預算≤180萬元；3)人員配置≤40名；4)廠房圖；

5)產(chǎn)品設計資料：BOM、DFMEA、設計圖紙、測試規(guī)范以及DV試驗報告；6)其它。

輸出：

1)工藝流程圖、SC/CC清單；2)PFMEA\\CONTROLPLAN；3)MTM、節(jié)拍、瓶頸工序；

4)設備清單、外形尺寸、技術規(guī)范、驗收標準；

5)工藝布局圖、電/氣需求圖；6)維護保養(yǎng)與備件易損件清單；7)SOP\\SIP\\SNP等等。

2、路線規(guī)劃

借鑒國外先進的工藝理念，結(jié)合219產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及項目條件，對219工藝路線作以下總體規(guī)劃：生產(chǎn)線總體設計成U型布局，半自動，多工位平衡瓶頸工序，采用成熟的工藝方法如鉚壓、繞線、點焊、點膠、影像系統(tǒng)檢測等，允許最大庫存量40分鐘，節(jié)拍2.5秒/只，單班年最大產(chǎn)能300萬只，過程質(zhì)量管控手段為過程檢驗和ppk分析，人員配置37作業(yè)員、1名質(zhì)量巡檢員、1名設備維護技師和1名物料員，配備高壓離子靜電吹灰除塵和工業(yè)吸塵器及管道，不允許返工，終檢100%自動，數(shù)據(jù)自動儲存并顯示變化曲線，SPC，最大報廢率小于2%等。具體如如圖1所示：

圖1.生產(chǎn)線工藝規(guī)劃

3、流程設計

為達到免人工調(diào)校和人工檢測的目標，JMF-219C電表磁保持繼電器的裝配工藝流程和布局設計上不考慮人工調(diào)校和返工工序，各工序按標準作業(yè)方法用MTM動作分析法得出各工序的操作循環(huán)時間，再根據(jù)設計節(jié)拍來匹配各工序的工站數(shù)和人員數(shù)，使整條線的生產(chǎn)節(jié)拍達到平衡。JMF-219C電表磁保持繼電器的裝配工藝流程圖如圖2所示：

圖2.ProcessFlowChart

4、設備

簡單的工序、不易實現(xiàn)自動裝配的部件由多工位的通用設備配合專用工裝夾具完成，如電動沖床、氣動裝置、點焊機、充磁機等設備。關鍵工序、易實現(xiàn)自動化裝配的部件由單工位的半自動設備完成，比如插針機、繞線機、粘錫機、點膠機、烘干隧道爐、鉚鐵心機、中頻并線機等，參數(shù)檢驗為考慮節(jié)拍及避免人工失誤由兩臺設備完成機械、電氣參數(shù)的檢測。

對設備供應商的選擇，主要根據(jù)：一是之前開發(fā)過類似設備；二是熟悉磁保持繼電器行業(yè)；三是有長期合作過；四是性價比要高。4.1功能特點

1)自動設備使用PLC進行加工動作控制；

2)電動/氣動沖床用螺栓連接固定在工作臺上，雙按鈕啟動。自動設備用三色燈顯示運行

狀態(tài)，并且有安全門保護；

3)設備自動統(tǒng)計生產(chǎn)過程信息，包括工作節(jié)拍，生產(chǎn)總數(shù)，合格品數(shù)等，輔助生產(chǎn)管理；4)使用傳感器對產(chǎn)品部件放置位置、產(chǎn)品加工結(jié)果進行檢測和控制，并在連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良或

設備故障時停機報警并顯示故障代碼；

5)檢驗工序由設備自動完成并自動分類排除不良產(chǎn)品，避免人為疏忽；合格品輸出前激光

打標日期嗎避免不良/合格品的混料；6)參數(shù)測量儀器提供第三方的校準證書。4.2設備性能

表1是現(xiàn)階段生產(chǎn)線各設備的性能狀況，其中設備節(jié)拍反映的是設備本身的單循環(huán)周期時間，單位為秒/周期，其不包含人員的上下料及定位時間；設備加工能力是從被加工產(chǎn)品特性的一致性來反映設備的穩(wěn)定性，其與設備的加工精度以及產(chǎn)品特性范圍有關，一般要求ppk>1.33；MSA稱為測量系統(tǒng)分析，其反映的是整個測量系統(tǒng)，包括測量儀器或設備的重復性和再現(xiàn)性是否達到要求。PPK的計算模板參見《219.FORM.GWJ.024X-R控制圖表格》，MSA的計算模板參見《219.FORM.GWJ.026MSA測量系統(tǒng)分析》。

表1.設備性能表

工序號ST00ST01ST02ST10ST20

工序名稱插方絲繞線焊錫鉚動簧片鉚動觸點設備名稱自動插針機HHB-C3016軸繞線機8站焊錫機電動沖床及工裝夾具電動沖床及工裝夾具數(shù)量11142設備節(jié)拍2.22.42.40.50.5設備加工能力針腳插入長度Ppk=1.37繞組直徑Ppk=1.74N/AN/A觸點鉚后直徑Ppk=2.16MSAN/AN/AR&R%＜30%N/AN/A可否驗收是是是是是

ST30ST40ST50ST60ST70ST80ST90ST100鉚靜觸點基座部件裝配點膠烘干銜鐵組件充磁鉚鐵心基座部件總裝機械參電動沖床及工裝夾具氣動沖床及工裝夾具臺式點膠機D441-4隧道爐充磁機自動鉚鐵心機N/A機械參數(shù)測試機TOP-980N/A電氣參數(shù)測試機TOP-988自動并線機HZY5880N/A點焊機HDN36Q自動剝線機儲能點焊機HDR800Q電烙鐵焊臺及工裝夾具N/AN/A2411110101100.51.52.22.51.02.3N/A2.2N/A2.22.5N/A觸點鉚后直徑Ppk=2.31N/AN/AN/A磁通量Ppk=1.56軛鐵間距Ppk=1.34N/AN/AN/AN/AN/AN/A焊接拉拔N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AR&R%＜30%N/AR&R%＜30%N/AN/A是是是是是是是是是是是N/A數(shù)測試ST110罩蓋板ST120ST130ST140電氣參數(shù)測試銅刷線并線點焊連接片點焊銅ST150刷線ST160銅導線剝線12.3力>5Kg,Ppk=1.44N/A是12.0N/A焊接拉拔力>2Kg，Ppk=2.32N/AN/AN/AN/A是點焊ST170銅導線ST180ST190ST200錫焊銅導線套熱塑管包裝12.1N/A是1002.0N/AN/AN/AN/AN/A是是是MSA標準1)選定分析的測量系統(tǒng)，包括以下5個參數(shù)的測量系統(tǒng)：①觸點間隙、②觸點壓力、③線圈電阻、④吸合電壓、⑤釋放電壓。

2)針對每項測量系統(tǒng)，各選定10只代表參數(shù)變化的產(chǎn)品；3)由買方和賣方各提供1名操作人員；

4)每位操作人員各針對一個產(chǎn)品重復測量2～3次，并記錄在MSA模板表格內(nèi)；

5)計算出R&R結(jié)果，包括AV(人員的變異)、EV(儀器的變異)、PV(產(chǎn)品的變異)、TV(總變異)、R&R%(重復性和再現(xiàn)性所占的比例)；6)判定標準：

R&R%＜10%，可接受測量系統(tǒng)；

10%＜R&R%＜30%，可有條件驗收測量系統(tǒng)；

有條件驗收條款：賣方給出儀器變異的可能原因及改善對策，買方可以接受驗收。R&R%＞30%，不可以接受；4.3設備使用情況

表2所列的是生產(chǎn)線設備的維修改造記錄，詳見《219.FORM.GWJ.019設備檔案卡》。

表2.設備維修改造記錄

設備201*-11-20201*-12-03點膠201*-12-05機201*-02-19201*-04-02繞201*-12-17線機201*-12-17201*-12-10201*-12-17焊201*-02-21錫機201*-02-21針腳預彎時，線圈始端纏頭繃緊滑落，使得沾錫不足不良多。201*-02-21沾錫后針腳打彎，電阻測試不良多。因撥叉橫移卡料，人為敲擊，導致鉚鐵心機201*-03-31機械參數(shù)201*-02-25測試機錳銅電阻測試結(jié)果在電腦顯示不出電氣201*-02-22參數(shù)測試機201*-02-22來測試出來時觸點是斷開狀態(tài)，而客戶要求產(chǎn)品交貨時觸點狀態(tài)是吸合供應商寄送一臺微歐計更換，并通過網(wǎng)絡遠程控制，更改程序和串口號。供應商通過網(wǎng)絡遠程控制，更改程序，使測試合格的產(chǎn)品觸點狀態(tài)改為吸合。OKOK201*-03-30201*-02-11軛鐵定位模條斷裂線圈分料卡料頻繁線圈架毛邊大，導致鐵心機撥叉橫移卡料，故障報警頻繁設備掉氣后重啟動，導致力傳感器探頭被橫移撥叉撞斷供應商寄送備件更換“鉚壓料道中”供應商過來售后維護，線圈上下分料塊，拆下，氬弧焊加料，并銑出定位臺階，加高，拋光。供應商過來售后維護，撥叉拆下，單邊各線切割0.1mm讓位。供應商寄送備件，更換力傳感器LVS-1KA，并重新用砝碼校準OKOK將第2工位預彎機構(gòu)的氣缸關閉，不進行預彎，直接沾錫。同時調(diào)整繞線機程序，升高始端纏頭高度。調(diào)整第6工位的折彎機構(gòu)的底板位置，使折彎圓桿讓開針腳。OKOK14#張力器掛不住線，無法調(diào)張力出料皮帶跑偏。D4加熱管不加熱基座與點膠模板間隙太大，基座定位不準，導致頻繁撞針連接片由軟連接變硬連接，與點膠模板干涉基座外形尺寸變大，與點膠模板配合太緊，影響放置效率D4出膠閥堵塞，不出膠繞線機人工上下料慢，節(jié)拍慢取B模板，右側(cè)加0.1mm，上側(cè)加0.3mm墊片，并銑出硬連接片讓位槽清洗或更換出膠閥（待處理）供應商來售后服務，更改程序為C219UP，使產(chǎn)品卸料是針腳向上，省去人工翻轉(zhuǎn)動作時間。供應商來售后服務，調(diào)整張力器的彈簧旋鈕，并培訓類似故障處理方法。供應商寄送備件更換。OKOKOK待OK取A模板，銑出硬連接片讓位槽OK更換加熱管備件，并增加導熱膏取A模板，右側(cè)加0.2mm，上側(cè)加0.4mm墊片日期維修/改造原因維修/改造內(nèi)容結(jié)果OKOK自動加錫不加錫，設備無狀態(tài)提示。供應商來售后服務，更改程序，增加自動加錫有無功能。OK八工位芯軸高度不一致，導致沾錫不足和燙傷的不良多。第4工位的D軸和第5工位的CD軸，拆下、調(diào)整芯軸定位板的高度。OKOKOK

為滿足最大設計產(chǎn)能，對瓶頸工序需增加設備來平衡整條線的生產(chǎn)節(jié)拍，對于自動化程度高的單工位設備，其設備節(jié)拍就應達到生產(chǎn)線的節(jié)拍，比如繞線機；而自動化程度不高的標準設備比如點焊機，就得根據(jù)訂單需求量的增大而靈活增加。故現(xiàn)階段的設備及人員是不足以滿足設計產(chǎn)能的，從各工序的節(jié)拍分析可得出現(xiàn)階段生產(chǎn)線的最大單班產(chǎn)能是4000至4500只，當訂單量超過時就需要增加部分設備及人員，如表3所示。

表3.滿足設計產(chǎn)能需增加的設備

工序號/工序名稱設備名稱設計工位ST140點焊連接片ST150點焊銅刷線點焊機HDN36Q及電極夾具點焊機HDN36Q及電極夾具2231現(xiàn)有設備數(shù)量01102121不足數(shù)量ST170點焊銅導線儲能點焊機HDR800Q及電極夾具吹灰除塵工業(yè)吸塵器及吸塵管道從圖3可看出，現(xiàn)階段ST03動簧尾部整形和ST04動簧整體整形工序并不在工藝布局圖內(nèi)，這兩個額外工序是為了彌補動簧設計上的不足而臨時增加的，當產(chǎn)品設計定型后通過供應商的沖壓模具來獲得預定的動簧角度，故此兩工序待產(chǎn)品設計定型后應取消。

圖3.工藝布局圖

5、布局設計

由各工序的操作時間和整條線的節(jié)拍可計算出各工序的設備及人員數(shù)，根據(jù)選用設備的外形尺寸、額定功率、耗氣量可定出設備的擺放以及電/氣布置圖，再綜合考慮各工序的庫存量、物料搬運周轉(zhuǎn)距離、人員移動等，將生產(chǎn)線的工位桌、設備、人員、物料、通道、電氣源等生產(chǎn)要素按照周轉(zhuǎn)距離最短、人員移動最小、安裝成本最低、空間占用最少等最優(yōu)原則組成一條U型生產(chǎn)線，219生產(chǎn)線工藝布局如圖3所示。

6、工藝參數(shù)的固化

為主動保證產(chǎn)品質(zhì)量提前做好預防，設備工藝參數(shù)固化受控并使專人對其管控十分必要，故規(guī)定已固化的工藝參數(shù)由技師在開班前確認，頻次為1次/班，記錄表格為《219.FORM.GWJ.015換單檢查表-工藝點檢》，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)不在規(guī)范內(nèi)須及時調(diào)整；設備工藝參數(shù)須由培訓考核過的技師或有權限的工程師來調(diào)整；219磁保持繼電器半自動線工藝參數(shù)見表4：

表4.工藝參數(shù)表

工序號/序號工序名稱1ST01繞線23456ST02焊錫78910111213ST40基座部件裝配141516ST50點膠171819ST60烘干20212223ST100機械參數(shù)檢驗24測試程序JMF-219CST70銜鐵組件充磁ST80鉚鐵心烘干溫度充電電壓氣缸氣壓測試電壓115℃～125℃400～500V0.4～0.6MPa9.0～9.2VDC點膠頭預熱溫度點膠程序號烘干速度35℃～45℃01#0.11～0.15氣缸延時0.5～1.0秒膠的貯存條件點膠氣壓2℃～8℃，使用前必須恢復到室溫0.4～0.6MPaST03動簧尾部整形ST04動簧整體整形沾錫停留時間助焊劑停留時間沾錫溫度線圈電阻上下限057動簧尾部高度初始觸點間隙2.0～2.5秒1.5～2.0秒360～400℃72～88Ω0.70～0.90mm0.35～0.5mm繞線張力助焊劑高度針腳預熱位置80～120g助焊劑液面高于升降槽，沾到針腳但不高于線圈架13.0～13.2繞線工作程序C219UP工藝參數(shù)規(guī)范針腳沾錫位置20.0～20.3針腳預熱時間0.2～0.3秒氣缸壓力0.4～0.6MPa

2526272829303132333435363738394041424344ST140-150點焊連接片454647ST160銅導線剝線484950515253ST180錫焊銅導線ST190套熱塑管ST170點焊銅導線ST130銅刷線并線ST120電氣參數(shù)檢驗觸點間隙0.6～0.9mm觸點壓力250～850cN測試電壓9.0～9.2VDC測試程序JMF-219C微歐計量程2mΩ取樣電阻285～315μΩ絕緣電阻4000Vr.m.s.，1s介質(zhì)耐電壓1500Vr.m.s.，1s線圈電阻72～88Ω吸合電壓2.4～6.0VDC釋放電壓2.4～6.0VDC接觸壓降≤30mV吸合回跳時間≤2.0ms焊接規(guī)范2預壓時間0.6秒保壓時間0.3秒剪切長度39.0毫米前進/后退速度99.0毫米/秒焊接規(guī)范01保壓時間6～7CYCLE焊接電流7.5～8.5KA%上下電極最小間距3.5～4.0mm全長紅黑125mm或白綠藍150mm前后端剝皮5mm焊接電壓175～225V預壓時間0.1～0.3秒氣缸氣壓0.3～0.4MPa電烙鐵溫度檔400～450℃熱風槍調(diào)溫檔6-7檔

7、主要工藝問題點及對策

從201*年3月開始的小批量試產(chǎn)情況看，遇到主要設備問題及措施參見《219.FORM.GWJ.019設備檔案卡》，而工藝問題集中體現(xiàn)在部分工序的節(jié)拍不匹配和部分模號的產(chǎn)品終檢一次合格率低。7.1節(jié)拍

三月份小批量試產(chǎn)階段各工序的節(jié)拍統(tǒng)計如圖4所示，其中ST60烘干通過增大產(chǎn)品在隧道爐的擺放面積得以改善至3.0秒以內(nèi)，ST80鉚鐵心通過解決鐵心機的線圈卡料問題，其節(jié)拍已達到設計要求，ST191吹熱塑管節(jié)拍慢的問題可由目前的熱風槍單個吹的工藝改為整體短時間進烘箱固化的方法來解決，而ST180點焊銅導線及ST190套熱塑管只能通過增加設備和人員來解決其瓶頸問題；其它工序隨人員操作熟練度的進一步提高都可達到設計節(jié)拍2.5秒/只的要求。

圖4.節(jié)拍統(tǒng)計（3月份）

7.2一次合格率FTT

一次合格率的具體情況及分析對策參見3月份的生產(chǎn)報表，F(xiàn)TT從30%到80%波動大，在此不再贅述。采取的臨時措施是對零組件進行分模穴號配對生產(chǎn)，臨時增加動簧尾部整形和整體整形兩道工序來獲得合適的超行程和初始觸點間隙；并將一次檢驗合格品/不良品分開，對一次檢驗不良的產(chǎn)品進行分類，用人工調(diào)校的額外返工來減小報廢。但根本的解決辦法應該是從產(chǎn)品設計上對動簧部分的吸反力與磁吸力的匹配加以改善。

今后工藝上對提高終檢一次合格率的改進方向為：1)進一步提高ST60烘干后的初始觸點間隙的一致性；2)超行程、觸點間隙、觸點壓力、動作電壓的關系曲線；

3)為包容零組件尺寸變差大、產(chǎn)品磁力匹配范圍窄等問題，應開發(fā)自動調(diào)校設備，通過自動測量計算觸點間隙并自動調(diào)整觸點間隙、動簧角度來實現(xiàn)超行程、觸點壓力和動作電壓可調(diào)，但前提條件是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作相應的設計變更。

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