試制總結

160Km齒輪箱加工試制總結

齒輪箱工藝過程（合箱前）為：一次劃線－粗銑結合面－二次劃線－粗鏜孔－實效處理－鉆內腔孔－精銑結合面－鉗；根據各工序加工實際情況，總結如下：

1.一次劃線：發(fā)現(xiàn)下箱體懸掛孔處毛坯量不均勻，分中時需借正，后續(xù)經

過改進，此處情況已改善；

2.粗鏜孔：由于毛坯加工余量較大，前期使用銑刀螺旋插補加工，效率較

慢，后續(xù)采用粗鏜刀加工，提高了加工效率；

3.鉆內腔孔：由于各孔在內腔圓弧面上，最初加工時即使打中心孔鉆頭也

容易打飄，后續(xù)在加工時先將需鉆孔處刮平小凹臺，再鉆孔，以上現(xiàn)象得以解決

4.精銑結合面：箱體類零件加工容易變形，且結合面平面度的大小直接影

響后續(xù)精加工尺寸精度，在銑平端面送壓板后發(fā)現(xiàn)端面平面度變大0.2，為解決以上現(xiàn)象，在松壓板后放置工件冷卻后再輕壓工件，重新精銑結合面，有效控制了平面度在0.1以內。

合箱后齒輪箱工藝過程為：和箱組裝－半精鏜－鉆孔、銑槽－精鏜－鉆周邊孔－鉗精整；根據各工序加工實際情況，總結如下：

1.鉗組裝：由于下箱體底面與結合面存在夾角，組裝時難于擺平工件，不

方便安裝，后續(xù)大批量生產時將制作專用的安裝支架，以方便安裝；2.鉆孔、銑槽：為確保各鋼螺套的位置精度，在加工底孔的同時在機床上

同時安裝鋼螺套，采用主軸定心頂住安裝工具，有效防止安裝時鋼螺套傾斜，保證與底孔同心；

3.精鏜：由于鋁合金加工件在不同溫度下尺寸變化較大，而我車間目前不

具備恒溫加工的條件，在精鏜孔時先預留加工量，再進行三坐標恒溫檢驗，確定恒溫時實際尺寸，再上機床進行精加工，根據不同溫度下尺寸變好差值，確定最終精加工尺寸加工量，成品經三坐標檢驗完全合格。經過以上各工序的摸索，已初步掌握了鋁合金齒輪箱加工的基本方法，為批量生產做好了充分的準備。

馬大維

201*-8-

擴展閱讀：試制總結報告

試制工作報告

各位專家：

本公司是根據廣闊的商場空間和發(fā)展趨勢而成立�，F(xiàn)有專業(yè)人員106人，生產車間面積為201*m2,倉庫面積為3800m2.

公司主要設備有：PP－R管材生產線2條、檢驗設備6臺套。年生產能力為PPR管材為201*噸、PE－RT管材430噸。我公司試制的PP－R列管材中，廣泛吸取了國內外同行業(yè)的先進技術和生產工藝，購進國內最先進的生產線和設備。經過優(yōu)化設計并嚴格按照國家現(xiàn)行有關標準，選擇了國內最優(yōu)質的生產原輔材料，制定了完善的生產工藝，產品的物理性能、規(guī)格要求和質量等技術指標都達到了現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準要求，投放市場試用后受到用戶的歡迎和好評。

塑料管材是節(jié)能環(huán)保產品，既要環(huán)保節(jié)能、衛(wèi)生達標，更要保證各項物理性能要求。所以我們在生產制造過程中，始終遵循這一原則要求，引進與制造了國內最先進的生產設備和工裝，并編制了能夠指導生產的完善的技術文件�，F(xiàn)就試制過程中的有關情況作總結匯報如下:

一、管材的材料、生產設計要求1、材料

我公司選用的PE原料為國內知名品牌燕山石化PP－R原料為燕山石化的4220和81012、生產設計要求

PP－R系列管材《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》GB/T18742.2-201*。為使其達到標準要求，制訂了較完備的工藝管理和質量控制，同時結合我公司的實際情況，吸取外單位的好經驗，編制了產品《工藝規(guī)程》、《工序卡》、《產品安裝使用說明書》等技術文件。同時，技術人員深入生產一線了解生產過程中的工藝問題和技術動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并結合生產情況隨時給予改進，使產品的工藝進一步優(yōu)化完善。

二、管材的生產工藝流程

我們公司生產工藝流程如下：

原料準備→自動上料→加熱擠出→真空定徑→噴淋冷卻→噴碼打印→牽引→定尺切割→檢驗→包裝入庫三、制作過程中解決的主要問題

1、由于管材生產對水溫和水質的要求很高，水溫過高會使管材冷卻不夠同時也會影響到定型的穩(wěn)定性，水垢較多會使噴頭堵塞造成冷卻不均勻，直接影響到管材的成型，生產過程中造成圓度較差，通過安裝冷卻塔和軟化水系統(tǒng)徹底解決了此類問題。

2、切割長度不準確，在生產過程中，切割長度時長時短，切割不穩(wěn)定，經過專業(yè)人員分析，可能是靜電干擾所致，經過安裝地線使切割長度保持了穩(wěn)定。

四、加大技術投入，提高職工素質

我公司成立以來，（1）多次參加相關專家的培訓講座，并組織技術人員到金德、偉興

等知名企業(yè)學業(yè)學習考察，走出去請進來，相互交流，取長補短，經常聘請經驗豐富的技術人員來廠指導交流。（2）同時，還利用業(yè)余時間，由本單位專業(yè)工程師對職工進行培訓，講解各種管材的技術要求和質量標準，關鍵工序質量控制方式，質量檢測方法，設備安全操作技術等，為提高職工隊伍的技術素質，打下堅實的技術后盾。通過以上努力形成了目標管材體系和質量保證體系。

經過近半年的試制工作，公司產品經北京國家建筑材料工業(yè)建筑圍護材料及管道產品質量監(jiān)督檢驗測試中心和河北省衛(wèi)生監(jiān)督管理局檢測，達到了相關標準要求。

以上是公司試制工作的總結報告，希望各位領導、專家給予指正、指導，以利于我們在今后的生產中，取得更好的經濟效益和社會效益。

謝謝各位指導！

河北寧紡塑業(yè)有限公司201*年06月24日

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