精密鑄造頂崗實習報告

學生頂崗實習報告

牌號化學成分SiO2Na2O(%)（≤）(%)0.30.5密度（g/cm3）物理性能運到粘度SiO2粒(mm2/s)子直徑PH(nm)≤6≤87－159－20其它外觀穩(wěn)定期≤一年一年S83024－28S143029－311.15－1.199－9.51.20－1.229－10乳白或淡青色無雜物1.1硅溶膠的技術條件（化學成分和物理性能）：1.2潤濕劑（JFC）質量指標：指標名稱指標外觀淡黃色粘稠液體滲透力，%為標準樣品的100－110霧點，℃40－50潤濕劑應與其它有機物料分開貯放。1.3石英砂、粉的技術條件：化學成分化學成分（%）等級(ZrHf)O2SiO2TiO2Fe2O3P2O5Al2O3≥≤166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190℃。石英砂粒度為：80－120目。石英粉粒度為：≤350目。每批進貨應附有生產廠家質量合格證明書。必須采用雙層包裝，裝外表應印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產廠家、批號、生產日期等標志。嚴禁受潮和混入雜物。1.4莫來（上店）砂、粉的理化指標：化學成分%物理性能Al2O3SiO2有害雜質含量≤主晶相，（%）耐火度Fe2O3TiO2CaO+MgOK2O+Na2O灼燒莫來石方石英（℃）40－49－1.201.500.700.300.50≥5515－20≥17504655砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度為：16－30目；20－40目；30－60目；40－70目。上店粉粒度為：140－170目；200－250目。每批進廠的材料，應附有生產廠家質量合格證明書。包裝袋外表應印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產廠家、日期等。運輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類存放。攪拌機：380V2.2kw50Hz型號ZJ－600（800）尺寸1400×1000×1100(mm)淋砂機：（LS－X）380V1.5kw50Hz浮砂機：（FS－X）380V4kw60Hz涂料的配比及性能配比及性能面層過渡層加固層面層預濕漿涂料種類硅溶膠/kg10101010石英粉/kg30－368－10涂料上店粉/kg16－1714－15配比濕潤劑/ml20－30消泡劑/ml15－201*流杯粘度/s50±5S20±2（預濕）預濕25±26－8涂料不預濕13±1性能比重/g/ml2.7－2.81.82－1.851.81－1.83注：（1）要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用一層面層和過渡層再涂背層涂料。小鑄件（50g以內的）涂4層半即可。（2）涂料粘度使用4＃詹氏杯測定。（3）室溫：面層24±2℃背層：24±3℃（4）涂料攪拌機轉速22－30r/min。（5）涂料攪拌時間:面層涂料，全部為新料時，攪拌時間≥24h，部分新料攪拌時間≥12h；過渡層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時間≥10h，部分新料攪拌時間≥5h。3.1.2涂料配制操作工藝：序號內容1檢查設備是否處于工作狀態(tài)2按比例將硅溶膠倒入涂料桶中3開動沾漿機，使其旋轉4配制面層時，按每公斤硅溶膠2.5ml的比例加入潤濕劑（JFC），混均勻5按比例將耐火粉料緩慢加入，應注意防止粉料結塊6配制面層時，按每公斤硅溶膠1.8ml的比例加入消泡劑，混均勻7混均勻后，測粘度：過高、加硅溶膠；過低、加粉料（注：此時測應稍高）8將涂料配制好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)；使用時如粘度過高，可用蒸餾水加以調整3.2制殼操作工藝3.2.1工藝要求涂料種類面層涂料過渡層涂料加固層涂料加固層涂料漿料粘度（s)45－5520±2不預濕13－15預濕25±27－8撒砂（目）80－120石砂50－100石砂或16－30上店砂40－70上店砂3.制殼操作程序檢查模組應經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時檢查模組上的記號是否符合質量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質要求；如有疑問，及時弄清，以免產生不必要的后果。檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時間應符合工藝規(guī)定要求。檢查工作時，干燥間的溫度、濕度應達到要求。浸面層預濕漿：從模架車上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預濕漿中，稍作旋轉，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。涂面層漿：將敷有預濕漿的模組，再以30℃左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉，使蠟模上的溝槽、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時不停得轉動模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應特別注意：當蠟模上細小復雜部位未能敷上涂料時，請用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質量。）面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機中多方向翻轉，使表面均勻覆上一層石英砂。取出模組檢查撒砂應全面覆蓋，抖動模組。使多余砂掉落。將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進行干燥。當?shù)谝粚痈稍镞_到6小時左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業(yè)。吹去多余的浮砂，浸預濕劑，浸入后產；立即取出，并盡快進行第二層涂漿。涂第二層（過渡層）漿，操作同3.3.5執(zhí)行。第二層撒砂：當鑄件要求第二層撒石英砂時，操作方法按3.3.6、3.3.7執(zhí)行。當鑄件要求不高時，第二層采用上店砂過度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進行干燥。當?shù)诙�層干燥達到8小時左右，檢查其干燥度，如合格，進行加固層涂料。吹去多余的浮砂，浸入第三層預濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進行干燥。加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。封漿層：是為了加強模殼的強度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達到干燥要求后，進行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進行干燥10h以上。脫蠟設備的技術參數(shù)全自動蒸汽發(fā)生器參數(shù)：最大蒸汽發(fā)量：0.75T/H（750kg/h）設計壓力：0.8Mpa工作壓力：0.7Mpa傳熱面積：9.9m蒸汽溫度：169.9℃蒸汽脫蠟釜參數(shù)：設計壓力：1.0Mpa工作壓力：0.75Mpa設計溫度：183℃使用溫度：135℃-160℃介質：水蒸汽5.1.3高壓蒸汽法脫蠟工藝要求：脫蠟蒸汽壓力：0.6－0.75Mpa脫蠟時間：6－8min（根據(jù)鑄件大小、復雜程度確定）5.1.4操作程序：脫蠟前對脫蠟釜進行壓力試驗，并預熱1－2次。把已達到干燥標準的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內，立即關好機門；打開蒸汽閥，使壓力快速達到0.6Mpa；目前約2－3min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚薄程度設定脫蠟時間。設定時間到后，關閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約1min以上。當壓力表指示壓力的“零”時，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。檢查脫蠟質量和型殼質量，將合格的型殼按同一圖號整齊放好；待焙燒。型殼修補：表面只有細小裂紋時，可在該處涂、沾涂料修補。將排出的回收蠟液過濾后倒入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置。工作完畢，清理所用設備和場地，關閉鍋爐。實習報告字數(shù)不少于201*字，實習結束后和實習鑒定表一同交系部保存。

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后記

為期一個月的實習結束了，在部門領導和現(xiàn)場操作人員的精心指導下我認識到了很多，同時也切實的去現(xiàn)場參加生產，在此也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不是很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。

在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員精心指導下，通過實習過程見習、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

1.了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產目的、生產程序及產品供求情況。

2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。3.了解了機械產品的質量標準、技術規(guī)格、包裝和使用要求。

4.在企業(yè)員工的指導下，見習生產流程及技術設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。

5.社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

6.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。

本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)！

熔模精密鑄造工藝熔模精密鑄造工藝發(fā)展概況

先用蠟做成模型，再在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

這種方法古已有之，遠在公元前數(shù)百年，我國古代勞動人民就創(chuàng)造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品。根據(jù)專家鑒定，我國出土的殷商時期的青銅器和春秋時的曾侯乙墓尊盤等的制造就使用了這種很巧妙的技術。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案。這些圖案用普通精密鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然后再附加澆注系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。在金屬首飾以及很多非金屬工藝品的制造上，使用這種方法也是源遠流長，至今仍然是很多首飾和工藝品生產的主要方法。

現(xiàn)代熔模精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發(fā)展起來的。二戰(zhàn)時期，駐云南保山的盟軍技術專家見到當?shù)厝擞眠@種方法制造工藝品深受啟發(fā)，將其改進并用到機械構件的生產上，從此該種技術在世界各地迅速得到發(fā)展�，F(xiàn)代熔模精密鑄造方法在工業(yè)生產中得到實際應用是在20世紀40年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造像葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善也為航空工業(yè)進一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。其后這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。近十年來，熔模精密鑄造一直以較高的速度向前發(fā)展著。世界各主要工業(yè)國平均以7%～12%的速度遞增，特殊用途的鑄件將以30%的驚人速度遞增，從而推動了熔模精密鑄造蠟開發(fā)技術的發(fā)展。熔模鑄造用蠟開發(fā)進展

精密鑄造蠟是在熔模精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料，是決定鑄件質量的重要因素之一。熔模鑄造用蠟品種主要有低溫模料、中溫模料和高溫模料，目前主要使用的模料是低溫模料和中溫模料。我國進口的模料也主要是中溫模料。

美國熔模鑄造技術水平較高，得益于三大支柱，即先進的技術、優(yōu)質的原材料和嚴格認真的操作。如美國熔模鑄造廠每次使用的模料均是模料廠生產的新模料。熔模鑄造廠不對使用過的模料回收處理，回收的模料送到模料專業(yè)生產廠統(tǒng)一處理。由于模料廠出廠的模料質量較高且均一，保障了熔模鑄造廠蠟模的尺寸精度和表面質量，蠟的灰分和雜質也得到了控制。國外通常有專業(yè)公司，匯集相關技術專業(yè)生產熔模鑄造模料。所生產的模料具有穩(wěn)定性好、收縮率低、表面光潔、強度高、成型性好并針對不同的零件生產不同性能的模料。國外所生產的模料種類有加填料模料和非加填料模料，并細分為模型用蠟、修補蠟、可乳化蠟、澆口用蠟、嵌封用蠟的粘結蠟等。

近幾年來，我國許多單位研制成功了許多系列模料且產品質量較高。我國北京正大德技術開發(fā)中心研制生產了WMⅡ系列模料。該系列模料品種多，可提供用于不同制殼材料、不同脫蠟溫度、不同尺寸形狀的模料，可用于替代進口產品。上海市金山模料廠生產WM系列模料，十余個品種，年產量約200噸。沈陽鑄造研究所研制生產F-01等中溫模料和填料模料。另外，沈陽風動工具廠、北京油泵油嘴廠、太原晉西機械廠和成都化工所也生產質量較高的蠟基中溫模料。

國外熔模鑄造用蠟的生產品種主要有美國生產的CL-162系列和Master系列模料、英國DussekCampbell公司生產的Castylene系列模料、日本生產的K系列模料(如K512)和前蘇聯(lián)生產的P-3模料等。

模料性能的優(yōu)劣是由其配方?jīng)Q定的，因此各生產廠非常重視模料配方的研究。

各種鑄造工藝的區(qū)別

日期：201*-7-160:22:26人氣：779[大中小]

鑄造類型

1．鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

2．砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。

3．金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優(yōu)質模具。

4．壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

零件一般是由毛胚加工而成。在現(xiàn)有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。選擇毛胚還應該考慮的原因

（1）零件的力學性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學性能有所不同。鑄鐵的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減；鋼質零件的鍛造毛胚，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼體。

（2）零件的結構形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差較大時宜采用鍛件。形狀復雜的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型復雜的小零件宜采用精密鑄造的方法

（3）生產綱領和批量生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛胚制造方法，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛胚制造方法

（4）現(xiàn)場生產條件和發(fā)展應該經(jīng)過技術經(jīng)濟分析和論證

零件的材料為qt450-10，根據(jù)零件結構簡單和對稱分布的特點，零件的生產綱領為大批量生產，

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焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

焊接工藝圖冊

中碳鋼的焊接工藝要點

⑴預熱預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

⑵焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。

⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。

若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。

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