水泥廠工序考核

生產(chǎn)工序質(zhì)量管理考核辦法

一、目的：確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，為用戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。二、適用范圍：適用于中聯(lián)水泥南陽分公司各生產(chǎn)工序過程。三、職責：

1、質(zhì)量管理部負責對礦山石灰石、進廠原煤、鐵鋁土、硫酸渣、鋼渣等各

種原燃材料及混合材的監(jiān)督管理；

2、質(zhì)量管理部負責生料配料、水泥配料方案的制定及下達，并監(jiān)督指導相

關部門完成相關的控制指標；

3、熟料制造部、水泥制造部負責配料方案的完成及實施配料調(diào)整；4、動力部保證配料計量設備穩(wěn)定、準確；

5、調(diào)度室負責物料用量組織調(diào)度和各種物料的堆�。�6、生產(chǎn)管理部保證石灰石質(zhì)量達到公司規(guī)定的技術要求；

四、工作程序：

1、每周由質(zhì)量管理部派專人對礦山辦進行兩次石灰石質(zhì)量搭配方案實施

情況和檢測結(jié)果的監(jiān)督抽查，保證檢驗頻次及出破石灰石質(zhì)量符合要求：保證石灰石CaO含量控制在47.5%---48.5%，日平均≥47.5%，礦山每兩小時檢測一次。

2、進廠石灰石堆料要充分利用現(xiàn)有均化設備，必須做到堆料角度≥70度，

嚴禁定點堆料，當班值班組人員負責監(jiān)督檢查。

3、進廠鐵質(zhì)校正原料水分按照內(nèi)定標準嚴格進行把關，每車檢驗一次水

分，原材料取樣人員負責，做好記錄，寫清堆放地點；并且所有原燃材料堆放、使用必須按照質(zhì)量部通知單執(zhí)行，嚴禁私自堆放及使用；4、動力部負責對計量秤進行校準與使用指導，保證計量秤運行穩(wěn)定、準確；5、生料配比調(diào)整避免大起大落，各種原材料配比調(diào)整幅度超過2.0%，需

向當班值班員溝通；

6、各工序中控員要根據(jù)質(zhì)量部檢測結(jié)果及時進行調(diào)整，保證各項指標完成

公司內(nèi)定標準；

五、考核與檢查

1、對礦山辦監(jiān)督抽查以質(zhì)量部分析結(jié)果為依據(jù)，對礦山石灰石質(zhì)量情況進

行獎罰，參照公司有關規(guī)定執(zhí)行；

2、未做到2小時檢測一次，處罰礦山辦50元；檢測結(jié)果連續(xù)兩次低于

47.0%，一次處罰100元；日平均≤47.5%，處罰500元，弄虛作假發(fā)現(xiàn)一次處罰礦山辦1000元；當班生料配比石灰石用量＞92%，每出現(xiàn)一次對礦山辦處罰500元；全月生料配比石灰石平均用量≤88%，獎勵礦山辦500元；

3、發(fā)現(xiàn)圓堆石灰石堆料小于70度或定點堆料一次處罰熟料部500元

4、鐵質(zhì)原料搭配、混合材搭配使用及各種原燃材料的使用，不按照質(zhì)量部規(guī)定執(zhí)行，每次處罰調(diào)度、鏟車班100元、車間監(jiān)管不力處罰100元。

5、動力部作為計量秤體管理主體，根據(jù)質(zhì)量管理部下達的配料通知及指標考核每個秤體的運行情況，允許每個秤體運行的波動范圍為：

（石灰石設計配比±5%；熟料±3%；其它秤體根據(jù)質(zhì)量部設定）確定是否波動異常，發(fā)現(xiàn)異常由質(zhì)量部牽頭動力部配合查找原因，及時處理；由于秤體原因沒及時處理的，每次處罰動力部100元；6、生料中控及水泥磨中控調(diào)整原料超過2.0%不與質(zhì)量部溝通，一次對中控

處罰50元；

7、生料中控因調(diào)整不到位，導致出磨生料KH連續(xù)三小時偏高或偏低，處

罰當班操作員20元；同時對值班員處罰10元；當班合格率低于50%，處罰50元（或連續(xù)5個點不合格）；單點KH波動范圍超過目標值±0.05，處罰30元；（開機第一個點加密檢驗）；生料當班合格率≥80%，獎勵當班中控操作員50元；獎勵質(zhì)量值班員50元；

9、生料和熟料發(fā)生變化，不及時調(diào)整方案，造成熟料質(zhì)量和窯況長時間惡

化，一次處罰質(zhì)量值班員50元；10、生料部停機4小時以上，必須提前8小時通知質(zhì)量部進行生料指標調(diào)整，

少通知一次，處罰生料中控100元；

11、熟料游離鈣控制在0.51.5%之間，連續(xù)3個點不合格處罰窯中控30元，當班游離鈣合格率≥80%獎勵窯中控50元；熟料1#KH≤0.92時，2#KH≤0.91時，熟料游離鈣超過2.5%，每點處罰窯中控30元；熟料游離鈣在1.01.5%之間，窯中控增加投料量必須及時和值班員溝通，一次不溝通者處罰窯中控50元；

12、出磨水泥CaO單點結(jié)果偏離控制指標±3%,SO3單點結(jié)果偏離控制指標

±0.8%罰中控20元；CaO、SO3或比表面積連續(xù)3個點偏離控制指標，處罰中控20元；

13、生產(chǎn)配料中任一種原料斷料超過10分鐘，必須通知質(zhì)量值班員，并對

相關崗位處罰50元；隱瞞不報對中控操作員罰款100元；不執(zhí)行質(zhì)量管理部通知，每次罰款200元；

14、質(zhì)量波動大或檢測結(jié)果異常時，未安排加大檢測頻次；出現(xiàn)異常不知情

不查找原因，每次處罰處罰值班組當班人員30元；

15、以上考核統(tǒng)一以過程考核通知單形式在24小時內(nèi)下發(fā)處理，每月進行

考核獎罰兌現(xiàn)；

本辦法自頒布之日起實行

質(zhì)量管理部

201*-03-

擴展閱讀：水泥生產(chǎn)工藝過程質(zhì)量控制標準及考核辦法

重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案工藝過程質(zhì)量控制標準及考核暫行辦法

1、目的：

根據(jù)重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案的要求，為提高出磨生料和入窯生料的合格率，提高熟料強度，改善水泥質(zhì)量。

2、適用范圍：

適用于從礦山原料進廠到熟料燒成、水泥制備等工藝過程的相關工作與相關人員。3、內(nèi)容：

3.1、礦山石灰石的質(zhì)量控制：

3.1.1石灰石的搭配投料的進一步控制，礦山設化驗站，每班設一名質(zhì)量控制員，將鉆孔樣分析結(jié)果提供給礦務部生產(chǎn)處，生產(chǎn)處對不同平臺不同氧化鈣、堿含量、含泥量進行搭配，．．．．．．．．．讓入庫石灰石質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低。

含泥土石灰石庫：CaO控制在45.0～48.0%，純石灰石庫：CaO控制在49.0～52.0%；石灰石、砂巖破碎后粒度：60mm篩余小于10%，合格率大于90%。

考核：由質(zhì)量控制員在庫底抽樣檢測，檢測結(jié)果對照制定的標準，主要考核CaO含量，班合格率高于95%，獎50元；合格率在80-85%，扣10元，合格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50元。粒度合格率低于90%，一次扣50元。

3.1.2石灰石庫的庫位控制，規(guī)定裝含泥土石灰石的庫，為減少離析現(xiàn)象，正常情況下，庫位保持在15米以上；純石灰石庫庫位保持在10米以上。

考核：庫位低于規(guī)定庫位，兩小時以內(nèi)未能恢復的，一次生產(chǎn)管理處長扣100元；3.1.3石灰石放料采用多庫搭配，并嚴格按質(zhì)量工程師（配料工程師）的搭配比例通知單執(zhí)行，為了起到一定的均化效果，向廠區(qū)放石灰石時，原則上同時放料不低于3個庫。

考核：正常情況下未同時進行3個庫下料，一次扣100元，由廠區(qū)中控監(jiān)督。

3.1.4礦山預配料的質(zhì)量控制，由質(zhì)量控制員每小時對各下料庫庫底進行取樣檢測，并將檢測結(jié)果及時報給廠區(qū)配料工程師，再由工程師及時將調(diào)整方案通知給礦山中控，以穩(wěn)定礦山預配料的穩(wěn)定性。

考核：礦山質(zhì)量控制員未按檢測頻次進行檢測，或所取樣品不具有代表性，不能有效指導生產(chǎn)，一次扣控制員50~100元；配料工程師未按礦山提供的結(jié)果進行及時調(diào)整，一次扣工程師100元。

3.2、原輔料預均化堆場的質(zhì)量控制：

3.2.1原輔料預均化堆場的堆料要求，按照《原輔料預均化作業(yè)指導書》規(guī)定，石灰石采用“人字形堆料法”堆料，砂巖、頁巖、鐵粉采用“波浪形堆料法”堆料。堆料位置由質(zhì)量工程師出通知單決定，不允許亂堆和混堆。

重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案考核：未按規(guī)定進行堆料的，一次處罰相關責任人100元，原料堆料管理人員50元；發(fā)現(xiàn)有混堆現(xiàn)象的，一次處罰責任人100元。

3.2.2原輔料預均化堆場的原輔料儲量控制：

根據(jù)《原、輔料預均化堆場工藝質(zhì)量管理試行方案》中規(guī)定，各原輔料儲量要求：石灰石5－7萬噸，砂巖不低于1.2萬噸，頁巖不低于5000噸，鐵粉不低于3000噸。

考核：石灰石、砂巖低于最低儲量，扣礦山或生產(chǎn)運行總調(diào)（分清責任）責任方一次100元；頁巖、鐵粉低于最低儲量的，扣貿(mào)易部原料組織責任人一次100元。

3.2.3原輔料預均化堆場的取料量控制：

根據(jù)《原輔料預均化作業(yè)指導書》規(guī)定，石灰石采用端面取料方式，其它輔料采用側(cè)面刮板取料方式，重點是保證輔料的取料量，不會堵庫的物料要有一定的庫存量。不允許出現(xiàn)混料（物料入錯庫）現(xiàn)象。

考核：任一種原輔料因取料供不上造成配料斷料，一次扣取料人員100元，當班總調(diào)50元，當班值長50元,分管廠長50元；出現(xiàn)混料現(xiàn)象，一次處罰責任人200～500元,上級主管領導處罰50～100元。

3.3、生料制備的質(zhì)量控制：

3.3.1配料庫庫位的控制，為減少庫內(nèi)離析現(xiàn)象和保證開機運行時的正常下料，石灰石庫位要求不低于10米,砂巖、頁巖庫位不低于8米。石灰石低于8米,砂巖、頁巖低于6米,短時間內(nèi)無法提高庫位的,多臺磨運行的要考慮停一臺磨,不允許在低庫位時新啟動磨機。

考核：正常情況下，石灰石配料庫庫位低于8米，或砂巖、頁巖庫位低于6米,一小時內(nèi)未能恢復的,一次扣操作工20元/人、當班值長20元/人。

3.3.2出磨生料KH合格率的控制，配料工程師與操作工積極配合，與礦山隨時溝通，調(diào)整及時準確到位，提高出磨生料合格率。目標值±0.05，合格率為≥50.0%（四組分配料后合格率會根據(jù)實際情況適時作出調(diào)整）。

考核：班平均值超過目標值上下限±0.03，當班扣10元/人.次；班平均值超過目標值上下限±0.06，當班扣20元/人.次；四組分配料后，連續(xù)三次超過目標值限值，一次扣操作工20元，配料工程師20元，并立即報當班管理人員與質(zhì)量工程師及時糾正。

合格率按月分班考核，月合格率≥K%，獎操作工200元/人，獎工程師200元/人（按工程師對應班統(tǒng)計）；

合格率低于規(guī)定K%的5-10%，扣操作工100元/人，扣工程師100元/人；合格率低于規(guī)定K%的10%以上，扣操作工200元/人，扣工程師200元/人,扣分管廠長100元；有弄虛作假者，一次扣相關責任人300元/人.次。

3.3.3出磨生料細度的控制，80m篩：目標值：一期≤18.0%，二期≤18.0%，合格率≥75%。

考核：每班超過目標值上限兩次扣5元，超過三次扣10元；每班超過目標值上限2%兩次

重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案扣10元，超過三次扣15元；每班超過目標值上限3%以上兩次扣15元，三次扣20元。

0.2mm篩：目標值：一期≤2.0%，二期≤2.0%�？己耍撼�過目標值一次扣5元。

3.3.4出磨生料Fe2O3的控制，為了控制生料中的液相量，在Al2O3發(fā)生變化時，會專門對Fe2O3含量作出控制，未單獨給出目標值時，則此項不作考核。目標值±0.15%，合格率≥75%。

考核：一班超過目標值上下限0.1%三次，扣當班5元，超過四次扣10元，超過五次以上扣20元；一班超過目標值上下限0.2%三次，扣當班10元，超過四次以上扣20元。3.3.5.生料出磨搭配入庫，考慮到入磨物料同庫下料影響，1#線與2#線，4#線與5#線同時生產(chǎn)時，兩臺磨同時入一個庫，并根據(jù)庫位隨時更換，以提高入窯生料合格率。第一步入窯生料合格率為≥65.0%（合格率見下備注）。

考核：1#線與2#線，4#線與5#線同時生產(chǎn)時，未同時進一個庫的，一次扣操作工50元/人，當班總調(diào)扣50元/人；入窯KH合格率在60.0～65.0%，扣質(zhì)量工程師、分廠廠長、分管領導、操作工20～100元/人；合格率＜60.0%，扣質(zhì)量工程師、分廠廠長、分管領導、操作工50～200元/人；KH合格率按月分班考核，月合格率≥65.0%，獎質(zhì)量工程師、分廠廠長、分管領導、操作工100～200元/人。

（注：KH合格率分階段目標為65%、70%、75%、80%，考核時按時間節(jié)點對應上調(diào)，具體見附表二）。

3.2.6、配料站入磨物料斷料控制：石灰石斷料立即停磨；輔料斷料必須在10分鐘內(nèi)處理完成，并報配料工程師，10分鐘內(nèi)不能完成做停磨處理；

考核：石灰石斷料未停磨處理的，扣100元/人.次；輔料斷料超過10分鐘未停磨，一次扣50元/人.次；超過20分鐘未停磨扣100元/人.次；并承擔因此可能造成的質(zhì)量后果。

3.4、煤粉制備的質(zhì)量控制

3.4.1加強進廠煤炭的質(zhì)量控制和均化，進廠煤炭熱值≥5200千卡/千克，全硫＜2.0%。實行船到港后先取樣檢測，達不到收貨標準的，不予卸貨。加強煤炭均化，煙煤與無煙煤搭配使用，同一堆煤灰分相差不超過2%，兩堆煤灰分相差不超過5%，合格率大于90%；保證煤炭儲量四條線夠用7天，即庫存不低于2萬噸。

考核：未先取樣檢測或未達到煤炭收貨標準進行卸貨，一次扣相關責任人100元/人；未按規(guī)定進行搭配布堆均化的，一次扣責任人100元/人；均化效果達不到規(guī)定要求的（合格率低于90%），一次扣相關責任人50元。

3.4.2出磨煤粉細度和水分的控制，無煙煤細度（80mm篩余）小于K%，水分小于1.5%，合格率大于90%；無煙煤與煙煤各一半，細度小于K%，水分小于2.0%，合格率大于90%。

考核：每班考核單次，細度超過目標值上限1.0%，一次扣操作工5元，超過目標值上限2.0%，

重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案一次扣操作工10元；月合格率大于90%，獎該條線100元，月合格度低于85%，扣該條線50元，低于80%，扣該線100元。3.5、出窯熟料的質(zhì)量控制：

3.5.1加強窯操作員的技能培訓，提高操作水平。在入窯生料相對穩(wěn)定的情況下，合理用風和用煤，控制游離鈣≤1.5%，月合格率≥80.0%（目標）

考核：月合格率≥85.0%，獎操作工200元/人,獎中控室主任100元；月合格率在60～70%，扣操作工150元/人,扣中控主任50元；月合格率≤60.0%，扣操作工200元/人,扣中控主任100元；游離鈣連續(xù)3次超過1.5%或單次超過3.0%的，一次處罰操作工10元，如因入窯生料KH偏高（高于目標值0.07）造成，則不考核操作工；質(zhì)量工程師未及時作出調(diào)整的，一次扣50元。

3.5.2加強熟料冷卻：提高蓖冷機的冷卻效果，將出窯熟料拉鏈機上溫度降低到130℃以下。

考核：連續(xù)2小時檢測到拉鏈機上熟料溫度高于150℃以上，一次扣當班操作工50元/人。3.6、出磨水泥的質(zhì)量控制：

3.6.1摻合材入庫的質(zhì)量控制，保證摻合材一定的庫存量，石灰石庫不低于8米，爐渣庫不低于6米；不允許出現(xiàn)混料。

考核：庫存量低于規(guī)定值，一小時不能恢復的，一次扣相關責任人50元；發(fā)生混料現(xiàn)象，一次扣責任100元。

3.6.2出磨水泥細度：32.5水泥：80m篩余≤2.0%。

考核：一班超過2.0%三次，當班扣操作工5元/人，超過四次扣10元/人，超過五次以上扣20元/人,扣主管領導和工藝工程師20元；

42.5水泥：45m篩余≤8.0%。

考核:一班超過8.0%三次，當班扣5元/人，超過四次扣10元/人，超過五次以上扣20元/人；超過目標值上限2%以上兩次，當班扣10元/人；以上各項每增加一次加扣10元/人，以此類推。

3.6.3出磨水泥比表面積：32.5水泥不作考核，42.5水泥比表≥340/。

考核：班超過兩次低于340/，一次扣5元，超過三次扣10元。3.6.4出磨SO3的控制：目標值±0.2%。

考核：連續(xù)兩次超出目標值，一次扣5元/人，超出三次扣10元/人，超出四次或以上扣20元/人。

3.6.5入磨物料的穩(wěn)定性：開磨后從投料開始，必須保證各種入磨物料的穩(wěn)定下料，熟料、石膏（脫硫石膏）中任何一種物料斷料，都必須止料處理；輔斷料不得超出5分鐘，特殊情況，須征得水泥質(zhì)量工程師同意并調(diào)整配料方案后邊處理邊生產(chǎn)。

重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案考核：發(fā)現(xiàn)熟料或石膏斷料未止料，扣責任人100~200元/人次,主管領導扣100元；任一輔料斷料超過5分鐘，每發(fā)生一次扣50元/人，超過10分鐘扣100元，超過15分鐘以上，扣200元，并承擔因此可能造成的質(zhì)量后果。

3.7、工序質(zhì)量事故的處理3.7.1工序質(zhì)量事故分類：

一般工序質(zhì)量偏差：常規(guī)性控制指標，單次超過規(guī)定極限值或連續(xù)三次超過目標控制范圍的；

嚴重工序質(zhì)量偏差：重要控制指標，連續(xù)五次超過目標控制范圍；例如：礦山石灰石CaO含量、出磨生料KH、入窯生料KH、熟料KH-、熟料fc、出磨水泥SO3和fc等。

重大工序質(zhì)量偏差：重要控制指標，連續(xù)8次（一班）超過目標控制范圍。3.7.2工序質(zhì)量事故的處理

根據(jù)化驗室《質(zhì)量事故報告制度》的規(guī)定，發(fā)生一般工序質(zhì)量偏差，操作工第一時間報告當班管理人員和主管領導，化驗室開出《質(zhì)量管理通知單》，限時糾正，根據(jù)控制目標值的重要程度對責任人處罰10～20元。未上報或作出處理的，對責任人加倍處罰。

發(fā)生嚴重質(zhì)量偏差的,根據(jù)目標值重要程度,處罰責任人50～100元,當班總調(diào)、值長處罰50元,未上報或作出處理的，對責任人和管理人員加倍處罰。

發(fā)生重大工序質(zhì)量偏差的，根據(jù)目標值重要程度,處罰責任人100～300元,當班總調(diào)、值長處罰100～200元,未上報或作出處理的，對責任人和管理人員加倍處罰。同時,生產(chǎn)技術部會同生產(chǎn)運行部、化驗室要召開專題事故分析會，查明原因，分清責任，制定糾正預防措施,杜絕類似事故再次發(fā)生。

本辦法自201*年11月1日修訂，自宣布實施之日起執(zhí)行。

重水生產(chǎn)技術部201*年11月1日

附表一：

工藝過程質(zhì)量控制及考核辦法

項目序號標準考核內(nèi)容責任人重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案1礦山石灰石的質(zhì)量控制2不同開采點不同品位石灰石搭配入庫，保證庫內(nèi)成分穩(wěn)主要考核CaO含量，班合格率高于95%，CaO合格率考核：當班調(diào)度和中控操作員；粒度合格率考核：當班調(diào)度和班長；生產(chǎn)處長承擔考核總金額的20%。低于規(guī)定庫位兩小時內(nèi)不能恢復的，一次扣責任人100元。無特殊情況，未執(zhí)行3個庫同時放料，一次扣責任人100元。未按規(guī)定取樣檢測扣控制員50～100元，工程師未及時調(diào)整，扣100元。未按規(guī)定堆料，處罰責任人100元，發(fā)生混堆，一次處罰責任人100元。堆料操作工礦山生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)總調(diào)貿(mào)易部原料供應取料操作工當班總調(diào)當班值長、生產(chǎn)運行處長中控操作員質(zhì)量控制員配料工程師獎50元；合格率在80-85%，扣10元，合定。含泥土石灰石庫：格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50CaO：45.0～48.0%，合格元。率>90%；純石灰石庫：CaO：粒度合格率低于90%，一次扣50元。49.0～52.0%，合格率>90%；破碎粒度：60mm篩余90%。含泥土石灰石庫庫位控制不低于15米，純石灰石庫庫位不低于10米。3向廠區(qū)放料時不少于3個庫同時放料。礦山控制員對庫底原料取樣4原輔料預均化堆場質(zhì)量控制出磨入窯生料的質(zhì)量控制3出磨生料KH控制，目標值±0.05，合格率為≥500%。（合格率分階段進行修改，考核也作相應調(diào)整，詳見附表二）2３2檢測，供工程師準確配料。按照規(guī)定堆料，不允許亂堆和１混堆。儲量要求：石灰石5～7萬噸，石灰石、砂巖低于規(guī)定儲量，扣責任人100砂巖>1.5萬噸，頁巖>6000噸，元，頁巖、鐵粉低于規(guī)定儲量，扣責任人鐵粉>3000噸。取料：保證輔料有一定的庫存量，不混料。100元。因取料供不上造成入磨斷料一次扣責任人100元，總調(diào)50元；混料扣責任人200元。石灰石配料庫位不低于10米，配料庫位低于規(guī)定值２米，一次扣操作工1砂巖、頁巖庫不低于8米。入磨物料：石灰石斷料即停磨；輔料斷料超過10分鐘即停磨；20元，扣總調(diào)20元。石灰石斷料未停磨處理的，扣100元；輔料斷料超過10分鐘未停磨，一次扣50元；超過20分鐘未停磨扣100元；并承擔因此可能造成的質(zhì)量后果。班平均值超目標值上下限±0.05~0.10，扣操作工10元；超±0.10，扣操作工20元。月合格率≥K%，獎操作工、工程師200元；低于合格率Ｋ%的５～10%，扣操作工、工程師100元；合格率低于Ｋ%的10%以上，扣操作工、工程師200元。弄虛作假，扣責任人300元。4出磨生料細度的控制，80m班超過目標值上限兩次扣5元，超過三次磨機操作工篩：目標值：一期≤18.0%，扣10元；超過2%兩次扣10元，超過三次二期≤19.0%，合格率≥75%�？�15元；超過3%以上兩次扣15元，三次0.2mm篩：目標值：一期≤扣20元。

磨機操作工總調(diào)度磨機操作工配料工程師重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案2.0%，二期≤2.5%。5生料Fe2O3的控制，目標值±0.15%，合格率≥75%。出磨生料1#線與2#線，4#線與5#線同時入一個庫。進廠煤炭熱值≥5200千卡/千１均勻布堆，保證儲量。出磨煤粉細度控制，無煙煤２重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案入磨物料的穩(wěn)定性，保證各種入磨物料的穩(wěn)定下料，任一種物料不下，都必須及時止料。5熟料或石膏斷料未止料，扣責任人100~200元/人次；任一輔料斷料超過5分鐘，每發(fā)生一次扣50元/人，超過10分鐘扣100元，超過15分鐘以上，扣200元，并承擔因此可能造成的質(zhì)量后果。一般工序質(zhì)量事故，按《質(zhì)量事故報告制度》規(guī)定，常規(guī)性１控制指標，單次超過極限控制值或連續(xù)三次超過目標控制工序質(zhì)量事故的處理重大工序質(zhì)量事故，重要控制３指標，連續(xù)８次超過目標值控制范圍。２值。嚴重工序質(zhì)量事故，重要控制指標，連續(xù)５次超過目標值控制范圍。管領導，未上報加倍處罰。管理人員未及時處理，一并處罰。根據(jù)控制目標值重要程度，對責任人處罰50～100元，當班總調(diào)處罰50元，未及時上報作出合理調(diào)整的，加倍處罰。根據(jù)控制目標值重要程度，對責任人處罰100～300元，當班總調(diào)處罰100～200元，未及時上報作出合理調(diào)整的，加倍處罰。并召開事故分析會，查明原因，分清責任，制定糾正預防措施。崗位操作工當班總調(diào)質(zhì)量工程師根據(jù)控制目標值的重要程度，對責任人處罰10～20元，及時上報當班管理人員或主崗位操作工現(xiàn)場管理人員重量工程師崗位操作工當班總調(diào)質(zhì)量工程師水泥磨操作工

重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案附表二：

礦山石灰石與生料KH合格率階段目標計劃

石灰石等原輔料預均化和生料KH值合格率階段目標、階段的時間節(jié)點，并分階段執(zhí)行和考核，具體如下：

達到控制指標內(nèi)部階段控制目標合格率≥Y（%）序名稱控制項目合格率號質(zhì)量要求階段一階段二階段三階段四階段五≥Y（%）生料合格率實現(xiàn)階段目標時間表（月.日前）10.1510.2511.101出磨生料入窯生料KHSMIMKHSMIM2#礦山3石灰石CaO3#4#5#粒度（mm)K±0.05K±0.10K±0.10K±0.05K±0.10K±0.10K±1.5K±1.5K±1.5K±1.5≤6060//8085859595959590≥40/60/45/65/50/70/11.2512.1055/75/11.1909095959060/80/11.109595959590備注2石灰石合格率階段目標時間表（月.日前）10.1510.201*.25/////808085859085859595901、以上項目考核相關生產(chǎn)崗位操作與管理人員；2、KH對化驗室考核人員：礦山操作人員、礦山質(zhì)量工程師、熟料配料質(zhì)量工程師；說明3、考核采用有獎有罰的政策，逐步提升公司質(zhì)量管理與產(chǎn)品品質(zhì)；

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