大連石化安全案例學習總結

生產(chǎn)班組大連石化安全學習總結

最近一段時間石油行業(yè)事故頻發(fā)，蓬萊19-3漏油事故、大連油罐連續(xù)爆炸等等，既造成了極其嚴重的環(huán)境污染又造成了人員傷亡，對我們石油從業(yè)人員產(chǎn)生巨大警示。作為海上石油從業(yè)人員，我們處在一個高危的作業(yè)環(huán)境中，生產(chǎn)班組特別召開會議，學習并討論大連石油事故，舉一反三，進行深刻的自檢自查以發(fā)現(xiàn)問題的深層次原因，杜絕這類事故發(fā)生在我們身邊。

通過學習和討論我們發(fā)現(xiàn)，這些大型事故的原因并不復雜，其實就是管理不善造成的，包括操作程序管理不善、承包商管理不善、應急程序管理不善等等，而這些程序管理對于海上生產(chǎn)是最基本也是最核心的內(nèi)容，所以這些事故的根本原因在于執(zhí)行力的缺失。在現(xiàn)場工作中，我們應該做到以下幾點：

1、四起事故發(fā)生背后不只是單純的技術個案，而是管理的系統(tǒng)問題。我們應該重視對案例的深入探討，防止頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的片面解決。

2、防雷防靜電方面：雷雨天氣要關注平臺冷放空、大船火炬和呼吸塔；冬季、皮膚干燥的人以及傳化纖衣物的人，要重點釋放靜電；日常巡檢加強對設備接地線的檢查和補充。

3、現(xiàn)場熱工較多，務必要有現(xiàn)場負責人全程監(jiān)護，重視周圍環(huán)境的動態(tài)監(jiān)測和交叉作業(yè)溝通。

4、外輸作業(yè)中務必嚴格執(zhí)行規(guī)定，停止任何熱工作業(yè)，并加強對火炬的觀察。5、加強承包商管理，嚴查承包商資質(zhì)，現(xiàn)場負責人擔負起職責嚴格監(jiān)控施工程序，不放過任何安全風險。

6、現(xiàn)場操作嚴格按照程序要求執(zhí)行，時刻牢記五想五不干的要求，充分利用JSA分析所有可能存在的風險并找到預控措施，做到細致不盲干。

7、增強現(xiàn)場人員的培訓力度，提高技術水平，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)隱患、安全操作意識以及安全責任感。8、每項作業(yè)應有相應的應急方案，一旦出現(xiàn)事故能夠立即啟動，縮短反應時間，盡可能降低事故影響。

9、定期開展自檢自查，發(fā)現(xiàn)隱患點，充分利用隱患卡片，跟蹤隱患整改情況，并做到舉一反三，發(fā)現(xiàn)隱患深層次的原因癥結。

秦皇島32-6油田生產(chǎn)部門

201*-11-26

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大連石化分公司

一大連大連1000萬噸年含硫技改項目簡介萬噸/年含硫技改項目簡介萬噸?二10.0Mt/a常減壓裝置構成常減壓裝置構成?三10.0Mt/a常減壓裝置原料及性質(zhì)常減壓裝置原料及性質(zhì)?四10.0Mt/a常減壓裝置采用的新技術常減壓裝置采用的新技術?五裝置的運行與標定情況

大連1000萬噸/1000萬噸一大連1000萬噸/年含硫技改項目簡介

建設的有利條件大連石化有利的地理位置,原油通過管道輸送,產(chǎn)品海大連石化有利的地理位置,原油通過管道輸送,大連石化有利的地理位置陸出廠,進出便利,營運成本較低陸出廠,進出便利,集團公司全力支持,地方政府積極配合,為該項目創(chuàng)造集團公司全力支持,地方政府積極配合,集團公司全力支持了良好的建設條件和資金保障大連石化公用工程和輔助設施能力寬裕,稍加改造和補大連石化公用工程和輔助設施能力寬裕,大連石化公用工程和輔助設施能力寬裕充及可滿足201*萬噸/年項目的需要充及可滿足201*萬噸/201*萬噸大連石化加工含硫技改工程前期準備充分大連石化加工含硫技改工程前期準備充分

大連1000萬噸/1000萬噸一大連1000萬噸/年含硫技改項目簡介

項目構成1000×104t/a常減壓聯(lián)合裝置1000×t/a常減壓聯(lián)合裝置1000600×104t/a煤柴油加氫裝置600×t/a煤柴油加氫裝置600220×104t/a連續(xù)重整裝置220×t/a連續(xù)重整裝置220360×104t/a加氫裂化裝置360×t/a加氫裂化裝置360300×104t/a渣油加氫裝置300×t/a渣油加氫裝置30020×104nm3/h制氫裝置20×/h制氫裝置2027×104t/a硫磺回收裝置27×t/a硫磺回收裝置27大連1000萬噸/1000萬噸一大連1000萬噸/年含硫技改項目簡介

采用專利技術荷蘭shell荷蘭shell荷蘭?1000×104t/a常減壓1000×t/a常減壓?420×104t/a輕烴回收420×t/a輕烴回收?380×104t/a石腦油加氫380×t/a石腦油加氫?400×104t/a柴油加氫400×t/a柴油加氫?200×104t/a煤油加氫200×t/a煤油加氫

大連1000萬噸/1000萬噸一大連1000萬噸/年含硫技改項目簡介

采用專利技術美國UOP美國UOP美國?220×104t/a連續(xù)重整220×t/a連續(xù)重整?360×104t/a加氫裂化360×t/a加氫裂化美國CHEVRON美國CHEVRON美國?300×104t/a渣油加氫300×t/a渣油加氫丹麥TOPSOE丹麥TOPSOE丹麥?20×104nm3/h制氫20×/h制氫意大利KTI意大利KTI意大利?27×104t/a硫磺回收27×104t/a硫磺回收

大連1000萬噸/1000萬噸一大連1000萬噸/年含硫技改項目簡介

項目進展情況整個項目201*年開始建設,第一套常減壓聯(lián)合裝置整個項目201*年開始建設,整個項目201*年開始建設當年11月份中交,201*年3月一次開工成功.當年11月份中交,201*年月一次開工成功.11月份中交,201*220萬噸/年連續(xù)重整,600萬噸/年煤柴油加氫今年220萬噸/年連續(xù)重整,600萬噸/220萬噸,600萬噸11月份中交.11月份中交.月份中交6套裝置的開工從201*年的3月開始,年底結束.6套裝置的開工從201*年的3月開始,年底結束.201*年的

大連1000萬噸/1000萬噸一大連1000萬噸/年含硫技改項目簡介大連1000萬噸/1000萬噸一大連1000萬噸/年含硫技改項目簡介二10.0Mt/a常減壓聯(lián)合裝置構成10.0Mt/a常減壓聯(lián)合裝置構成

1000×104t/a常壓+630×104t/a減壓1000×t/a常壓+630×t/a減壓常壓+630?420×104t/a輕烴回收420×t/a輕烴回收?380×104t/a石腦油加氫380×t/a石腦油加氫?3×150×104kcal/h溴化鋰制冷150×kcal/h溴化鋰制冷二10.0Mt/a常減壓聯(lián)合裝置構成10.0Mt/a常減壓聯(lián)合裝置構成

三10.0Mt/a常減壓聯(lián)合裝置原料性質(zhì)10.0Mt/a常減壓聯(lián)合裝置原料性質(zhì)

項目阿拉伯輕質(zhì)原油比重指數(shù)，比重指數(shù)，API比重，比重，(15.6/15.6)粘度，粘度，mm2/s，10℃，℃40℃℃傾點，傾點，℃酸值，酸值，mgKOH/g含鹽，NaCl，mg/kg含鹽，，硫，m%H2S（溶解），m%（溶解），含水，含水，v%RVP，PSI，32.80.8618.16.04提條件被打破，系統(tǒng)馬上終止操作，上一步的安全狀態(tài)。上一步的安全狀態(tài)。四常減壓聯(lián)合裝置新技術應用

加熱爐BMS系統(tǒng)，其設計理念主要有四個要點：加熱爐BMS系統(tǒng)，其設計理念主要有四個要點：BMS系統(tǒng)3、建立嚴格的點火程序和邏輯聯(lián)鎖。3建立嚴格的點火程序和邏輯聯(lián)鎖。如：為了避免供風不足時加熱爐冒黑煙，設置了燃燒空為了避免供風不足時加熱爐冒黑煙，氣流量聯(lián)鎖及空燃比聯(lián)鎖；為了防止燃料因壓力波動氣流量聯(lián)鎖及空燃比聯(lián)鎖；造成加熱爐燃燒器熄火，設計了燃料壓力低低，高高低低，造成加熱爐燃燒器熄火，設計了燃料壓力低低聯(lián)鎖等。特別是為了保證本質(zhì)安全，要求加熱爐始終聯(lián)鎖等。特別是為了保證本質(zhì)安全，處于強制通風狀態(tài)，并設置了鼓風機停聯(lián)鎖停爐的強處于強制通風狀態(tài)強制通風狀態(tài)，制動作程序。制動作程序。四常減壓聯(lián)合裝置新技術應用

加熱爐BMS系統(tǒng)，其設計理念主要有四個要點：加熱爐BMS系統(tǒng)，其設計理念主要有四個要點：BMS系統(tǒng)4、設置一大一小兩個主燃料氣流量控制閥4如：在第一個主火嘴點火時，大控制閥關閉，小控制閥在第一個主火嘴點火時，大控制閥關閉，處于最小機械限位，即最小燃燒狀態(tài)。同時，一大一處于最小機械限位，最小燃燒狀態(tài)。同時，小兩個流量控制閥的冗余設計，還可以在安全聯(lián)鎖動小兩個流量控制閥的冗余設計，作時發(fā)揮作用。為了避免裝置頻繁聯(lián)鎖停爐，許多聯(lián)作時發(fā)揮作用。為了避免裝置頻繁聯(lián)鎖停爐，鎖在動作時，最初都是切換到最小燃燒狀態(tài)，在此基鎖在動作時，最初都是切換到最小燃燒狀態(tài)，礎上，聯(lián)鎖邏輯再根據(jù)實際情況判斷是否需要進行停礎上，爐保護。爐保護。

四常減壓聯(lián)合裝置新技術應用

加熱爐BMS系統(tǒng)：加熱爐BMS系統(tǒng)：BMS系統(tǒng)在1000萬噸/年蒸餾聯(lián)合裝置的設計中，我們引進應用在1000萬噸年蒸餾聯(lián)合裝置的設計中，萬噸/的這套加熱爐燃燒監(jiān)控及安全管理系統(tǒng)，通過在開工的這套加熱爐燃燒監(jiān)控及安全管理系統(tǒng)，過程中的反復調(diào)試應用，過程中的反復調(diào)試應用，使我們進一步的理解了殼牌在本質(zhì)安全設計上的理念，在本質(zhì)安全設計上的理念，同時它也幫助我們有效提高了工作效率和安全保障。高了工作效率和安全保障。

四常減壓聯(lián)合裝置新技術應用

減壓深拔技術減壓采用ShellHVU減壓深拔專利技術，設計工況下減減壓采用ShellHVU減壓深拔專利技術減壓深拔專利技術，減壓采用壓渣油的實沸點切割溫度可達575℃提高蠟油收率。575℃，壓渣油的實沸點切割溫度可達575℃，提高蠟油收率。ShellHVU減壓深拔技術主要有以下特點:ShellHVU減壓深拔技術主要有以下特點減壓深拔技術主要有以下特點:較高的減壓拔出率，減壓渣油切割點可達到575℃575℃，1.較高的減壓拔出率，減壓渣油切割點可達到575℃，相對國內(nèi)常規(guī)的減壓拔出率，可提高5%5%左右的蠟油收相對國內(nèi)常規(guī)的減壓拔出率，可提高5%左右的蠟油收率。各中段回流取熱段采用空塔噴淋取熱技術，2.各中段回流取熱段采用空塔噴淋取熱技術，大大降低了全塔壓降。了全塔壓降。較高的加熱爐出口溫度和較低的轉油線溫降，3.較高的加熱爐出口溫度和較低的轉油線溫降，減壓爐出口溫度為408℃減壓塔汽化段的溫度為384℃408℃，384℃。出口溫度為408℃，減壓塔汽化段的溫度為384℃。四常減壓聯(lián)合裝置新技術應用

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