水泥廠實習報告

實習目的：

赴水泥廠生產(chǎn)實習是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一，通過生產(chǎn)實習,掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程，掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為學好專業(yè)課程打下良好的基礎。

本次生產(chǎn)實習由劉萬輝、畢健聰、高麗敏老師帶隊，材料科學與工程學院無機非金屬材料工程專業(yè)共56人參加實習。整個實習共三周，實習地方是牡丹江建新水泥制品有限公司。

公司簡介：

牡丹江建新水泥制品有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，座落在風景秀麗的牡丹江畔，占地面積58.4萬平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團。201*年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)；榮獲全國五一勞動獎狀、全國建材系統(tǒng)先進集體、全國模范職工之家等榮譽稱號。

公司類型為：國有控股公司，注冊資本1.8億元。公司擁有三處石灰石礦，總儲量達8000多萬噸，可供現(xiàn)有生產(chǎn)線使用50年以上。有兩臺日產(chǎn)201*噸熟料的窯外分解窯；八臺水泥磨（其中一臺是具有世界先進水平的120T/H臥式輥磨）。公司通過技術改造，年水泥產(chǎn)能達200萬噸，成為東北最大的水泥生產(chǎn)基地。公司主要生產(chǎn)“牡丹江”牌P.O52.5、P.O42.5、P.C32.5、低堿、大壩五大系列水泥，均通過ISO9000-201*國際質(zhì)量體系和產(chǎn)品雙認證，為省著名商標和名牌產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品，201*年3月－201*年9月榮獲國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書。曾參與人民大會堂、北京地鐵、沈空機場、哈綏公路、蓮花電站、尼爾基水利樞紐工程、哈大高速、201國道、牡寧高速、松花江大橋、嫩江大橋等多個國家重點工程建設，并且把“牡丹江”牌水泥成功的打入俄羅斯市場，使“牡丹江”牌水泥暢銷國內(nèi)外，在新老客戶中有很高的信譽，得到廣大用戶的廣泛認可。

公司現(xiàn)有員工1200人，其中：大學本科畢業(yè)生48人，大專畢業(yè)生150人，中專畢業(yè)生122人，高級職稱27人，中級職稱51人，助級職稱21人，員級職稱20人。

公司與黑龍江科技學院、黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟學院建立校企業(yè)實習基地。公司高度重視人才的使用和培養(yǎng)，公司與長春理工大學聯(lián)合開辦大學本科函授班，開設專業(yè)為無機非金屬專業(yè)、機電專業(yè)、財會專業(yè)，來不斷提高員工的文化知識和操作技能。在人才使用上，量才使用，最大發(fā)揮人的能動性，對到公司工作的大專以上畢業(yè)生免費提供食宿條件。

今后我們將秉承“求實、創(chuàng)新、善用資源、服務建設”的企業(yè)理念，重塑企業(yè)精神、砥礪企業(yè)意志、堅持經(jīng)濟效益與社會效益并重的原則，依托自身的規(guī)模、資源、技術和人才、管理等多方面優(yōu)勢，通過新建、擴建、收購、重組等多種方式，進一步做強做大，實現(xiàn)公司持續(xù)、健康、快速發(fā)展，著力把公司發(fā)展成為中國水泥行業(yè)黑龍江省內(nèi)規(guī)模最大、實力雄厚、效益好、技術先進、管理優(yōu)秀的專業(yè)性水泥公司。

水泥廠生產(chǎn)流程：

1工藝：

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

1、濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

2、半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

3、立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便,工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低。我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。4、干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，自從誕生了預分解技術，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術�，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，201*t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高。因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

2流程：

2.1破碎及預均化：(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初

步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。2.2生料制備：

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。2.3生料均化：

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。2.4預熱分解：

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣

流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。(3)預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。2.5水泥熟料的燒成：生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。

最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。2.6水泥粉磨：

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

2.7水泥包裝：

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

質(zhì)量控制：

水泥生產(chǎn)工程中質(zhì)量的控制尤其重要，它包括兩方面：一是原料及生料的質(zhì)量控制，二是熟料及水泥的質(zhì)量控制。

質(zhì)量控制按其性質(zhì)又分為“物理指標的控制”和“化學指標的控制”。物理指標包括：密度、細度、比表面積、標準稠度用水量、凝結時間、安定性測定、強度、水泥膠砂流動度的測定等�；瘜W指標包括：砂巖、煤灰化學分析，銅礦渣和鋼渣化學分析，水泥、生料、石灰石化學分析，煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量的測定，氧化鉀和氧化鈉的測定，石膏化學分析，水泥熟料化學分析，熟料容重測定，熟料fCaO的測定，水泥組分的測定，水泥中三氧化硫的測定，物料水分的測定，水泥中氯離子的測定，X熒光鈣鐵分析，X熒光測硫分析等。

致謝：

實習的每一天都很忙，但也很充實，感覺時間過得很快，忙忙碌碌一陣子，一天就過去了。不知不覺，幾周的時間過去了，實習的第一天還仿佛就在眼前。實習的生活跟我原先想象的并不一樣，應該說比我想象中的更好，每天都能學到很多的東西。在以后的實習中，我會繼續(xù)努力，希望能學到更多的東西。在此特別感謝公司中每位師傅的教誨，也感謝老師們的陪伴。

擴展閱讀：水泥廠認識實習報告

認識實習報告（1）海螺水泥

一．實習目的二．實習要求

三．實習內(nèi)容和方法

3.1實習時間實習地點單位名稱3.2公司簡介

3.3實習主要工藝過程及實習內(nèi)容

1.水泥生產(chǎn)過程：原料開采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。)2.具體工藝過程

1）.原料預均化：均化設備+原理（堆料機取料機采用圓形預均化堆場原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環(huán)形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進。）2）.生料制備工藝：設備+工藝流程（立磨選粉機：型號簡要工藝流程：石灰石均化堆場原料計量配料系統(tǒng)及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機或氣力輸送泵輸送生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內(nèi)的石灰石、校石（備用庫），砂巖、鐵粉（備用庫），由質(zhì)控處按一定比例設定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預處理再進入電收塵進行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。）

3）.熟料燒成工藝：（窯尾預熱：是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散氣固分離預分解{詳細過程物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在

與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。}回轉窯煅燒的工藝：

濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設備:預熱器回轉窯分解爐熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機工作原理：在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。）

4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉�；旌筒膫}，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。）5）.水泥包裝及運輸：(包裝設備運輸方式袋裝水泥：水泥庫包裝機

推車或摞包機水泥棧臺運輸設施出廠散裝水泥：散裝庫散裝機散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)

3.4生產(chǎn)工藝流程（指導書）3.5產(chǎn)品特點及用途:(材料概論)四．分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法

機器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。五．實習思考題

4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點？

答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動化，科學管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。特點：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預均化技術。使礦山采運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預熱及預分解技術改變傳統(tǒng)回轉窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術，實行現(xiàn)代化科學管理等。

4.2中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么？答：指導書：該生產(chǎn)線的主要特點。

友情提示：本文中關于《水泥廠實習報告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，水泥廠實習報告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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