生產(chǎn)管理培訓(xùn)總結(jié)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)總結(jié)

201*年5月24日、25日參加了為期兩天的一線主管管理技能提升培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場開展，重點(diǎn)講述了現(xiàn)場管理及設(shè)備管理的內(nèi)容，老師講課風(fēng)趣生動(dòng)，在生產(chǎn)管理上給我?guī)�來很多新的思路和觸動(dòng)。

生產(chǎn)首先是圍繞著現(xiàn)場，課程內(nèi)容也首先講述了生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在現(xiàn)場管理上存在的一些問題及漏洞，現(xiàn)場的表述使我意識到，我們企業(yè)也在類似的方面存在著問題。“訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。”“換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到�！敝T如此類。做好現(xiàn)場管理，首先一線管理者要清楚自己的角色，清楚工作職責(zé)，應(yīng)該具備怎樣的能力，應(yīng)該發(fā)揮什么樣的功效。重點(diǎn)在于搭建一個(gè)有力的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)。改變員工對于現(xiàn)場管理的認(rèn)知，讓員工不僅僅停留于打掃衛(wèi)生的層面，讓員工意識到現(xiàn)場管理的真正目的：要實(shí)現(xiàn)零切換，零庫存，零浪費(fèi)，零不良，零故障，零停滯，零災(zāi)害。這才是現(xiàn)場管理的真正意義所在。

實(shí)施現(xiàn)場管理有很多方法，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場管理看版化，早會(huì)制度，現(xiàn)場目視管理。我們可以根據(jù)現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀選擇適合于我們的行之有效的方法。比如現(xiàn)場目視管理，可以通過圖形、圖表很直觀的呈現(xiàn)目前的狀態(tài)，并作出判斷。比如早會(huì)制度，如何有效地利用我們的早會(huì)，一直是我們期待解決的問題。早會(huì)開好了，有利于我們建設(shè)良好的團(tuán)隊(duì)，提高車間管理人員的管理水平，同時(shí)提高我們的作業(yè)效率。在生產(chǎn)管理中，另外一個(gè)很重要的方面就是設(shè)備管理（TPM）。對于我們企業(yè)來說，設(shè)備管理也是我們的一個(gè)瓶頸，旺季忙不完，淡季也不閑。設(shè)備調(diào)試耗費(fèi)了大量的時(shí)間。何為TPM，TPM就是全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)。設(shè)備是我們每一個(gè)人的。設(shè)備維護(hù)，設(shè)備維修，設(shè)備保養(yǎng)，不是等有了問題采取解決，而我們?nèi)粘Ｔ诓僮鞯臅r(shí)候，就要時(shí)刻做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。聽其他客戶講，在臺灣一個(gè)制管廠家，每生產(chǎn)完一盤材料，操作人員都要很細(xì)心的將模具清理一遍，能做到纖塵不染。我們由于訂單繁多，做不到這樣的細(xì)致，但是設(shè)備、模具該有的清理和維護(hù)是必不可少，任何部位的一個(gè)小小的鋁屑、鋁渣的堆積，可能會(huì)對我們的模具造成滴水石穿的損壞。每一個(gè)人善待自己的工具，當(dāng)做伙伴一樣來愛護(hù)。才會(huì)發(fā)揮他最大的功效。

生產(chǎn)管理在于精益管理。生產(chǎn)管理者要做好規(guī)劃，做好溝通，執(zhí)行到位，時(shí)刻明確自己的職責(zé)和目標(biāo)，才會(huì)有助于實(shí)施有效的生產(chǎn)管理。

崔薈薈201*-8-31

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對

“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。一、關(guān)于消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)�，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中，我們常�？梢砸姷缴�產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運(yùn)；庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！

灌溉設(shè)備公司付克平二○一一年七月十一日

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