生產(chǎn)部管理評審總結(jié)報告

鐵芯車間管理評審總結(jié)

鐵芯車間的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)鐵芯下料、疊裝，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門管理評審工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，車間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交率為100%，一次送檢合格率達(dá)到了96.09%。

201*鐵心車間產(chǎn)品質(zhì)量一次交檢合格率100989694929088868482列180781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制較易出現(xiàn)的問題有磕碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況，一次性質(zhì)量控制不合格率為3.91%，針對這些質(zhì)量問題制定了糾正預(yù)防措施，今年產(chǎn)品不合格總次數(shù)為19次，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出年初所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。二、生產(chǎn)現(xiàn)場自出臺后“6S”檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“6S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，執(zhí)行效果滿意。三、截止201*年10月，鐵芯共轉(zhuǎn)出574臺，均全部按計劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：201*每月轉(zhuǎn)出產(chǎn)品容量（KVA)450400350300250201*501005001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月列1201*每月轉(zhuǎn)出產(chǎn)品臺數(shù)10090807060504030201*列101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1、狠抓“質(zhì)量意識”、“規(guī)范操作”、“工藝指標(biāo)”。提高員工的質(zhì)量意識并對對員工進(jìn)行了多次自培自訓(xùn)，同時克服只看成品是否合格的陋習(xí)，真正保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。2、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣主要在于過程管控嚴(yán)松度。在質(zhì)量管控中，高度重視每道工序的嚴(yán)格控制，真正從產(chǎn)品結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變。3、始終如一地把車間制定規(guī)章制度貫穿于各項(xiàng)工作的環(huán)節(jié)中去，堅(jiān)持以制度考核工作，用制度規(guī)范工作，把工作落實(shí)到細(xì)節(jié)里。四、職業(yè)健康安全目標(biāo)執(zhí)行和完成情況:無重大人員傷亡事故，無重大設(shè)備機(jī)損事故；車間的安全制度施行正常，體系建設(shè)不斷完善，三級安全81人次，特除工種培訓(xùn)4人次，堅(jiān)持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。五、建議：

工作中存在的問題及措施：1、車間量具的校正不及時，按照公司規(guī)定一年校正一次，實(shí)際使用時往往不到一年就出現(xiàn)測量不準(zhǔn)確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車間在發(fā)現(xiàn)測量不準(zhǔn)時及時校正。2設(shè)備調(diào)試刀具時，刀具間隙把握不準(zhǔn)，往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，這方面有技術(shù)問題也有經(jīng)驗(yàn)問題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實(shí)際難題。3、上道工序在攻絲時，應(yīng)不分內(nèi)、外螺紋全部攻絲。

鐵心車間201*.11.

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生產(chǎn)部管理評審報告

自公司推行TS16949質(zhì)量管理體系推行以來，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績：一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%（詳見質(zhì)保部每月質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計趨勢圖），總體交貨還是滿意的。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況，3月份品質(zhì)控制累計不合格次數(shù)為4次，其中嚴(yán)重不合格為1次，針對這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，4月份生產(chǎn)品質(zhì)不良總次數(shù)為1次，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、201*年度，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共2412多份，均全部按計劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，僅作考核的廢品率10月份為0.24%，雖然生產(chǎn)部采取一些措施，但11月份廢品仍為0.18%，這說明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續(xù)跟進(jìn)，且須制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備6臺，已全部通過驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。6、對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部干部即對其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。四、建議：

按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為800萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實(shí)際產(chǎn)能，以減少因此帶來的設(shè)備閑置、人員流動頻繁等問題。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

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