TPM 學習總結(jié)

TPM-全面生產(chǎn)設備維護和管理學習總結(jié)

八月二號和三號兩天，我們一行十人在總部接受了設備管理部組織的TPM培訓。授課老師是中國著名的經(jīng)濟管理專家，王家堯。王老師通過細致的講解，讓我這個從最初什么都不了解到最后好像摸到了一些東西。了解先進的管理理念，開闊了我的視野，讓我突然之間發(fā)現(xiàn)，原來設備還可以這樣來管理，收益匪淺。轉(zhuǎn)換了思維模式，學習得到了有效換位。對我今后工作的開展奠定了扎實的基礎。

首先我們先來認識下，什么叫TPM。TPM就是全面、全員的生產(chǎn)管理。我們首先學習了TPM的產(chǎn)生及其演進過程，通過學習，我發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在我們的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雛形，甚至大部分的工作方法我們還停留在二戰(zhàn)之前�？吹竭@些，我心里面不得不由衷的感嘆，我們天天的喊著要趕上西方國家，就是哪怕真有一天我們的錢比人家多了，生產(chǎn)總值高了。我也不覺得超過了他們，因為到現(xiàn)在我們的生產(chǎn)模式和管理方式還停留在人家?guī)资�年前。我們的這個超過不覺得有點可悲么？

這次課程的安排主要就是讓大家了解認識這種先進的管理理念。老師給我們從什么是TPM；啟動TPM能夠給企業(yè)帶來什么樣的沖擊；推行自主保全，將設備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設備管理精力的損耗；推行專業(yè)保全，實行屬地管理，大幅度減少停機時間；推行個別改善，減少停機時間；如何進行設備前期管理，從源頭控制停機的發(fā)生；如何通過TPM實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全；如何通過TPM的推進，實現(xiàn)安全管理活動的展開。這七個方面進行講解。讓我有了一種什么感覺，好像我們要是學習的這個，真正的運用到了我們的工作中去，我們的工作會變得很輕松。我們的企業(yè)會變得更健康，更有朝氣和競爭力。王老師有著豐富的工作經(jīng)驗，并不像有些管理老師一樣，只有單純的理論知識，對企業(yè)的真正管理存在著一種不確定性的講解，因為他們沒有實際的工作經(jīng)驗，王老師旁征博引，運用一個個生動活潑、有代表性的例子讓我們更好的理解什么叫5s、QC能夠給我們真正的帶來什么？TWI的重要含義？其中對我印象最深的就是5S新解，設備的自主保全和專業(yè)保全。

自主保全是以設備的操作者為主，在對其進行保全技術(shù)的教育訓練之后，通過定人、定點、定量、定周期、定標準、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設備特性值標準、點檢標準、潤滑標準、保全作業(yè)標準等管理標準，來對設備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的測定、修復工作檢查。

自主保全不是單純地將設備保全的責任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設備和作業(yè)環(huán)境的責任感。就像老師講的清掃一樣，清掃的就是點檢，就是讓員工擦拭自己的設備，愛護自己的設備，愛護到像愛護的寵物一樣，這樣我們的工作才能做好。

專業(yè)保全及預防保全。我們的操作者擔負著生產(chǎn)任務，沒有更多的時間和精力進行更深層次的設備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時間就掌握工程師們在大學四年時間學習的知識和在工廠掌握的專業(yè)技能。所以我們要保留專業(yè)保全，設備的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點是對設備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務，以努力延長設備的使用時間、減少停機率。預防保全是后期管理的先進思維，它通過建立設備保全管理體系，對設備進行點檢保養(yǎng)、故障分析、模式預測等，來統(tǒng)計分析設備保全的各項信息，以期預先發(fā)現(xiàn)設備的潛在故障，來制定適當?shù)膶Σ撸�提高設備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時間。期望用最經(jīng)濟的成本分析方法，找出保養(yǎng)得最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)得浪費。

給我另一個感觸深的地方是在管理方法和心態(tài)，TWI一線主管技能訓練，一線主管的管理方法，作為推平TPM的基層設備主管，如何正確的引導員工，以一個什么樣的心態(tài)去和員工交流，是很重要的。利用人的本性，好爭，好斗，好攀比的心理，擺脫以往不好好工作就要績效考核的管理方法，采取說教的方式，以一種服務的心態(tài)去和車間的人交流，不罰款，多評價，在有標準的前提下，讓員工自己的羞恥心、虛榮心得到膨脹，這樣他們就能更好的工作。評價的有效性好于績效考核。

坦白的講，學習的時間的有點短，學習的內(nèi)容很多，對于我這個接觸的都是幾十年前管理模式的人來講，這次的學習給我開了一扇窗，讓我看到了這個世界的奧妙無窮。雖然我不可能會完全體會到里面的知識，會完全的將學習到的知識運用到實際工作中去，但是我相信會給我今后的工作指引一個方向，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，運用科學的工作方法和管理理念，為公司作出我更大的貢獻。

動力車間焦旭威

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華天謀6S培訓

學習TPM心得總結(jié)

TPM（Totalproductivemaintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護活動（或全員生產(chǎn)保全）。在公司開展TPM活動的前期，我有幸當上“潔諾”TPM小組組長，這段時間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項活動。當中，在“5S”的整理整頓帶動下，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，現(xiàn)時每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人當改善能手良性競爭喜人勢頭。員工們的素質(zhì)也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，這時的我我感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰(zhàn)性”工作，或許我沒有別人那么聰明，但堅信我有自己的執(zhí)著，有我自己的那份堅持、熱誠再加上努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。

TPM是以“5S”為基礎，具體如下：◆1S整理：將“空間”騰出來活用�！�2S整頓：不浪費“時間”找東西。

◆3S清掃：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮�！�4S清潔：通過制度化來維持成果。

◆5S素養(yǎng)：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。

而TPM“0”STEP就是“5S”，也就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，通過整理、整頓，現(xiàn)場物品擺放更加合理、規(guī)范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質(zhì)量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產(chǎn)架構(gòu)的優(yōu)化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“5S”負責制等使生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經(jīng)過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養(yǎng)成了良好的工作模式，“5S”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質(zhì)在不知不覺當中提高。最為贊嘆的是“5S”能將現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素有機結(jié)合和有效管理，通過各項改善工作達至高效率、低成本、規(guī)范化、標準化，最終能達至提高我們?nèi)�體員工的素質(zhì)，還能塑造了我們公司良好的品質(zhì)和企業(yè)形象。

雖說我們已經(jīng)歷13個多月的TPM“0”階段學習，但真正全面開展是由1999年10月到201*年3月，至今才5個多月來，當中有起有落，但在TPM專家及公司領(lǐng)導的正確引領(lǐng)下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標和制作板報等，然后按照計劃一步步地實施。生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，員工對TPM的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數(shù)據(jù)可以證明：①從改善提案的數(shù)目來看，我們經(jīng)上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，（其中8月份近50份提案，也是我們“0”階段活動開始以來最多的一個月），而手頭上還有20多份改善提案申請書正在整理當中，這絕大多數(shù)是關(guān)于我們操作工在日常生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)及要整改的提案，這足以體現(xiàn)我們?nèi)珕T參于的情度和熱誠，當中我們就有這樣的一句口號：“通過改善能減省每一個重復或多余的動作就是我們的目的！”。②不合理發(fā)現(xiàn)表方面也是可喜的，至今收到過百五個不合理現(xiàn)象，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理，工序流程的不合理，夾具模具擺放的不合理等等，其中絕大多數(shù)自行可以改進，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環(huán)，員工要受教育、學習知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當然，我們非常重視這一點，定期和不定期地開展知識學習，并在每一次發(fā)現(xiàn)問題，幾乎包括所有生產(chǎn)上的問題，都能及時準確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現(xiàn)。我們小組有30多份已開展的OPL教育，都是以生產(chǎn)技能、TPM有關(guān)知識、廠規(guī)等實用型為主，十分有意義。根據(jù)近期進度表，會有陸續(xù)開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學習，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發(fā)揮我們員工的潛在力量。

話說于此，我們在改變現(xiàn)場的當中，壓力和難度都很大，只要是一開始未能了解和掌握5S的要領(lǐng)，還有是一些員工的心態(tài)未能扭轉(zhuǎn)過來，經(jīng)過各級領(lǐng)導的輔助加上我們?nèi)�體員工的共同努力，才會有今日的成績.開始時員工華天謀6S培訓

們不那么會分辨，崗位內(nèi)多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現(xiàn)在是要改變數(shù)年來的這些壞習慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導和示范，示范區(qū)內(nèi)整理整頓后的現(xiàn)場物品擺放讓他們大大改觀，因為加上改變現(xiàn)場物品擺放的方式（定置定量擺放），科學的布局明確的標識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領(lǐng)會真心去改掉壞習慣，要將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)、通過清除垃圾，大大美化了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境成為我們現(xiàn)時的共同目標。

成果維持才是最重要的一項，因為無論你現(xiàn)時做得幾好，多漂亮，多整齊。如果沒有制度去維持，沒有那份堅持，沒有那份恒心，更說不上有上進心的時候，我想，現(xiàn)時的工作一切都是空做，一切的血汗是白流的。因為要將一個生產(chǎn)現(xiàn)場變成高標準的“5S”現(xiàn)場是要花費很長的時間和力量，而想它變“臟”，一下子就足夠。所以“5S”工作是一分一秒都不能放松的。

我相信，員工一同參于好TPM活動，首先要從我做起，多幫助員工們解決實質(zhì)性問題，如在改善方面我的處理方法就是實行全面跟蹤，首先檢查或修正員工提交的改善提案申請書的錯漏，然后在改善過程中參于其中，進行共同研討，共同學習達到共同進步，為實現(xiàn)TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！

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