儀表新型支架安裝技術(shù)總結(jié)

儀表新型支架安裝技術(shù)總結(jié)

一工程概況

在龍達(dá)（江西）差別化化學(xué)纖維工程中，采用了這類儀表新型支架進(jìn)行儀表導(dǎo)壓管工程的安裝。該工程位于江西九江市湖口縣金沙灣工業(yè)區(qū)內(nèi)，面臨長(zhǎng)江，為年產(chǎn)6萬(wàn)噸粘膠纖維原液、紡練、酸站、CS2車間安裝工程，由江西省紡織工業(yè)科研設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，業(yè)主要求工期僅為三個(gè)月。

該工程自控儀表工程包括原液、紡練、酸站裝置制程，公用工程部分的空分制氮系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、軟化水制備系統(tǒng)，酸堿輸送系統(tǒng)和CS2系統(tǒng)外系儀表部分等所需儀控設(shè)備的安裝，DCS系統(tǒng)控制柜、操作臺(tái)、ups裝置的搬運(yùn)和安裝，DCS控制柜接線以及隨設(shè)備供貨的控制系統(tǒng)（PLC）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)線接線、儀表盤(pán)箱安裝以及現(xiàn)場(chǎng)儀表所需電纜橋架、引壓配管、氣源配管、儀表電纜、控制電纜、軟管、布纜等等。儀表工程雖然工程量不大，但數(shù)量多，分布范圍廣，主要設(shè)備通過(guò)DCS或PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制，技術(shù)含量高，要求精密，工期緊（總工期3個(gè)月，儀表施工需在設(shè)備、管道主體施工中穿插進(jìn)行），質(zhì)量要求高。

二技術(shù)特點(diǎn)

本方法是在儀表配管時(shí)，采用C型鋼作為支架底座，適用特定的儀表管道卡子對(duì)儀表管路進(jìn)行固定，卡子在C型鋼槽內(nèi)可自由平移，以方便調(diào)整儀表管路間距。具體式樣如下圖所示。

而傳統(tǒng)的施工方法，在成排儀表管路配管時(shí)，采用角鋼或槽鋼作為支架底座，在角鋼或槽鋼上首先測(cè)量定位，然后進(jìn)行鉆孔，之后進(jìn)行支架安裝，再配管過(guò)程中，適用U型卡子固定管子。但往往由于測(cè)量誤差或技術(shù)水平原因，鉆孔間距上有些許誤差，而造成U型卡子固定時(shí)，孔距不合適而難以進(jìn)行固定，或管子間距有差異而造成管路傾斜或間距不一，影響觀感質(zhì)量。

對(duì)比傳統(tǒng)施工方法，采用本方法進(jìn)行儀表管路施工，其特點(diǎn)是方便快捷，安全美觀，且方便對(duì)管路進(jìn)行修改調(diào)整等。實(shí)踐證明，該方法在機(jī)具、效率及施工程序等方面具有很大的優(yōu)越性，對(duì)在保證質(zhì)量的情況下加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)效率有著良好的效果。特別是在觀感質(zhì)量方面，可以迅速實(shí)現(xiàn)整齊劃一，橫平豎直。

三適用范圍

本方法特別適用于有較多成排儀表管路，且管道儀表密集，空間小，質(zhì)量要求高，安裝精密的場(chǎng)所。對(duì)于工作時(shí)振動(dòng)不大的小口徑成排管道安裝也可適用。

四施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1.儀表管路配管工藝流程：管路安裝前的檢查及清理→取源部件制作安裝→管子管件脫脂防腐→支架制作安裝→管路預(yù)制→管路敷設(shè)（包括閥門(mén)及輔助容器等安裝）→試壓吹掃→保溫

2.技術(shù)要求：

2.1儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.2管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷腐蝕、振動(dòng)及其它影響測(cè)量之處。2.3管子加工應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行處理，要使管口平正光滑，無(wú)毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。

2.4可預(yù)制的管路和敷設(shè)方式相同的管路應(yīng)集中加工，實(shí)現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。2.5管路與儀表連接時(shí)，應(yīng)保證其正對(duì)儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。2.6儀表管路與高溫的工藝設(shè)備、管線連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。

2.7儀表管路采用對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。其錯(cuò)邊量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接連接的儀表管路焊接時(shí)，應(yīng)將管線與儀表脫離。2.9鋼質(zhì)儀表管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊的形式。

2.10支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。2.11鋼管管路支架間距宜為：水平敷設(shè)1~1.5m垂直敷設(shè)1.5~2m。

2.12金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。彎管宜采用壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應(yīng)為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外徑，塑料管不小于4.5倍的管子外徑。管子彎好后應(yīng)無(wú)裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應(yīng)用彎管器彎制。

2.13測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。

2.14測(cè)量管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1:10~1:100的坡度。其傾斜的方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。

2.15當(dāng)測(cè)量管路不能排除氣體和冷凝液時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝

置。

3.支架制作安裝

根據(jù)敷設(shè)管路的根數(shù)、管路公稱直徑及相鄰管路間距，計(jì)算出支架的寬度；根據(jù)管路的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度；依據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架；安裝支架時(shí)，按已定路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)安裝中間部分各支架。金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接。

4.管路預(yù)制及敷設(shè)

成排管路預(yù)制過(guò)程中需使管路在彎制過(guò)程中保持其彎曲部位和弧度的一致性，以使成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度一致，縱看成面，橫看成線。導(dǎo)管的彎制，需用冷彎法，使用機(jī)械彎管機(jī)冷彎的管材化學(xué)性能不變，且彎頭整齊。根據(jù)支架安裝過(guò)程中記錄的測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行管道的預(yù)制，保持管道彎曲部位、弧度的一致性。在儀表管路施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員和班組長(zhǎng)等共同研討裝置中各種管路的敷設(shè)方式、敷設(shè)路線、排列順序，優(yōu)化選擇，制定整個(gè)裝置的統(tǒng)一施工方案，力求將儀表管路敷設(shè)的整齊、美觀。

5.管路新型支架應(yīng)用實(shí)例

五效果分析

通過(guò)在該工程中的對(duì)儀表管路新型支架的實(shí)際運(yùn)用，通過(guò)比較以前工程中采用傳統(tǒng)方法施工的過(guò)程，現(xiàn)有方法使用機(jī)具簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)單，安裝更便捷、快速，在整體質(zhì)量特別是觀感質(zhì)量方面，更易保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

六應(yīng)用前景

本方法應(yīng)用廣泛，簡(jiǎn)單實(shí)用，可在任何儀表管路工程中運(yùn)用，特別是對(duì)于儀表管路復(fù)雜、數(shù)量大、布局緊密，質(zhì)量要求高的工程，采用本方法可在加快進(jìn)度的同時(shí)更好的保證工程質(zhì)量。

擴(kuò)展閱讀：熱控儀表管路總結(jié)

201*年度提升質(zhì)量工藝總結(jié)（熱工儀表管路）

根據(jù)公司晉電建二質(zhì)字[201*]42號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)化建筑工程、全場(chǎng)保溫、鍋爐雜項(xiàng)管道、熱工儀表管路、電纜敷設(shè)、電纜套管施工工藝的通知》文件要求，我工程處按照事前策劃、事中控制、事后總結(jié)評(píng)價(jià)的要求認(rèn)真做了質(zhì)量工藝總結(jié)評(píng)價(jià)工作。

一、設(shè)立項(xiàng)目、確定目標(biāo)

本工程建設(shè)規(guī)模為2×300MW供熱發(fā)電機(jī)組。本標(biāo)段熱工儀表管路敷設(shè)主要包括：汽水儀表管路敷設(shè)、風(fēng)煙儀表管路敷設(shè)、氣源管路敷設(shè)等。本標(biāo)段儀表管路敷設(shè)嚴(yán)格按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）中的規(guī)定執(zhí)行，優(yōu)良率達(dá)到100%。二、針對(duì)設(shè)立的項(xiàng)目和目標(biāo)進(jìn)行的施工前期策劃1．事前策劃報(bào)、審、批文件：1.1熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.2熱控管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2．事前策劃內(nèi)容：2.1引用標(biāo)準(zhǔn)：

2.1.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）2.1.2.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）2.1.3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2.1.4山西省電力設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙

2.1.5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.1.6《201*年版電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施手冊(cè)》2.2實(shí)施細(xì)則：

2.2.1儀表管路檢查：

2.2.1.1領(lǐng)到儀表管后首先要進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格和外觀檢查。材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，導(dǎo)管外表應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

2.2.1.2儀表管安裝前，先用壓縮空氣吹掃，再用干凈的布浸以煤油或汽油用鋼絲來(lái)回拉擦，清除管內(nèi)積垢，再用壓縮空氣吹掃至清潔為止。儀表管經(jīng)清理后應(yīng)清潔暢通。

2.2.1.3清洗完畢，用膠布封閉管口，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)定位及尺寸測(cè)量:

2.2.2.1根據(jù)廠家提供的圖紙資料、山西電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及機(jī)務(wù)圖紙確定出儀表管路敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)空間位置、路徑及支吊架型式。

2.2.2.2根據(jù)儀表管路敷設(shè)的坡度要求及傾斜方向確定出各支架的高度。2.2.2.3儀表管路不得敷設(shè)在妨礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。油管路離開(kāi)熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。

2.2.2.4管路敷設(shè)穿過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）2.2.3支吊架制作及安裝：

2.2.3.1儀表管支架一般用∠40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無(wú)齒鋸下料。

2.2.3.2儀表管支架焊接時(shí)要先點(diǎn)后焊，以防止變形，焊縫均勻牢固，同類形支架應(yīng)外形一致。

2.2.3.3安裝支吊架時(shí)，按選擇的路徑和確定的支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端拉線，然后逐個(gè)安裝中間部分支架。

2.2.3.4金屬構(gòu)件和有預(yù)埋鐵的地方的支架安裝采用電焊直接焊接，先將槽

鋼與鋼梁或預(yù)埋鐵塊焊接在一起，然后把儀表管支架焊接在槽鋼上。支架安裝時(shí)，需先點(diǎn)后焊，然后找正、調(diào)平后再進(jìn)行焊接。

2.2.3.5在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支架但沒(méi)有預(yù)埋鐵塊時(shí)，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的安裝位置，最后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架。

2.2.3.6支吊架制作尺寸偏差寬度≤2mm、長(zhǎng)度≤2mm、對(duì)角線≤2mm。支吊架組裝橫平、豎直，焊接牢固，油漆均勻、完整、美觀。支吊架安裝高度偏差≤5mm,支吊架坡度符合儀表管路敷設(shè)要求。

2.2.3.7在儀表管支架安裝完畢驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行儀表管敷。2.2.4儀表管路敷設(shè)：

2.2.4.1儀表管的彎制采用手動(dòng)彎管器冷彎法，彎曲半徑應(yīng)≥3D（D為儀表管直徑）。

2.2.4.2將導(dǎo)管放在平臺(tái)上調(diào)直，根據(jù)施工圖或?qū)崢釉趯?dǎo)管上劃起弧點(diǎn)。2.2.4.3選擇合適的彎管器將已劃好線的導(dǎo)管放入彎管器，使導(dǎo)管的起弧點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管器的起弧點(diǎn)然后擰緊夾具。

2.2.4.4扳動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲度大于所需角度的1-2時(shí)停止，彎管時(shí)應(yīng)用力均勻，緩慢。

2.2.4.5將彎管器松開(kāi)，用樣板測(cè)量導(dǎo)管角度，合格后松開(kāi)夾具取出導(dǎo)管。2.2.4.6將配制好的管子敷設(shè)到管支架上，用鍍鋅儀表管卡將導(dǎo)管固定在支架上，導(dǎo)管的焊口應(yīng)統(tǒng)一對(duì)齊。

2.2.4.7在敷設(shè)過(guò)程中，所有儀表管口暫時(shí)不能接通時(shí)，要對(duì)管口做臨時(shí)封堵，以防止雜物進(jìn)入儀表管。

2.2.4.8管路有分支的地方必須使用三通或四通等管件，不得在管路上開(kāi)孔

后焊接分支管。

2.2.4.9管路水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，差壓管路大于1：12，其他管路大于1：100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液。

2.2.4.10敷設(shè)脈沖管路時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施。分析取樣的管子必須計(jì)算管路在介質(zhì)溫度下的膨脹長(zhǎng)度，并設(shè)置U形彎進(jìn)行補(bǔ)償。

2.2.4.11差壓管路的正負(fù)壓側(cè)管路其環(huán)境溫度應(yīng)一致，并與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi)，管子與電纜的距離不小于200mm。

2.2.4.12管路敷設(shè)要求整體美觀，盡量減少交叉和拐彎，成排管子彎曲弧度一致，管路敷設(shè)完畢，必須核實(shí)無(wú)堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。

2.2.4.13儀表管路敷設(shè)完畢后，必須在儀表管路兩端掛上標(biāo)有編號(hào)、名稱、起點(diǎn)、終點(diǎn)及用途的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌內(nèi)容必須正確、齊全，字跡完整、清晰。

2.2.5儀表管路焊接：

2.2.5.1儀表管的連接采用全氬焊接，導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，先點(diǎn)焊調(diào)直后再焊接，防止導(dǎo)管錯(cuò)口或承受機(jī)械應(yīng)力。導(dǎo)管對(duì)口同徑管應(yīng)無(wú)錯(cuò)口，異徑管內(nèi)徑差≤1mm。管子焊口及內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等應(yīng)清除干凈。2.2.5.2焊接后的儀表管路應(yīng)進(jìn)行校正、平直，并檢查焊口有無(wú)漏焊現(xiàn)象。2.2.5.3管子用儀表管夾固定牢固，排列整齊。

2.2.5.4儀表管路的焊接焊口應(yīng)均勻、美觀。焊接方式符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇。2.2.5.5儀表管路敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)粉刷面漆。所有焊接處應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。安裝好后，盤(pán)和其上設(shè)備、儀表應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，防止丟失損壞。2.3事前策劃圖：

2.3.1根據(jù)臨汾項(xiàng)目部熱控儀表管路直徑選擇加工不同的彎管器：彎制Φ10管路使用直徑Φ80的彎管器（見(jiàn)圖一）；彎制Φ12管路使用直徑Φ90的彎管器（見(jiàn)圖二）；彎制Φ14管路使用直徑Φ100的彎管器（見(jiàn)圖三）；彎制Φ16管路使用直徑Φ100的彎管器（見(jiàn)圖四）。

手動(dòng)彎管器大輪手動(dòng)彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板(厚度為:10mm手動(dòng)彎管器小輪銷子手動(dòng)彎管器大輪銷子手動(dòng)彎管器大輪空心銷子說(shuō)明:1、必須保證手動(dòng)彎管器大輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動(dòng)彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動(dòng)彎管器小輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機(jī)組新建工程審核設(shè)計(jì)手動(dòng)彎管器（彎?10管制圖潘亞賓比例圖號(hào)附圖十施工階段日期圖一

手動(dòng)彎管器大輪手動(dòng)彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板(厚度為:10mm手動(dòng)彎管器小輪銷子手動(dòng)彎管器大輪銷子手動(dòng)彎管器大輪空心銷子說(shuō)明:1、必須保證手動(dòng)彎管器大輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動(dòng)彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動(dòng)彎管器小輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機(jī)組新建工程審核設(shè)計(jì)手動(dòng)彎管器（彎?12管）制圖潘亞賓比例圖號(hào)附圖九施工階段日期圖二

手動(dòng)彎管器大輪手動(dòng)彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板（厚度為:10mm手動(dòng)彎管器小輪銷子手動(dòng)彎管器大輪銷子手動(dòng)彎管器大輪空心銷子說(shuō)明:1、必須保證手動(dòng)彎管器大輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動(dòng)彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動(dòng)彎管器小輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機(jī)組新建工程審核設(shè)計(jì)施工階段手動(dòng)彎管器（彎?14管器）制圖潘亞賓比例圖號(hào)附圖八日期圖三

手動(dòng)彎管器大輪手動(dòng)彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板（厚度為:10mm手動(dòng)彎管器小輪銷子手動(dòng)彎管器大輪銷子手動(dòng)彎管器大輪空心銷子說(shuō)明:1、必須保證手動(dòng)彎管器大輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動(dòng)彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動(dòng)彎管器小輪銷子能靈活插入手動(dòng)彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機(jī)組新建工程審核設(shè)計(jì)手動(dòng)彎管器（彎?16管）制圖潘亞賓比例圖號(hào)附圖七日期施工階段圖四

2.3.2根據(jù)不同的儀表管路選擇加工不同的管卡（見(jiàn)圖五、圖六）。

鍍鋅雙孔單管卡尺寸主要尺寸種類H7φ8管φ10管9φ12管10SdrHB3133353840R45678rdδSA2022242628δ1φ6.51.5141φ6.51.5141.5φ6.521.5φ6.521.5φ6.52151515φ14管12ABφ16管14說(shuō)明：要求帶?6X25鍍鋅螺絲山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機(jī)組新建工程審核設(shè)計(jì)制圖潘亞賓比例鍍鋅雙孔單管卡圖號(hào)附圖三日期施工階段圖五

鍍鋅單孔雙管卡尺寸主要尺寸(mm)種類Hh5791113R45678r11dδSA1620242832hHrφ8管7φ4.51.514φ6.51.514151515Rφ10管9φ12管φ14管φ16管δdA1113151.5φ6.521.5φ6.521.5φ6.52S說(shuō)明：1、?8管帶?4X20鍍鋅螺絲2、其余管帶?6X25鍍鋅螺絲山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機(jī)組新建工程審核設(shè)計(jì)制圖潘亞賓比例鍍鋅單孔雙管卡圖號(hào)附圖四日期201*.06.05施工階段圖六

2.3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣點(diǎn)的位置和變送器保護(hù)柜、變送器支架安裝位置提前用CAD繪制出儀表管路的走向圖（如圖七、圖八）。

圖七

圖八

三、策劃實(shí)施情況1．交底記錄：

2．實(shí)施過(guò)程記錄：

2.1儀表管路敷設(shè)嚴(yán)格按照事前策劃的走向圖敷設(shè)（如下圖）

2.2管路敷設(shè)記錄：2.2.1測(cè)量管路敷設(shè)記錄：

檢驗(yàn)項(xiàng)目1檢2查345質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位合格型號(hào)規(guī)格外觀內(nèi)部金屬主要主要主要%mmmmmm%mm優(yōu)良檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定符合設(shè)計(jì)無(wú)裂紋、傷痕、重皮清潔、暢通≥3D≥4.5D≤10整齊、美觀無(wú)裂縫、凹坑150～200≥150≥1502D≥1>1/12符合《規(guī)范》熱控篇無(wú)錯(cuò)口≤1符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇牢固整齊美觀整齊美觀正確平直、無(wú)拉力符合本篇附錄三美觀、整齊正確完整、清晰完整與圖紙K0306相符優(yōu)良無(wú)明顯缺陷清潔、暢通50mm2整齊、美觀無(wú)裂縫、凹坑180201*502D1．51/10方向正確無(wú)錯(cuò)口飽滿無(wú)明顯缺陷牢固整齊美觀無(wú)滲漏美觀、整齊正確完整、清晰完整優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良管彎曲半徑塑料子6橢圓度加7成排管子彎曲弧度工8管子表面9101112131415電纜與管子間油管路與熱表面水位表管與高溫?zé)岜砻婢鄡晒苤行木嗥露葔毫�管路差壓管路坡度傾斜方向16管同徑管管對(duì)口17異徑管內(nèi)徑差路18焊接19管子固定敷20管子排列21設(shè)纜頭制作尼龍管22纜芯連接纜敷設(shè)23敷設(shè)緊度2425262728標(biāo)志牌嚴(yán)密性外觀內(nèi)容字跡油漆2.2.2變送器柜內(nèi)管路敷設(shè)記錄：

檢驗(yàn)項(xiàng)目1檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)與圖紙K0306相符優(yōu)良查2外觀無(wú)裂紋、傷痕、重皮無(wú)明顯缺陷優(yōu)良3內(nèi)部清潔，暢通清潔，暢通優(yōu)良4排列主要整齊、美觀整齊、美觀優(yōu)良5管子間距均勻，維修方便均勻，維修方便優(yōu)良6配78管保護(hù)管露出平臺(tái)高度一致一致優(yōu)良保溫箱進(jìn)、出管子與箱體密封嚴(yán)密嚴(yán)密優(yōu)良盤(pán)內(nèi)環(huán)型管排列整齊、美觀整齊、美觀優(yōu)良9固定牢固牢固優(yōu)良10連接正確，無(wú)滲漏、無(wú)機(jī)械應(yīng)力正確，無(wú)滲漏、無(wú)機(jī)械應(yīng)力優(yōu)良

四、提升質(zhì)量工藝效果

1．預(yù)定目標(biāo)完成情況：按照預(yù)定的目標(biāo)，以及各分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，已完的項(xiàng)目一次驗(yàn)收優(yōu)良率為100%。2．取得的成績(jī)：

2.1所有儀表管路在穿越墻面和地面時(shí)都安裝有保護(hù)裝置：

穿越地面時(shí)安裝的保護(hù)罩

穿越墻面時(shí)安裝的保護(hù)框

2.2主設(shè)備膨脹的都設(shè)置有膨脹彎：

爐膛壓力管路膨脹彎

2.3所有儀表管路都采用全氬弧焊接

分析水儀表盤(pán)管路接口

2.4所有管路都弧度都一致：

高加水位管路

頂軸油出入口壓力管路

2.5所有管口都進(jìn)行了臨時(shí)封堵：

2.6管路支架距離一致：

3．策劃及實(shí)施過(guò)程中存在的不足；

3.1繪制管路圖時(shí)有些主管道或設(shè)備沒(méi)有考慮在內(nèi)，使得不能按圖施工，造成了返工和窩工現(xiàn)象。

3.2施工中存在部分施工人員施工時(shí)按自己理解施工，不按圖施工的現(xiàn)象。五、下一步提升施工質(zhì)量工藝重點(diǎn)

1．加強(qiáng)技術(shù)工作，將其做細(xì)做好，杜絕返工現(xiàn)象。2．加大對(duì)施工人員的培訓(xùn)，杜絕我行我素的施工作風(fēng)。六、存在的困難

1．需要公司層面解決的問(wèn)題：加大施工人員的培訓(xùn)力度，增加施工人員的綜合素質(zhì)。

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