機(jī)修鉗工技師論文

機(jī)修鉗工技師論文

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作需要鉗工來完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

螺紋絲攻的改進(jìn)

一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（2）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（3）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。二、螺紋攻絲實(shí)例

（1）對(duì)8mm以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀?/p>

在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān)，就可以方便而迅速。

（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（3）對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

（1）切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：

（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（2）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（3）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

根據(jù)銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。

銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推

力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數(shù)人認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險(xiǎn)性，因此操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的人出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，注意銼刀水平放置。

當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證銼刀、手、手肘三點(diǎn)成一直線，如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)人在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就

不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。

王壽明201*年3月28日

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鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。

4.維修性操作即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；

（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1.鉗工工作臺(tái)

簡稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；

（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

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