CNC加工總結(jié)

CNC加工總結(jié)

1.剛開機(jī)時(shí)要進(jìn)行三軸原點(diǎn)復(fù)歸，檢查機(jī)器的導(dǎo)軌油、主軸液壓油等是否充足。不充足要及時(shí)的加油。

2.加工工件的尺寸要跟圖紙對應(yīng)好，哪怕只有小小的差距也得去請示上面的管理或編程。

3.在加工過程中程序斷了那么改程序的時(shí)候也是容易出錯(cuò)的，一定要及時(shí)的檢查。

4.在加工中需要換刀的要打單節(jié)的同時(shí)將XYZ軸要?dú)w零。假如是在換刀后不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之后進(jìn)行加工。如果在換刀后可能會影響加工的深度的話得重新對刀再將三軸搖到零位進(jìn)行加工。這步操作對生手來說還是挺復(fù)雜的，但這是加工中一個(gè)必須掌握的技能。5.每個(gè)程序的運(yùn)行我們必須要對刀。忘記對刀是一項(xiàng)危險(xiǎn)操作，輕者致殘，重者喪命，機(jī)毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操作。

6.很多時(shí)候我們會因?yàn)镚60里有數(shù)沒歸零而產(chǎn)生了工件的報(bào)廢。在加工中用到G60里的時(shí)候，我們用完后要及時(shí)的改過來。如果后面的操作沒去及時(shí)看到，那么后面做的工件都將是不良品。

7.對刀的方法：一般的時(shí)候我們會選擇用一個(gè)十毫米的銷釘作為我們平時(shí)對刀的工具。另一種是做一些沒有什么精度的東西為了方便起見，我們會采取刀直接對工件表面的方法。前者的操作方法是用手輪將刀具搖至離工件表面一定距離且低于一十毫米銷釘?shù)木嚯x的同時(shí)將銷釘放在工件表面，并且將手輪慢慢的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時(shí)候即為對刀成功�！蹲ⅲ捍藢Φ峨m是最為準(zhǔn)確的，但離工件還差一十毫米銷釘?shù)木嚯x。故后續(xù)加工得用到G60單向偏移里的Z軸。在G60Z軸里輸入-10.那么工作的零位就剛好在工件的表面了�！愤@兩種方法對刀混合用時(shí)如不細(xì)心，是最容易發(fā)生撞機(jī)事故的。因?yàn)閷Φ兜牧阄欢疾灰粯樱珿60里有-10.時(shí)候采取直接對工件表面的方法就會撞機(jī)。因此，在選取的對刀的方法的時(shí)候要謹(jǐn)慎G60里Z軸的數(shù)值。

8.一般加工的范本主要有精度的就是銷孔、導(dǎo)柱孔、鑲件槽、鍵槽等等。⑴做銷孔時(shí)加工方法是：用十毫米的銷孔舉例，我們會先用9.0的鉆頭打底孔，然后用9.8的鉆頭擴(kuò)孔，然后用十毫米的鉸刀絞孔。但在這我們要注意的是當(dāng)我們鉆9.8鉆頭時(shí)候我們應(yīng)該用十毫米的銷釘在銷孔上試試，我們不能肯定9.8鉆頭鉆出來的孔一定就是9.8的，會有一定的誤差的，假如試出十毫米的銷釘不能放進(jìn)去的時(shí)候我們再繼續(xù)后面的鉆孔程序。鉆完后用鉸刀的時(shí)候也得注意，鉸刀絞第一個(gè)孔的時(shí)候我們也得用十毫米的銷釘進(jìn)行試孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)十毫米銷釘能剛好緊配的時(shí)候再走后面的程序。⑵導(dǎo)柱孔：導(dǎo)柱孔是比較精確的，我們做的時(shí)候也得要小心。做導(dǎo)柱孔的時(shí)候也我們可能會用鉆銑刀先銑出一個(gè)底孔的，這時(shí)候我們也得用卡尺測孔的大小，不能出現(xiàn)還沒開始鏜孔的時(shí)候孔就大了的現(xiàn)象。沒問題之后我們就上鏜刀�！蹲ⅲ河苗M刀也是得注意的，鏜刀要進(jìn)行兩次對刀，要對工件面和要鏜的孔側(cè)壁�！风M孔的時(shí)候我們要進(jìn)行試刀，一般試刀五個(gè)毫米，試好刀了之后我們用內(nèi)徑千分去去測量，要看孔的實(shí)際尺寸和我們要鏜孔的大小進(jìn)行對比，然后再去調(diào)鏜刀的刻度，直到剛好達(dá)到圖紙上的鏜孔大小要求。

9.在加工中容易斷刀的地方：這個(gè)是操機(jī)者的經(jīng)驗(yàn)得出來的，初學(xué)者可能不會考慮到這些方面，既然是經(jīng)驗(yàn)?zāi)敲次覀兙蛻?yīng)該牢記，加工中遇到類似的地方就得引起自己的注意。⑴一般我們在銑落料槽的時(shí)候如果不注意是很容易斷刀的，在快銑穿的時(shí)候如果我們不及時(shí)的把中間未銑到的地方敲掉就會把刀卡斷。既然有經(jīng)驗(yàn)當(dāng)然我們也可以避免的，但要看好程序。因?yàn)橛械臅r(shí)候程序銑的地方多而且深度也不一樣的時(shí)候要看好情況使用。如果都是銑落料的時(shí)候，我們可以采取底面對刀的方法，然后再G60里輸入程序要銑的深度，那樣就不會卡斷刀。⑵在加工中沒注意圖紙上的加工內(nèi)容，我們碼模的地方剛好有加工的地方時(shí)也會造成我們斷刀或撞機(jī)。⑶沒對刀進(jìn)行加工而造成斷刀。

10.在進(jìn)行精加工的時(shí)候，我們一定要記得去測刀擺。11.在加工的時(shí)候我們也得熟悉每個(gè)模板的材質(zhì)，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skd11、s45c、SLD、P20等一些材質(zhì)。我們要熟悉這些材質(zhì)的硬度來進(jìn)行加工，不同材質(zhì)要不同的處理。

12.要記得一些常用的指令，比如我們在加工中要知道G81，G73，G83的靈活運(yùn)用。

13.刀庫在做五金模具來說是用的比較少的，但一般的CNC都是配了刀庫的。要是編程的沒注意后處理的時(shí)候一般都會出現(xiàn)換刀指令的，在這時(shí)候?qū)σ话銢]用過刀庫的操機(jī)來說是比較傷腦筋的事。一般自動換刀的指令出現(xiàn)TnM6:Tn指的是多少刀號，M6是自動換刀指令。以為五金模具是不需要用到刀庫的，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象的時(shí)候，我們會用到M84這個(gè)指令。14.常用指令：M00程序停止M01選擇性停止M19主軸定位

M30程序終了并回至開始位置M73Y軸鏡像OFFM74Y軸鏡像ONM75X軸鏡像OFFM76X軸鏡像ONM95程序鏡像功能ONM94程序鏡像功能OFFM96刀具圓弧轉(zhuǎn)角模式M97刀具交角轉(zhuǎn)角模式M98子程序呼叫M99子程序結(jié)束

15.關(guān)于刀具大小偏移問題：在加工中未找到合理的刀具時(shí)候我們可以自行解決的情況下進(jìn)行偏移的話不影響加工的話我們可以采取在G60里偏移的方法。偏移量為：（理論刀具大小-實(shí)際刀具的大小）÷2=偏移量。我們要結(jié)合實(shí)際的加工確定偏移的方向。

16.G41和G42的運(yùn)用：近段時(shí)間再去仔細(xì)思考刀補(bǔ)這一塊的問題。

17.201*-3-22晚上犯了一個(gè)很大的錯(cuò)誤，對我們工作了三年的人來說是不允許的錯(cuò)誤。我們可能平時(shí)的時(shí)候修模的時(shí)候一般都是去找銷釘孔分中的，但我們也得看好編程的給的分中的地方。就是因?yàn)榫幊痰陌逊种械牡胤綄懙奶�模糊了，以為是分銷釘?shù)�，而程式是分一個(gè)沖孔的，程式跑錯(cuò)了傷了脫料板的刀口。

擴(kuò)展閱讀：CNC加工中心項(xiàng)目部--年終總結(jié)

CNC加工中心項(xiàng)目部201*年終總結(jié)

姓名：羅有名工號：201*

第一章：工作履歷闡述

時(shí)間201*年7客戶深圳市榮力精密組件科技有限公司內(nèi)容：樣品加工，測試機(jī)床性能及精度。使用機(jī)床：MV-650，三菱M70系統(tǒng)。產(chǎn)品材料：#45鋼材粗加工，淬火后處理及精加工。加工內(nèi)容：銑槽，鉆孔測試結(jié)果：機(jī)床性能OK,尺寸合格，客戶滿意內(nèi)容：樣品加工，測試機(jī)床性能及精度。內(nèi)容201*年7佛山市思歌鎖業(yè)科技有限公司使用機(jī)床：TC-510，三菱M70系統(tǒng)產(chǎn)品材料：鋁合金壓鑄件加工內(nèi)容：攻牙，銑孔測試結(jié)果：由于產(chǎn)品壓鑄件工藝沒設(shè)計(jì)好（要加工的孔位已經(jīng)做了定位點(diǎn)，應(yīng)該不做的），使加工刀具不能正確定位，而導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，斷絲錐。加工提議：經(jīng)過我們對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，加工工藝的分析講解，一致取得客戶的認(rèn)可，并確定待購機(jī)后，重新加工測試。問題：TC-510三菱M70機(jī)床現(xiàn)場做NAS實(shí)驗(yàn)，檢測機(jī)床加工精度及性能測試。實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品特征：1:）材料,鋁合金2:）外形特征，此產(chǎn)品分三層，由上層直徑120mm圓臺，中層為對角線長120mm的45度方形，下層為長寬為120mm的方形，每層5mm高3:）尺寸要求，平面度0.01mm，直線度0.02mm，垂直度0.01mm，平行度0.01mm,圓度0.02mm.測試結(jié)果：客戶非常滿意，一致得到客戶的好評。201*年7月至8月湛江市德利化油器有限公司201*年9佛山市思歌鎖業(yè)科技有限公司處理的問題：客戶樣品開發(fā)，對技術(shù)工程人員進(jìn)行機(jī)床操作調(diào)試培訓(xùn)，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，軟件編程等培訓(xùn)。具體如下：1：）樣品開發(fā)，加工密碼鎖內(nèi)外面板，來料壓鑄件，經(jīng)產(chǎn)品工藝改善，產(chǎn)品加工順利完成。2：）對技術(shù)工程人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。受訓(xùn)人數(shù)兩名，培訓(xùn)內(nèi)容包括：面板操作，產(chǎn)品調(diào)試，系統(tǒng)介紹，常用手動編程學(xué)習(xí)，機(jī)床日常維護(hù)等3：）編程軟件的培訓(xùn)，內(nèi)容包括：mastercam9.1的繪圖，2D編程，3D編程;UG6.0的建模，出圖，編程，后處理等。201*年10月至11月深圳市榮力精密組件科技有限公司機(jī)型：TC-510，F(xiàn)ANUC0I-mate-MD系統(tǒng)處理的問題：1：）直線接圓弧有接痕。2：）加工手機(jī)殼時(shí)外形側(cè)面有刀紋。3：）圓弧加工時(shí)，出現(xiàn)片狀紋理4：）機(jī)床加工效率低解決方案：用servoguide進(jìn)行在線調(diào)試，具體如下：1：）初始增益調(diào)整2：）濾波器調(diào)整3：）增益調(diào)整4：）背隙加速調(diào)整5：）調(diào)節(jié)快速6：）高速高精調(diào)整機(jī)型：TC-510，F(xiàn)ANUC0I-mate-MD系統(tǒng)處理的問題：1：）直線接圓弧有接痕2：）加工手機(jī)殼時(shí)外形側(cè)面有刀紋3：）圓弧加工時(shí)，出現(xiàn)片狀紋理4：）機(jī)床加工效率低5：）機(jī)床床身晃動6：）機(jī)床外部電機(jī)異常共振具體解決過程如下：間隙補(bǔ)償：P201*；加減速:P1568;P1569;P1570;時(shí)間常數(shù)：P1207;P1209；精度系數(shù)：P8019；位置環(huán)增益：P2203;P2204;P2205;P2257；速度環(huán)進(jìn)給補(bǔ)償：P2208；圓弧象限切換點(diǎn)：P2216或P2241201*年11深圳市旺保利科技有限公司

第二章：問題歸納分析

第一節(jié)：關(guān)于在客戶公司服務(wù)質(zhì)量的問題

在去客戶公司服務(wù)的時(shí)候，我們不僅僅是處理設(shè)備的問題，更是一種人性化的人際交流關(guān)系。在客戶眼中，我們的個(gè)人言行，個(gè)人形象，個(gè)人素質(zhì)，說話質(zhì)量，說話態(tài)度等等，都無時(shí)無刻體現(xiàn)著公司的服務(wù)質(zhì)量。比如：與客戶公司相關(guān)人員處理問題的過程中，經(jīng)常會遇到非利益性或利益性的客戶提出的種種問題。如客戶公司的工程師偶爾會問一下關(guān)于你對自己公司的設(shè)備的使用，設(shè)備的售后，機(jī)器的品質(zhì)，機(jī)器質(zhì)量的評價(jià)等，有客戶問到你們的工資怎么樣，愿不愿意去他們公司上班等等。都需要我們沉著以對。

第二節(jié)：關(guān)于NAS實(shí)驗(yàn)

作為公司設(shè)備品質(zhì)的第一印象，就是它的第一次測試。所以，這一NAS實(shí)驗(yàn)的結(jié)果非常之重要，必須一次性高效高品質(zhì)的完成通過，以最好的效果贏得客戶的肯定。當(dāng)然細(xì)節(jié)也不可忽視。比如：在應(yīng)對客戶拿出的較復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，必須細(xì)心分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝等。必要時(shí)，還要配合客戶公司的實(shí)際情況，結(jié)合客戶公司的工程師需求，以滿足客戶的實(shí)際要求。

第三節(jié)：關(guān)于學(xué)員培訓(xùn)

在客戶公司，學(xué)徒是不可避免的。培訓(xùn)自然也是至關(guān)重要的。作為機(jī)床的售后的一部分，它體現(xiàn)著我們公司的服務(wù)質(zhì)量，體現(xiàn)著本公司的宗旨--讓客戶得到最大的利益。所以，在培訓(xùn)過程中，我們必須全力以赴。在實(shí)際過程中，我們面對的學(xué)徒，其基礎(chǔ)可能各不相同，而且客戶的學(xué)員人數(shù)也有所差異，培訓(xùn)方式也有區(qū)別。比如：在客戶學(xué)員（最好）來公司培訓(xùn)，我們培訓(xùn)會更加的全面。假如去客戶公司培訓(xùn)的話，我們就應(yīng)該要根據(jù)客戶公司的實(shí)際條件，從不同角度，有針對性的進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)。以達(dá)到客戶的要求。

第四節(jié)：機(jī)床加工過程中，機(jī)床出現(xiàn)的問題問題細(xì)節(jié)及分析這些現(xiàn)象大多出現(xiàn)在3C產(chǎn)品的外形加工中。由于是在產(chǎn)品的外觀表面，所以非常重要。特別是在一些需要表面處理的產(chǎn)品。如：陽極氧化，噴砂等的電腦機(jī)殼，手機(jī)殼，硬盤盒等。都極易表現(xiàn)出來，影響外觀。在加工這些產(chǎn)品時(shí)，是非常考驗(yàn)機(jī)床性能的。它不僅體現(xiàn)著機(jī)床的精度，更體現(xiàn)著機(jī)床的加工穩(wěn)定性。機(jī)床加工手機(jī)殼時(shí)，在外形輪廓的直線接圓弧處有接刀痕解決及注意事項(xiàng)在處理這些問題的時(shí)候，注意結(jié)合視覺，聽覺，觸覺等來判斷機(jī)床的問題所在。此現(xiàn)象非常常見，主要是由于機(jī)床誤差，間隙P201*，精度調(diào)節(jié)P8019，加減速度適量的增減相應(yīng)參數(shù)，在更改時(shí)，注意相關(guān)配合系數(shù)，P1207，P1209等造成的。對于不同系統(tǒng)，有不同的相關(guān)參數(shù)控制，有一些是需要配及相關(guān)換算公式（比如：P2203,P2204，P2257要滿足合使用的。比如三菱M70系統(tǒng)，高速高精度模式G61.1/G05.1P3/G5.1Q1由參數(shù)比例1:3/8:6）注意備份原始參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)P1148，P1267#0聯(lián)合控制；平滑高增益控制由參數(shù)P2203，P2204;P2275聯(lián)合控制，且其存在換算關(guān)系。此現(xiàn)象主要由機(jī)床自身的調(diào)試造成，一般有以下幾種情況，機(jī)床外部晃動（機(jī)床水平未調(diào)好），機(jī)械伺服電機(jī)震動或共振（三軸的伺服調(diào)節(jié)未調(diào)好），或機(jī)床主軸震動等（可以調(diào)節(jié)主軸電機(jī)的相關(guān)參數(shù)）。在調(diào)試前，先通過用手感覺機(jī)床的外部震動，如主軸的動平衡震動，三軸的伺服電機(jī)在移動時(shí)的共振或震動；再通過聽覺，感覺主軸或伺服電機(jī)的震動或異響。再更改相關(guān)參數(shù)。機(jī)床加工手機(jī)殼時(shí)，在外形輪廓上有均勻的波形刀紋機(jī)床加工螺紋孔時(shí)，出此現(xiàn)象也常有，主要表現(xiàn)在較小的牙孔（比如：M1，M1.2，M1.4，M1.5，M2等），在處理螺紋的問題是，我們可以從兩個(gè)方面判斷問題現(xiàn)上大下小，通規(guī)通不一般原因主要有：加工的刀具底孔過大（一般是底孔鉆頭晃動過大），加工的螺紋刀的所在。第一，工藝，看加工產(chǎn)品的治具是否存在穩(wěn)到底，止規(guī)不止等現(xiàn)象晃動過大（會造成螺紋孔上大下�。�，Z軸的加減速控制（通過參數(shù)調(diào)節(jié)控制），主定性問題。若沒有，再測試一下刀具的偏擺，調(diào)到軸的轉(zhuǎn)速控制(參數(shù)調(diào)整)。0.02mm以內(nèi)。第二，調(diào)試機(jī)床的主軸參數(shù)，及相關(guān)攻牙的參數(shù)（注意參數(shù)備份）。第五節(jié)：關(guān)于機(jī)床外部震動及晃動等現(xiàn)象

問題細(xì)節(jié)及分析此現(xiàn)象一般原因：1：機(jī)床水平?jīng)]調(diào)好2：機(jī)床的腳鐵受力不均或只有三點(diǎn)受力3：機(jī)床的沖擊過大，主要是機(jī)床的快速加速度沒調(diào)好，加速太快，造成。只要把加速度改小就OK了。具體參數(shù)以機(jī)床系統(tǒng)的不同而不同，如：fanuc控制快速的加速度參數(shù)為P1620，P1621，P1622，P1660解決及注意事項(xiàng)先調(diào)試好水平，再調(diào)節(jié)機(jī)床腳鐵的受力均勻。在調(diào)節(jié)腳鐵受力的時(shí)候，可以用標(biāo)準(zhǔn)的扭力幫手，給定合適大小的力度。在機(jī)床穩(wěn)固后，再調(diào)試機(jī)床的加速度，在調(diào)節(jié)是，通過三軸快速移動，用手依靠機(jī)身，感覺機(jī)床的沖擊振動量。如果振動依然很大，可以考慮用大一點(diǎn)的角鐵，以增大機(jī)床于地面的接觸面積，提高機(jī)床的穩(wěn)定性。第六節(jié)：關(guān)于加工效率的相關(guān)問題

問題細(xì)節(jié)及分析對于加工效率，一般都是與直線和圓弧的加減速度，及相關(guān)速度環(huán)伺服增益，位置環(huán)增益參數(shù)，前饋系數(shù)，先行前饋系數(shù)等有關(guān)，效率的高低直接體現(xiàn)著機(jī)床的反應(yīng)速度，機(jī)床的精度，機(jī)床的穩(wěn)定性。所以，在提高效率的同時(shí)，應(yīng)該要考慮到機(jī)床的剛性，產(chǎn)品的精度，產(chǎn)品的外觀要求等。我們必須要在產(chǎn)品的尺寸和外觀合格的情況下適量的提高效率。解決及注意事項(xiàng)提高效率一般通過更改系統(tǒng)的加速度參數(shù)，再更改伺服參數(shù)（包括速度環(huán)，位置環(huán)），更改先行及前饋參數(shù)，比如fanuc的直線切削加速度P1660，圓弧加速度P1735，拐角加速度P1783等。在提高效率的時(shí)候，很容易出現(xiàn)的就是精度問題，而且主要表現(xiàn)在拐角處（直角加工成小的圓弧角）及攻牙。在提速后，注意參數(shù)備份。第三章，回顧過去；展望未來

光陰轉(zhuǎn)瞬即逝，新的一年悄然將至。驀然回首201*已漸行漸遠(yuǎn)。201*是有意義、有價(jià)值、有收獲的一年。作為CNC加工中心項(xiàng)目部的的一名員工，工作中有苦有樂，偶爾有些許惆悵，但更多的是喜悅。我懷著喜悅

的心情，向201*招手，說一聲：201*，我來了。

面對飛速發(fā)展的現(xiàn)代科技社會，市場競爭愈演愈烈，適者生存，不進(jìn)則退，它時(shí)刻警示著我們，只有與時(shí)俱進(jìn)，開放思想，開拓創(chuàng)新，擠身高科技的發(fā)展之路，才能提升自己的競爭力，讓自己在未來的藍(lán)天，自由翱

翔。1》回顧過去

工作中的不足；1.個(gè)人修養(yǎng)、基本素質(zhì)需要進(jìn)一步提高。2.理論水平和工作能力上還略顯不足，需要在今后的工作中不斷學(xué)習(xí)成長。3.和同事之間的溝通還不夠融洽，需要進(jìn)一步改善。4.工作細(xì)心方面還有待進(jìn)一步提高，充分認(rèn)識“處處留心皆學(xué)問”的道理。5.工作的主觀能動性還需要進(jìn)一步提高

2》展望未來

加強(qiáng)相關(guān)方面知識的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自己在工作中的不足。在今后的工作過程中，我會不斷努力不斷進(jìn)取不斷完善自己，為PGM的發(fā)展獻(xiàn)綿薄之力，爭取做一名優(yōu)秀的員工。

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