數(shù)控加工技術(shù)簡答題總結(jié)
簡答
1.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾種？簡答各類特點(diǎn)
答：開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動，角位移檢測裝置，檢測滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動，線位移檢測裝置，檢測最終位移輸出量，精度較高。2.何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？
答：帶刀庫、能自動換刀的數(shù)控機(jī)床；每次自動裝取刀具時，能保證刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵，在加工精密的坐標(biāo)孔時由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。3.說明左移規(guī)格化的含義
答：提高DDA插補(bǔ)法進(jìn)給速度均勻化的措施;直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的最高位為1；圓�。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的次高位1.
4.簡述光柵的組成，并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d=0.01及莫爾條紋的寬度w=5mm，則
莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？
答：組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動與光柵的移動成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/0.01=500
5.采用弦線逼近非圓曲線時，主要有哪幾種節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法？寫出其中一種計(jì)算步驟。
答：主要有等間距法、等步長法、等誤差法；等步長法計(jì)算步驟：求最小曲率半徑、計(jì)算允許節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；等誤差法計(jì)算步驟：以起點(diǎn)為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點(diǎn)坐標(biāo)，求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)6.什么是主軸？有哪幾部分組成？
答：主軸電機(jī)與主軸為一體，主軸本身是電機(jī)轉(zhuǎn)子，主軸箱體與電機(jī)定子相聯(lián)；有空心軸轉(zhuǎn)子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測元件組成。7.何謂刀具半徑補(bǔ)償？
答：用來補(bǔ)償由于刀具（刀尖圓�。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。8.滾動、靜壓導(dǎo)軌特點(diǎn)？
答：滾動導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)小，動、靜摩擦系數(shù)接近；運(yùn)動輕便靈活、所需驅(qū)動功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運(yùn)動平穩(wěn)性好、移動精度和定位精度高，潤滑簡單且能顯著提高剛度，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導(dǎo)軌：因純液體摩擦，工作時摩擦系數(shù)極低、驅(qū)動功率大大降低、低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象，導(dǎo)軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運(yùn)動平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，制造、調(diào)試都比較困難。9.數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成、特點(diǎn)及對機(jī)械結(jié)構(gòu)要求
答：組成：1）主傳動系統(tǒng)2）進(jìn)給傳動系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高2）采用高效、無間隙傳動裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件5）對機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機(jī)床熱變形4）高的運(yùn)動精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化10.什么叫步進(jìn)電機(jī)的矩頻特性？
答：在步進(jìn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機(jī)所帶動的負(fù)載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降11.數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的要求？
答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動精度和剛度3）減小運(yùn)動慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長12.交流電動機(jī)的調(diào)速方法有哪幾種？其中哪些是理想的調(diào)速方法？
答：1）改變磁極對數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的13.簡述手工編制數(shù)控程序的一般過程
答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試切14.數(shù)控機(jī)床分類
答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測量繪圖類2）按運(yùn)動軌跡：點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高15.孔加工固定循環(huán)動作由哪幾部分組成：
答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進(jìn)到R點(diǎn)，刀具自起始點(diǎn)快速定位到R點(diǎn)3）孔加工，以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工動作4)在孔底的動作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等5）返回到R點(diǎn)，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動刀具時選點(diǎn)6）快速返回到起始平面16.列出數(shù)控機(jī)床的四種位置檢測裝置？
答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應(yīng)同步器
擴(kuò)展閱讀：數(shù)控加工技術(shù)競賽簡答題匯總100題
目錄
1、什么是逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，一個插補(bǔ)循環(huán)主要包括哪些節(jié)拍？2、滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么？常見的預(yù)緊方法有哪幾種？
3、常用的光電耦合器有幾種類型及特點(diǎn)如何？光電耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？4、車削軸類零件時，由于車刀的哪些原因，而使表面粗糙度達(dá)不到要求？5、車刀有哪幾個主要角度？有什么作用？6、什么是精基準(zhǔn)？如何選擇精基準(zhǔn)？7、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)？
8、數(shù)控機(jī)床由哪幾個基本組成部分？各部分的主要功能是什么？9、定位與夾緊？
10、什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點(diǎn)？
11、加工中心的主軸為什么要有準(zhǔn)停？準(zhǔn)停的指令是什么？12、常用的刀具材料有哪些？分別適用于什么場合？
13、數(shù)控銑床三軸聯(lián)動和兩軸半聯(lián)動是一個什么樣的概念？它們在加工應(yīng)用上有什么差別？14、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？
15、試簡要敘述點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)？16、在編程時，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？17、數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？18、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？
19、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個？各在什么情況上使用？20、在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？21、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？
22、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？23、簡述表面粗糙度的大小，對機(jī)械零件使用性能的影響。
24、簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。25、ISO513－1975（e）標(biāo)準(zhǔn)中將碳素硬質(zhì)合金分為K、P、M三大類。試回答其中K類和P類在成分組成和應(yīng)用上的主要區(qū)別。26、簡述薄壁加工時的注意事項(xiàng)？27、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？
28、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？29、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選取對編程有何影響？30、何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？主要區(qū)別是什么？31、簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)？32、刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？33、什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？34、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？
35、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？36、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？37、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？38、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？39、難加工材料的車削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？40、簡述車削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？41、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？42、什么叫尺寸基準(zhǔn)？
43、制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)？44、什么是金屬切削過程？
45、切削用量對切削力各用什么影響？46、刀具切削部分的材料包括什么？47、切削用量對切削溫度各有什么影響？48、什么叫工藝尺寸鏈？49、什么是六點(diǎn)定位？50、什么是定位誤差？
51、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個方面？52、在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么？53、工件以內(nèi)孔定位，常用哪幾種心軸？54、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？55、什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？
56、機(jī)床誤差有哪些？對加工件質(zhì)量主要影響什么？57、什么叫車床的幾何精度和工作精度？58、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些？59、工藝分析的重要意義是什么？
60、說明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？61、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？
62、以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？63、測量誤差分哪些幾類？各有何特點(diǎn)？應(yīng)如何處理？64、車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？
65、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？66、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？67、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？
68、確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？69、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？
70、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？71、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？72、對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)總的要求有哪些？73、在編寫加工程序時，利用子程序有什么優(yōu)點(diǎn)？74、產(chǎn)生加工誤差的原因有那幾個方面？
75.數(shù)控機(jī)床對檢測裝置有何要求？檢測裝置分為哪幾類？76、簡述刀具材料的基本要求？
77.混合式步進(jìn)電動機(jī)與反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)的主要區(qū)別是什么？78、數(shù)控機(jī)床的主傳動變速方式有哪些？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？79、刃磨螺紋車刀時，應(yīng)達(dá)到哪些要求？
80、主軸脈沖編碼器有哪些功能？它與主軸的聯(lián)系有何要求？81、用兩頂尖安裝工件時應(yīng)注意哪些問題？
82、數(shù)控要床的人機(jī)界面包括哪幾部分內(nèi)容？各有何能？83、數(shù)控機(jī)床常用的位置檢測裝置有哪些類型？有何特點(diǎn)？84、車刀的前角、后角如何選擇？
85、簡述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌的類型和各自特點(diǎn)？86、使用彈性刀桿切斷有什么好處？
87、試述高速剛刀具村材料的優(yōu)點(diǎn)及使用范圍？
88、在自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，其主軸部件的特殊要求有哪些？為什么？89、試述切削用量與刀具壽命的關(guān)系？
90、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？
91、簡述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動中滾珠絲杠螺母副調(diào)整及預(yù)緊的基本原理，以及常用的幾種方式和特點(diǎn)?
92、什么是加工精度，它包括哪幾方面的要求？
93、自動換刀裝置的形式有哪幾種？各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn)？94、數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？95、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有如哪些？
96、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選取對編程有何影響？97、簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因？98、解釋對刀點(diǎn)的含義？
99、解釋機(jī)械加工工藝過程的具體含義？
100、進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)軟件和硬件報警的形式有哪些？
101、滾珠絲桿副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么？簡述“雙螺紋墊片式”預(yù)緊方法的工作原理？102、簡述數(shù)控機(jī)床零件加工的一般步驟？103、脈沖當(dāng)量的含義？
104、柔性制造系統(tǒng)由哪幾個部分組成？請簡單說明？105、列舉出四種數(shù)控加工專用技術(shù)文件？106、數(shù)控機(jī)床的定位精度包括哪些？107、句詞解釋：DNC、刀具半徑補(bǔ)償？108、名詞解釋：步距角？
109、名詞解釋：粘結(jié)磨損和模態(tài)代碼？110、滾珠絲杠螺母副有何特點(diǎn)？
111、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，其主傳動的特點(diǎn)是什么？112、名詞解釋：工件坐標(biāo)系，一次逼近誤差？113、普通機(jī)床的數(shù)控改造應(yīng)從哪些方面進(jìn)行？114、什么叫裝夾？常用的裝夾方法有哪些？115、常用的數(shù)控功能指令有哪些？并簡述其功能？116、為什么要對工件輪廓進(jìn)行擬合？117、名詞解釋：基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)？
118、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？刀具補(bǔ)償分為哪兩種？應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意的哪些問題？119、什么是后置處理程序？
120、通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容？
121、數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？122、簡述麻花鉆的修磨方法？
123、簡述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機(jī)床加工時的工序劃分原則？
124、比較高速工具鋼和硬質(zhì)合金這兩類銑刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、熱硬性、工
藝性、刃口鋒利程度和抗沖擊性）？125、什么叫調(diào)質(zhì)？其目的是什么?126、鋼的熱處理？127、名詞解釋：基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)
128、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？刀具補(bǔ)償分為哪兩種？應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意的哪些問題？129、什么是后置處理程序？
130、通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容？
131、數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？132、簡述麻花鉆的修磨方法。
133、簡述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機(jī)床加工時的工序劃分原則。134、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的原理是什么？135、簡述數(shù)控機(jī)床加工路線和選擇原則
136、簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)的概念。137、簡述數(shù)控機(jī)床的切削用量及其選擇原則。138、簡述數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)念愋�、作用�?39、名詞解釋：加工精度。
140、常用的光耦合器有幾種類型？特點(diǎn)如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？141、刀具材料的基本要求有哪些？
142、名詞解釋：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法；閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。
143、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置中常用的存儲器如何分類？各種存儲器有什么特點(diǎn)？144、數(shù)控計(jì)算機(jī)的機(jī)床控制I/O部件中，為什么要進(jìn)行D/A和A/D轉(zhuǎn)換？145、簡述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
146、什么是車削中心的C軸功能？數(shù)控機(jī)床怎樣車螺紋？147、簡述數(shù)控機(jī)床的人機(jī)界面及作用
148、什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？149、增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好？150、自動換刀裝置方案的作用是什么？
151、為什么要使用刀具半徑補(bǔ)償？說明刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂眉爸噶?52、數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？153、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？154、對數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求有哪些？
155、在任何工作條件下，表面粗糙度值越小越好嗎？對嗎？為什么？156、數(shù)控車床主要的加工對象是什么？157、刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康募爸噶钍鞘裁矗?58、什么是精基準(zhǔn)，選擇原則有哪些？159、工序集中原則的特點(diǎn)有哪些？160、采用字-地址程序段格式編程有哪些特點(diǎn)？
161、數(shù)控加工對夾具有何要求？應(yīng)如何選擇數(shù)控車床夾具？162、什么是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些
163、毛坯的種類有哪些？選擇時要依據(jù)哪些原則？考慮哪些因素？164、常見的鑄件缺陷有哪幾種？分析其成因？165、切削液應(yīng)該具備哪些性能？有哪幾種？
166、目前數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)類型有哪些？說明各種類型的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。167、什么是插補(bǔ)？試由直線的逐點(diǎn)比較工作節(jié)拍說明其插補(bǔ)過程。168、影響加工精度的因素有哪些？169、車床精度包括哪些方面？
170、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？171、數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)軸及其方向是如何確定？172、車削不銹鋼時，應(yīng)采取哪些措施？173、什么叫基準(zhǔn)重合？它有什么特點(diǎn)？
174、數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸是如何命名的？175、名詞解釋：永不指定代碼；重復(fù)定位精度176、名詞解釋：插補(bǔ)誤差；
177、什么是環(huán)形分配器，其實(shí)現(xiàn)方法有哪些？178、簡述立方氮化硼可轉(zhuǎn)位車刀的使用范圍1、什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，一個插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？
答：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是在刀具按要求軌跡運(yùn)動加工零件輪廓的過程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對位置，并根椐比較結(jié)果決定下一步的進(jìn)給方向，使刀具向減小偏差的方向進(jìn)給，且只向一個方向進(jìn)給。它包括偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別。
2、滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么？常見的預(yù)緊方法有哪幾種？
答：目的：為了保證反向傳動精度和軸向剛度。常見的預(yù)緊方法有：墊片預(yù)緊、螺紋預(yù)緊、齒差調(diào)節(jié)預(yù)緊、單螺母變位螺距預(yù)加負(fù)荷預(yù)緊。
3、常用的光電耦合器有幾種類型及特點(diǎn)如何？光電耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？答：常用光電耦合器有4種類型：
普通型應(yīng)用廣泛；
高速型采用光敏二極管和高速開關(guān)管復(fù)合結(jié)構(gòu)，既有高響應(yīng)速度，又保持較高的電流傳輸比；
達(dá)林頓輸出型電流傳輸比大，可直接驅(qū)動數(shù)十毫安的負(fù)載；
晶閘管輸出型輸出部分為光控晶閘管，常用于交流大功率電路的隔離驅(qū)動場合。光電耦合器在I/O接口中的主要作用：
（1）隔離光電耦合器輸入輸出兩側(cè)電路的電氣聯(lián)系；（2）方便地完成信號電平轉(zhuǎn)換。
4、車削軸類零件時，由于車刀的哪些原因，而使表面粗糙度達(dá)不到要求？答（1）車刀剛性不足或伸出太長引起振動；
（2）車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨損等原因。
5、車刀有哪幾個主要角度？各有什么作用？
答：（1）前角影響刃口的鋒利和強(qiáng)度，影響切削變形和切削力；
（2）后角減少后面與工件之間的摩擦；
（3）主偏角可以改變主切削刃和刀頭的受力情況和散熱條件；（4）副偏角減少副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦；
（5）刃傾角主要作用是控制切屑的排出方向；當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，還可以增加刀頭強(qiáng)度和當(dāng)車刀受沖擊時保護(hù)刀尖。
6、什么是精基準(zhǔn)？如何選擇精基準(zhǔn)？
答：用加工過的表面作為定位的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。其選擇原則如下：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。
7、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)？
答：開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置，進(jìn)給運(yùn)動的精度由進(jìn)給驅(qū)動裝置的精度來保證。
閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件上有反饋測量，并通過反饋量來調(diào)整進(jìn)給運(yùn)動的系統(tǒng)。
半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)有反饋環(huán)節(jié)，但反饋量是從驅(qū)動裝置傳動路線中間環(huán)節(jié)上取的信息量，反饋信息不是徹底的。
8、數(shù)控機(jī)床由哪幾個基本組成部分？各部分的主要功能是什么？
答:數(shù)控機(jī)床由機(jī)床本體、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)等部分組成。
1，控制介質(zhì)的作用是承載信息。
2，數(shù)控裝置的作用是對加工信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計(jì)算、位置控制。
3，伺服驅(qū)動系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的位置控制移動指令轉(zhuǎn)變成機(jī)床工作部件的運(yùn)
動，使工作臺按規(guī)定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。
4，輔助裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀，液壓泵、冷卻泵等控制接口電路，電路含有的換向閥電
磁鐵，接觸器等強(qiáng)電點(diǎn)氣元件。
5，機(jī)床本體由床身和各運(yùn)動部件組成、完成各種切削加工的機(jī)械部分。
9、定位與夾緊？
答：定位是指工件在機(jī)床或夾具里占據(jù)一正確位置，保證加工表面與定位面之間的位置精度，并限制工件的自由度；
夾緊是在工件定位后把工件固定在機(jī)床上或夾具里，給工件施加足夠的壓力，防止工件運(yùn)動，并承擔(dān)切削力。10、什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點(diǎn)？
答：銑削時，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。
順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量，若銑床工作臺絲杠與螺母之間有間隙，則會造成工作臺竄動，使銑削分力不勻，嚴(yán)重時會打刀。因此，若銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能用順銑。
逆銑時，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢，引起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。
11、加工中心的主軸為什么要有準(zhǔn)停？準(zhǔn)停的指令是什么？
答：加工中心在換刀時，為了刀柄上鍵槽與刀庫及主軸套筒能吻合，保證換刀的安全性和準(zhǔn)確性，需要主軸準(zhǔn)確停止在某一位置，所以要主軸準(zhǔn)停。再者，在進(jìn)行鏜削等加工時，為了保證刀具在退刀時不劃傷工件的表面，要有一個退刀的過程，也需要主軸準(zhǔn)停。主軸準(zhǔn)停指令M19。
12、常用的刀具材料有哪些？分別適用于什么場合？
答：（1）碳素工具鋼多用于制造低速、手動刀具，如銼刀、手動鋸條等。
（2）合金工具鋼用于制造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲
板及硬質(zhì)合金鉆頭的刀體等。
（3）高速工具鋼適用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成型車刀、銑刀、鉆頭、齒輪
刀具、螺紋刀具等。
（4）硬質(zhì)合金適用于制造切削速度很高、難加工材料的刀具形狀比較簡單的場合。
13、數(shù)控銑床的三軸聯(lián)動和兩軸半聯(lián)動是一個什么樣的概念？它們在加工應(yīng)用上有什么差別？答：所謂三軸聯(lián)動，是指銑床的三個坐標(biāo)可同時運(yùn)動，兩軸半聯(lián)動是指三軸銑床中任意兩根軸組合可以同時動作，也叫兩兩聯(lián)動。顯然，三軸聯(lián)動的機(jī)床可以加工空間任意曲面，而二軸半機(jī)床只能加工平面曲線
14、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？
答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行程序插補(bǔ)運(yùn)算前，刀具中心軌跡自動地偏離編程輪廓線一個刀具半徑值，以方便編程或刀具更換。
刀具長度補(bǔ)償是指通過長度補(bǔ)償指令使編程點(diǎn)在插補(bǔ)運(yùn)算時，自動加上或減去刀具的一個長度值，使實(shí)際加工的長度尺寸不受刀具變化的影響，以簡化編程。
15、試簡要敘述點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)？
答：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床，只要求獲得準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)點(diǎn)的位置。在運(yùn)動過程中并不進(jìn)行加工，所以從一個位置移動到另一個位置的運(yùn)動軌跡不需要嚴(yán)格控制。
直線控制數(shù)控機(jī)床，除了要求控制位移重點(diǎn)位置外，還能實(shí)現(xiàn)平行坐標(biāo)軸的直線切削
加工，并且可以設(shè)定直線切削加工的進(jìn)給速度。
輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚�或兩個以上的坐標(biāo)軸同時進(jìn)行控制，不僅能夠控制機(jī)床
移動部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)值，而且能控制整個加工過程中每一點(diǎn)的速度與位移量。16、在編程時，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？
答：在連續(xù)輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑，而機(jī)床的運(yùn)動軌跡是刀具的中心軌跡，因此，刀具中的運(yùn)動軌跡并不等于加工零件的輪廓，為了要得到符合要求的輪廓尺寸，在進(jìn)行加工時必須使刀具偏離加工輪廓一個半徑，為了簡化編程，所以要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。
17、數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？
答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；
（4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。
18、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？
答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。
G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。
19、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個？各在什么情況上使用？
答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。
20、在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？
答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。
21、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時，則應(yīng)考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；
3上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。
22、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。
23、簡述表面粗糙度的大小，對機(jī)械零件使用性能的影響？答：1表面粗糙度影響零件的耐磨性；
2表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；3表面粗糙度影響零件的強(qiáng)度；4表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性；5表面粗糙度影響零件的密封性。
24、簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因？答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損（AbrasiveWear）；
在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度的上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生的熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致熱擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。
25、ISO513－1975（e）標(biāo)準(zhǔn)中將碳素硬質(zhì)合金分為K、P、M三大類。試回答其中K類和P類在成分組成和應(yīng)用上的主要區(qū)別？
答：K類碳素硬質(zhì)合金的主要成分是WC(碳化鎢)和Co（鈷）兩相合成，主要用于各類鑄鐵、非金屬材料、有色金屬材料的加工；P類碳素硬質(zhì)合金的主要是在WC和Co的基礎(chǔ)上加入TiC(碳化鈦)/TaC(碳化鉭)/NBC等成分，主要用于碳素鋼、合金鋼,不銹鋼和鑄鋼的加工。
26、簡述薄壁加工時的注意事項(xiàng)？
答：裝夾方式：輔助支承，裝夾力的大小，受力點(diǎn)的選擇，防止夾緊變形；
刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形走刀路線的選擇：先外圓后內(nèi)孔。
27、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？
答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。
28、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？
答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再編制加工程序，整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。29、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選取對編程有何影響？
答：對刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)。這個起點(diǎn)也是編程時程序的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
30、何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動部件的進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。
31、簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)？
答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。
32、刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。
刀具長度補(bǔ)償可以刀具長度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。
33、什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？
答：在確定零件的工藝流程時，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。
34、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？
答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。
35、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？
答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。36、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？
答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。
37、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？
答：有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。
38、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？
答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡量。只要上述三個方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。
39、難加工材料的車削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個方面：
(1)由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故溫度比較高；(2)切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；
(3)材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故切削力大；(4)刀具磨損快，故耐用度低；(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。
40、簡述車削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：應(yīng)采取如下改善措施：
(1)選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2)選擇合理的車刀幾何參數(shù)；(3)采用合適的切削液；(4)選擇合理的車削用量。
41、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)由于刀片不經(jīng)過焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。
(2)刀體較長時間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。(3)刀體可較長長時間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少刀具制造及刃磨所需的人工及設(shè)備。(4)刀具用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等輔助時間。(5)刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。42、什么叫尺寸基準(zhǔn)？
答：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。
43、制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)？
答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測量和檢驗(yàn)。
44、什么是金屬切削過程？
答：切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。
45、切削用量對切削力各用什么影響？
答：（1）切削深度ap和進(jìn)給量f增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進(jìn)給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進(jìn)給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。
（2）切削塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減��；切削脆性金屬時，切削速度對切削力沒有顯著的影響。
46、刀具切削部分的材料包括什么？
答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C~400°C），已很少用來制造車刀。
47、切削用量對切削溫度各有什么影響？
答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。48、什么叫工藝尺寸鏈？
答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。
49、什么是六點(diǎn)定位？
答：在分析工件定位時通常用一個支承點(diǎn)限制一個自由度，用合理分布的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位。
50、什么是定位誤差？
答：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。
51、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個方面？
答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測量誤差八個方面。
52、在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么？
答：在機(jī)器制造中使用夾具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，解決車床加工中的特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，降低對工人的技術(shù)要求。
53、工件以內(nèi)孔定位，常用哪幾種心軸？
答：常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。
54、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？
答；定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運(yùn)動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。
55、什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？
答：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。
56、機(jī)床誤差有哪些？對加工件質(zhì)量主要影響什么？答；機(jī)床誤差有：
（1）機(jī)床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。
（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動誤差：它破壞正確的運(yùn)動關(guān)系造成螺距差。
（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。
57、什么叫車床的幾何精度和工作精度？
答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運(yùn)動的幾何精度。
機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。
58、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些？
答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達(dá)到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。
59、工藝分析的重要意義是什么？
答：正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。
60、說明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。
1）裝配基準(zhǔn)指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。
3）加工時，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。
4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。
61、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？
答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。
（1）由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以Y表面。（2）由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以B表示。
上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計(jì)算公式D=Y+B
產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對基準(zhǔn)位移的影響。
62、以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？
答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90°V形架上定位。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準(zhǔn)位移誤差JY，如圖III-18a。
63、測量誤差分哪些幾類？各有何特點(diǎn)？應(yīng)如何處理？答：測量誤差可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。
（1）隨機(jī)誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負(fù)），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機(jī)誤差的特點(diǎn)是具有隨機(jī)性。在大多數(shù)情況下隨機(jī)誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機(jī)誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術(shù)平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產(chǎn)生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實(shí)際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測量過程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報廢。
64、車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？答：車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差和導(dǎo)軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。
65、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有：(1)溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。(2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。
(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。(4)地腳螺栓松動，使機(jī)床水平發(fā)生變動。
66、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？
答:應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。
67、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？
答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。
68、確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？
答：進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。
69、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？
答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。
70、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？
答：應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。
71、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？
答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時間。
72、對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)總的要求有哪些？
答：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動裝置主要包括減速裝置、絲杠螺母副及導(dǎo)向元件等。對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置械結(jié)構(gòu)總的要求是消除間隙，減少摩擦，減少運(yùn)動慣量，提高部件精度和剛度。
73、在編寫加工程序時，利用子程序有什么優(yōu)點(diǎn)？
答：在一個加工程序的若干位置上，如果存在某一固定順序且重復(fù)出現(xiàn)的內(nèi)容，為了簡化程序可以把這些重復(fù)的內(nèi)容抽出，按一定格式編成子程序，然后像主程序一樣將它們輸入到程序存儲器中。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，可以通過調(diào)用指令來調(diào)用子程序，執(zhí)行完子程序又可返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。
為了進(jìn)一步簡化程序，子程序還可調(diào)用另一個子程序，這稱為子程序的嵌套。編程中使
用較多的二重嵌套。
74、產(chǎn)生加工誤差的原因有那幾個方面？答：產(chǎn)生加工誤差的原因有：
1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。
2）工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差。3）工藝系統(tǒng)的熱變形引起的誤差。4）工件殘余應(yīng)力引起的誤差。
75.數(shù)控機(jī)床對檢測裝置有何要求？檢測裝置分為哪幾類？
答：數(shù)控機(jī)床對檢測裝置的主要要求是：（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計(jì)算機(jī)聯(lián)接。檢測裝置分類：（1）按檢測信號的類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（2）按檢測方式分：分為直接測量與間接測量。76、簡述刀具材料的基本要求？
答：（1）高的硬度刀具材料的硬度高于工件材料的硬度，在室溫下，硬度高于60HRC。
（2）高的耐磨性耐磨性指車刀材料抵抗磨損的能力。一般刀具的硬度約高，耐磨性約好。含耐磨性好的碳化物顆粒約多，晶粒約細(xì)，分布約均勻，耐磨性約好。
（3）足夠的強(qiáng)度和韌性切削時，刀具承受很大的切削力和沖擊，刀具要有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，防止刀具崩刃和斷裂。
（4）高的耐熱性耐熱性是指在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)。
（5）良好的工藝性為了便于刀具制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性能和熱處理工藝。
77.混合式步進(jìn)電動機(jī)與反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)的主要區(qū)別是什么？
答：混合式步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子帶有永久磁鋼，既有勵磁磁場又有永久磁場。與反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)相比，混合式步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩體積比大，勵磁電流大大減小，步距角可以做得很小，啟動和工作頻率較高；混合式步進(jìn)電動機(jī)在繞組未通電時，轉(zhuǎn)子的永久磁鋼能產(chǎn)生自動定位轉(zhuǎn)矩，使斷電時轉(zhuǎn)子能保持在原來的位置。
78、數(shù)控機(jī)床的主傳動變速方式有哪些？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？
答：1）經(jīng)傳動帶和變速齒輪的主傳動方式：可擴(kuò)大主軸的調(diào)速范圍，擴(kuò)大輸出轉(zhuǎn)矩。但容易使主軸發(fā)熱，產(chǎn)生振動和噪聲
2）經(jīng)帶傳動的主傳動方式：可避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，從而大大提高主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
3）由調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動主軸的主傳動的方式：大大簡化了主軸箱體和主軸結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸的剛性。但其輸出轉(zhuǎn)矩小，主電動機(jī)發(fā)熱的影響大，通常自帶特定的冷卻系統(tǒng)。如風(fēng)冷、水冷、空調(diào)降溫等裝置。
79、刃磨螺紋車刀時，應(yīng)達(dá)到哪些要求？
1）車刀的尖角應(yīng)等與牙型角，角度相同
2）車刀的徑向前角等于0°，粗車時允許有5-15°的徑向前角3）車刀后角因螺紋升角的影響，應(yīng)磨得不同，進(jìn)給方向的后角較大些4）車刀的左右切削刃必須是直線（滾珠絲桿除外）80、主軸脈沖編碼器有哪些功能？它與主軸的聯(lián)系有何要求？
答：1）作為判斷主軸正反轉(zhuǎn)的信號；
2）步脈沖作為車螺紋與準(zhǔn)停信號；
主軸脈沖可通過一對齒輪或同步齒形帶與主軸聯(lián)系起來，由于主軸要求與編碼器同步旋轉(zhuǎn)，所以此連接必須做到無間隙。
81、用兩頂尖安裝工件時應(yīng)注意哪些問題？
答：1）車床主軸軸線應(yīng)在前后頂尖連線上；
2）中心孔形狀應(yīng)正確，表面粗糙值要�。�
3）在不影響車刀切削的前提下，尾座套筒應(yīng)盡量伸出短些；4）如用固定頂尖，應(yīng)在中心孔內(nèi)加工業(yè)黃油；5）兩頂尖與中心孔的配合必須松緊合適。
82、數(shù)控要床的人機(jī)界面包括哪幾部分內(nèi)容？各有何能？1）MDI：程序輸入2）CRT：顯示信息3）操作面板：機(jī)床操作4）MPG：手動操作
83、數(shù)控機(jī)床常用的位置檢測裝置有哪些類型？有何特點(diǎn)？
答：1）從檢測信號的類型來分可分為數(shù)字式或模擬式。同一檢測原件既可以做成數(shù)字式，也可以做成模擬式，主要取決于使用方式和測量線路。
2）從測量方式可分為增量式與絕對式。增量式檢測的是相對位移量，增量檢測元件是
反映相對機(jī)床固定參考點(diǎn)的增量值。增量式裝置比較簡單，應(yīng)用較廣。絕對式檢測是位移的絕對位置，檢測沒有積累誤差，一旦切斷電源后位置信息也不丟失，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3）就檢測元件本身來說，可分為旋轉(zhuǎn)型和直線型。旋轉(zhuǎn)型可以采用檢測電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)
角度來間接測量得工作臺的移動量，使用方便可靠，測量精度略低些。直線型就是對機(jī)床工作臺的直線移動采用的直線檢測，直觀地反映其位移量，所構(gòu)成的位置檢測系統(tǒng)是全閉環(huán)控制系統(tǒng)，其檢測裝置要與行程等長，常用于精度要求較高的中小型數(shù)控機(jī)床上。
84、車刀的前角、后角如何選擇？答：1）工件材料軟，可以選擇較大前有，反之則取較小前角；
2）粗加工應(yīng)取較小前角，精加工應(yīng)取較大前角；
3）車刀材料強(qiáng)度、韌性較差，前角取小值，反之取較大值；
后角選擇：粗加工應(yīng)取較小值，精加工應(yīng)取較大值。工件材料較硬，后角宜小值，反之取大值。
85、簡述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌的類型和各自特點(diǎn)？
答：滑動導(dǎo)軌：它可以進(jìn)一步降低一般導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)，防止低速“爬行”，提高定位精度。
滾動導(dǎo)軌：它可以使兩導(dǎo)軌面之間形成摩擦為滾動摩擦。動靜摩擦因數(shù)相差極小，幾乎不受運(yùn)動速度變化的影響，運(yùn)動輕便靈活，靈敏度高，低速運(yùn)動平衡性好，不會產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，定位精度高，耐磨性好，磨損小，精度保持性好。
靜壓導(dǎo)軌：靜壓導(dǎo)軌摩擦因數(shù)極小，功率消耗少，導(dǎo)軌的精度保持性好，壽命長。油膜厚度幾乎不受速度的影響，油膜承載能力大、剛度好、吸振性好、導(dǎo)軌運(yùn)行平穩(wěn)，既無爬行，也不產(chǎn)生振動。
86、使用彈性刀桿切斷有什么好處？
答：當(dāng)進(jìn)給量較大時，由于彈性刀桿受力變形時，刀桿彎曲中心在上面，刀頭會自動退讓出一些，所以切斷時不至于因?yàn)樵抖骨袛嗟墩蹟唷?/p>
87、試述高速剛刀具村材料的優(yōu)點(diǎn)及使用范圍？
答：高速鋼是含鎢、鉻、釩等合多元素較我的工具鋼，普通高速鋼熱處理后，硬度在62-66HRC�？箯潖�(qiáng)度約340Mpa�？赡�600℃的溫度。高速鋼刀具制造簡單，刃磨方便，容易刃磨得到鋒利的刃口，而且韌性很好，能承受較大的沖擊，因此常且于承受沖擊力較大的場合。高速鋼特別適用于制造各種復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具，但它的耐熱性較差，因此不能用于高速切削。
88、在自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，其主軸部件的特殊要求有哪些？為什么？
答：1）主軸內(nèi)部刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝，其主軸必須設(shè)計(jì)有刀具的自動夾緊機(jī)構(gòu)；
2）自動清除主軸孔中的切屑和灰塵。在換刀時從主軸孔內(nèi)噴射壓縮空氣進(jìn)行清除以保證刀具的準(zhǔn)確的自動定位。
89、試述切削用量與刀具壽命的關(guān)系？
答：切削用量中切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。所以當(dāng)?shù)毒邏勖臄?shù)值已確定后，為了提高切削效率，應(yīng)首先從增大背吃刀量和進(jìn)給量著手，而不應(yīng)該盲目地提高切削速度。要提高刀具壽命，應(yīng)首先選用合理的切削速度，而不應(yīng)輕易降低進(jìn)給量和背吃刀量。
90、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？答：常用的切削液有：
1）水溶液：主要起到冷卻作用；
2）乳化液，主要起到冷卻作用和清洗作用，高濃度時有潤滑作用；3）切削油：主要起到潤滑作用。
切削液的選用，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料、工藝要求和工種的特點(diǎn)選擇使用
91、簡述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動中滾珠絲杠螺母副調(diào)整及預(yù)緊的基本原理，以及常用的幾種方式和特點(diǎn)?
答：在單螺母時采用變導(dǎo)程和加大鋼球直徑產(chǎn)生過盈的兩種預(yù)緊方法，但這兩種方法很難適當(dāng)?shù)南S向間隙。
雙螺母預(yù)緊的基本原理是使兩個螺母產(chǎn)生軸向定位，目前結(jié)構(gòu)形式有如下三種：1）墊片式調(diào)整，這種結(jié)構(gòu)簡單可靠，剛性好，但調(diào)整費(fèi)時，且不能在工作中隨時調(diào)整；2）螺紋調(diào)整式，這種結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，應(yīng)用廣泛，但軸向位移量不易精確控制；3）齒差調(diào)整式，這種預(yù)緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整準(zhǔn)確可靠，精度也較高，一般應(yīng)用于精度較高的場合。
92、什么是加工精度，它包括哪幾方面的要求？
答：零件加工后零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)（包括幾何尺寸、幾何形狀、表面相互位置）的相符合程度稱為加工精度。
加工精度包括：尺寸精度、形狀精度和位置精度三方面要求
93、自動換刀裝置的形式有哪幾種？各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn)？
1）回轉(zhuǎn)刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架；2）更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床、銑床、優(yōu)點(diǎn)是換刀時間短、為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；
3）更換主軸箱換刀：用于多主軸的主軸箱組合機(jī)床，適用于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率；
4）更換刀庫換刀：用于單機(jī)或多機(jī)的自動生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫，更選擇刀具；
94、數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？
答：在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機(jī)床運(yùn)動部件的實(shí)際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進(jìn)行比較，從而控制驅(qū)動系統(tǒng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標(biāo)移動。為此，檢測元件應(yīng)滿足的要求是：
1）工作可靠，抗干擾性強(qiáng)；2）滿足機(jī)床的精度和速度的要求；3)維修方便，成本低等。
95、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有如哪些？
編程主要內(nèi)容：
1）分析零件圖，確定工藝過程及工藝路線；2）計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值；3）編寫加工程序；4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)；5）程序校驗(yàn)及首件試切等
96、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選取對編程有何影響？
答：對刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時，刀具相對工件的起點(diǎn)。這個起點(diǎn)也是編程時程序的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理且編程簡單，在機(jī)床上容易找正，加工過程中便于檢查且引起的加工誤小。
97、簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因？
答：1）調(diào)試時誤操作形成。在調(diào)試機(jī)床數(shù)據(jù)時，可能刪除了不該刪除的數(shù)據(jù)或?qū)懭肓瞬徽_的數(shù)據(jù)，使得存儲在RAM中的控制軟件發(fā)生了變化或者部分丟失。
2）操作不規(guī)范的連鎖作用造成報警、停機(jī)等使后繼操作失敗，機(jī)器數(shù)據(jù)處理中引起中斷不結(jié)果。
3）REM得不到維持存儲內(nèi)容的電壓，而使RAM中的軟件發(fā)生變化或丟失4）電源干擾脈沖竄入總線，引起程序錯誤，導(dǎo)致誤動作或停機(jī)
98、解釋對刀點(diǎn)的含義？
答：為了建立機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系，需要建立“對刀點(diǎn)”。所謂“對刀點(diǎn)”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以選擇在工件上，也可以選擇在工件外，但基本條件是對刀點(diǎn)必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，這種才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。
99、解釋機(jī)械加工工藝過程的具體含義？
答：機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是指采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程。
100、進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)軟件和硬件報警的形式有哪些？答：進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)硬件報警的形式大致有三類：
1）速度控制單元故障、位置控置信號出錯；2）檢測元件故障或檢測信號出錯；3）伺服單元、變壓器、伺服電動機(jī)過熱。進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)軟件報警的形式大致有四類：
1）電壓超過額定值的10%或電動機(jī)的絕緣能力下降；2）大電流使功率驅(qū)動元件損壞；
3）輸入電壓低于額定值的85%或電源接觸不良；4）機(jī)械負(fù)荷過載、電動機(jī)電流的上限設(shè)定得太低。
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