存貨盤點(diǎn)報(bào)告分析

存貨盤點(diǎn)報(bào)告分析

一，盤點(diǎn)前開會(huì)確定（參會(huì)部門：倉庫、生產(chǎn)中心）

系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)出日期：201*年8月31日

盤點(diǎn)前確定基準(zhǔn)日：201*年9月1日201*月9月2日盤點(diǎn)范圍：產(chǎn)成品、半成品、返修品、物料庫。盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)參與部門：倉庫、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部門。盤點(diǎn)直接負(fù)責(zé)人：方育嬌

盤點(diǎn)人員：楊林、方育嬌、生產(chǎn)部門同事。

二，盤點(diǎn)實(shí)際執(zhí)行情況序號123日期201*.9.1----201*.9.3201*.9.3201*.9.4盤點(diǎn)人員楊林、方育嬌張曉馨楊林、方育嬌協(xié)盤人員家駒盤點(diǎn)范圍產(chǎn)成品、半成品備注說明部分電子物料電子物料，統(tǒng)計(jì)、登記、分類不明狀態(tài)的產(chǎn)品、半成品45201*.9.7201*.9.8-201*.9.9楊林、方育嬌項(xiàng)鳴、張超部分包材料產(chǎn)品楊林把不明狀態(tài)登記輸入電腦，方育嬌外出稅務(wù)局申請報(bào)稅、購買發(fā)票，結(jié)果當(dāng)天并沒有其他人員繼續(xù)盤點(diǎn)因?yàn)榉敌奁钒�材物料混淆一起，倉庫交接時(shí)原倉庫管理人員物料堆放混亂，盤點(diǎn)時(shí)重新分類整理進(jìn)度非常慢，協(xié)盤人員參與時(shí)間也非常短67201*.9.8201*.9.11201*.9.14上午生產(chǎn)用了一個(gè)多星期的時(shí)間對不明狀態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行測試，分類整理，并提交倉庫重新生成新的數(shù)據(jù)報(bào)表方育嬌根據(jù)倉庫提交已測試的不明狀態(tài)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)表登記輸入電腦，并調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)。9月11日下班前提交了不明狀態(tài)數(shù)據(jù)表格。8201*.9.15201*.9.17這段時(shí)間楊林行政方面的事情多，多次向生產(chǎn)部門說安排一人與我盤點(diǎn)，結(jié)果生產(chǎn)的同事每個(gè)人都有自己手頭上的急事，最后向領(lǐng)導(dǎo)說明情況并發(fā)送已盤點(diǎn)的報(bào)表。9201*.9.18楊林、方育嬌項(xiàng)鳴、奉田睿剩下未盤點(diǎn)的包材料物料協(xié)調(diào)人員參盤時(shí)間短：上午11.1012：00，下午5：145：50，方育嬌13：4515：10到銀行付進(jìn)口外匯貨款，最后盤點(diǎn)仍然未能按時(shí)完成。

三，盤點(diǎn)結(jié)果及變動(dòng)原因（具體見Excel第二份報(bào)表“庫存帳實(shí)匯總金額對比”）

本次盤點(diǎn)，賬面數(shù)量與盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，本次盤點(diǎn)帳面庫存金額為元，實(shí)際盤點(diǎn)金額為元，暫時(shí)盤虧金額為元，盤盈金額為元，未盤點(diǎn)金額為元，

第1頁共4頁差異金額占盤點(diǎn)帳面金額約5%，差異率比較大。

差異原因：（1）差異金額主要體現(xiàn)在半成品和返修品庫上，主要還是歷史返修品管理不善導(dǎo)致，對于返修品沒及時(shí)處理，很多返修品和流動(dòng)性不大的產(chǎn)品都是在以前羅軍抽屜里找到，而且存放非�；靵y。其中半成品和產(chǎn)成品的差異主要是流動(dòng)性不大、價(jià)值高的FDT200的硬盤盒半成品和FKT160的U盤，金額高達(dá)元和元。（2），另外一個(gè)差異就是已調(diào)到返修庫品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盤沒有全部找到，導(dǎo)致返修品庫差異達(dá)到元左右。（3），未盤點(diǎn)金額約元，主要為標(biāo)貼、銘牌、說明書、條碼、包裝盒。

四，盤點(diǎn)存在問題

存貨作為公司重要的資產(chǎn)，其管理的好壞直接影響到公司的利益，優(yōu)化存貨管理，不僅能夠盤活資金，提高資金的周轉(zhuǎn)利用率，間接上也有利于拉動(dòng)銷售，提高公司業(yè)績。上次楊林已經(jīng)把我們在盤點(diǎn)時(shí)部分出現(xiàn)的問題反映了，在這里，我本著對事不對人的原則，把我在盤點(diǎn)時(shí)所遇到的問題總結(jié)一下，希望能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的重視，把存貨管理倉庫管理進(jìn)一步完善，把存貨管理科學(xué)化、制度化。

問題所在：

1，大部份的原材料包裝上沒有標(biāo)貼，相似類別很難區(qū)分，提高了盤點(diǎn)差錯(cuò)率。

2，已成呆料的物料沒有及時(shí)處理，和正常流動(dòng)的物料混淆在一起，生產(chǎn)已報(bào)廢的物料沒有及時(shí)進(jìn)行處理，和返修品再次混淆在一起，盤點(diǎn)時(shí)區(qū)分不開來又再次納入盤點(diǎn)范圍，再由技術(shù)人員重新測試，重新調(diào)整進(jìn)入系統(tǒng)上數(shù)據(jù)，然后再重新報(bào)損，不但增加工作量，也浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)人力資源。3，返修品沒及時(shí)退還供應(yīng)商或工廠維修。

4，以前盤點(diǎn)寫上的存貨卡片，沒有執(zhí)行每次進(jìn)出庫數(shù)量進(jìn)行結(jié)余，降低了盤點(diǎn)的效率。5，由于空間的限制，存貨分區(qū)不明確。6，分工不明確，部門間協(xié)作性非常差。

7，盤點(diǎn)工作得不到相關(guān)部門的重視，很多時(shí)候就像抽皮影戲，缺乏積極性。

8，盤點(diǎn)跨時(shí)長。存貨盤點(diǎn)要求的是一個(gè)時(shí)點(diǎn)上的數(shù)據(jù)，而不是一個(gè)期間的數(shù)據(jù)，盤點(diǎn)拖的時(shí)間太長，為不影響銷售，又繼續(xù)在出貨，這樣也會(huì)導(dǎo)致帳實(shí)不符的問題。

9，盤點(diǎn)流程不明確，責(zé)任不明確，缺少復(fù)查復(fù)核人員。比如說我和楊林參加了盤點(diǎn)，登記、統(tǒng)計(jì)方面還是由我來登記、統(tǒng)計(jì)，有出入的數(shù)據(jù)，最后由我和楊林來復(fù)查，特別是涉及數(shù)量非常大的物料，我不敢保證數(shù)量是100%的準(zhǔn)確，這時(shí)候復(fù)查應(yīng)該由另外的同事來執(zhí)行，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，保證帳實(shí)一致。

10，對于帳實(shí)不一致的產(chǎn)品，最終又找到實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，應(yīng)該由生產(chǎn)或者倉庫說明原因制

作調(diào)整表格，最終才能在管理系統(tǒng)上調(diào)帳。

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五，盤點(diǎn)意見

針對公司盤點(diǎn)的情況，以及在盤點(diǎn)遇到的問題，我提幾點(diǎn)盤點(diǎn)方面的意見：

（一），完善倉庫管理，做到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)公司倉庫管理制度，做好收發(fā)管理、品

質(zhì)管理、安全管理。（二），明確盤點(diǎn)流程1，盤點(diǎn)前。

（1），倉庫管理員需將還未有編碼的存貨通知生產(chǎn)中心及時(shí)補(bǔ)編編碼，做好物料標(biāo)識。（2），盤點(diǎn)前倉庫人員需對貨品先進(jìn)行分區(qū)擺放確定盤點(diǎn)區(qū)域，存貨以產(chǎn)品區(qū)、半成品

區(qū)、返修品待檢區(qū)、物料區(qū)、電子類區(qū)、包材區(qū)分成幾個(gè)區(qū)域，提高盤點(diǎn)進(jìn)行時(shí)的效率。

（3），由領(lǐng)導(dǎo)指定一個(gè)盤點(diǎn)統(tǒng)籌者，其他參與盤占人員必須服務(wù)統(tǒng)籌者的工作安排。(4),制定盤點(diǎn)計(jì)劃，進(jìn)行人員分工，確定盤點(diǎn)人員，復(fù)查人員，登記人員、統(tǒng)計(jì)人員，

可以2個(gè)人一個(gè)盤點(diǎn)小組，確定復(fù)查比例，盤點(diǎn)差錯(cuò)率，并由相關(guān)人員簽字明確責(zé)任。

（5），明確關(guān)于盤點(diǎn)獎(jiǎng)罰制度。對于已簽字確認(rèn)的盤點(diǎn)人員、復(fù)查人員無故缺席的有明

確的獎(jiǎng)罰制度。

（6），確定盤點(diǎn)時(shí)限，嚴(yán)格按時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)。個(gè)人覺得為了不影響銷售和進(jìn)貨，可以利用

周末兩天不進(jìn)貨不出貨的時(shí)間進(jìn)行盤點(diǎn)，如果人員安排方面合理，一次盤點(diǎn)兩天基本可以完成，至于占用到大家休息的時(shí)間，相關(guān)參與盤點(diǎn)人員也可以進(jìn)行調(diào)休。

2，盤點(diǎn)開展時(shí)。

（1），盤點(diǎn)人員一經(jīng)簽名確認(rèn)，就必須按計(jì)劃行事，認(rèn)真負(fù)責(zé)，規(guī)范統(tǒng)一；不出現(xiàn)重盤

和漏盤。由于人為過失造成盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不真實(shí)，相關(guān)盤點(diǎn)人和復(fù)查人要負(fù)責(zé)任。（2），盤點(diǎn)登記人員認(rèn)真填寫存貨卡片，名稱、貨號、規(guī)格必須明確，數(shù)量一定是實(shí)物

數(shù)量，真實(shí)準(zhǔn)確。

（3），復(fù)查人員應(yīng)以金額大、單價(jià)高、容易出差錯(cuò)的產(chǎn)品及物料進(jìn)行抽取，并在抽查欄

簽名確認(rèn)，。

（4），復(fù)查人員根據(jù)初盤數(shù)據(jù)，抽取時(shí)發(fā)現(xiàn)差異的應(yīng)該由倉庫主管參與重新盤點(diǎn)并更正

初盤數(shù)據(jù)，對于高于確定差錯(cuò)率的區(qū)域貨品進(jìn)行重新全盤。

（5），倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)以及簽字更正過后的初盤數(shù)據(jù)輸入電腦形成電子文檔，匯總

打印《盤點(diǎn)清單》簽字后提供給財(cái)務(wù)部，由倉庫主管、財(cái)務(wù)主管簽字后才能進(jìn)行帳實(shí)對比。

3，盤點(diǎn)后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

（1），財(cái)務(wù)部以已審核過《盤點(diǎn)清單》為依據(jù)，以及倉庫主管提交的電子文檔，與存貨系

第3頁共4頁統(tǒng)賬面數(shù)量，匯總《庫存盤點(diǎn)帳實(shí)匯總表》，計(jì)算出盤盈盤虧數(shù)，生成《盤盈單》和《盤虧單》。

（2），倉庫主管根據(jù)財(cái)務(wù)部的《盤盈單》和《盤虧單》查找盤盈盤虧的原因，并將和差異

原因查找報(bào)告交財(cái)務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批。

（3），財(cái)務(wù)部根據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。導(dǎo)出調(diào)帳后數(shù)據(jù)，

以便查看。

4、盤點(diǎn)后續(xù)工作

（1），嚴(yán)格執(zhí)行存貨卡片進(jìn)出登記，結(jié)余存貨數(shù)量，有利于隨時(shí)掌握存貨數(shù)量，也有利于

下次盤點(diǎn)工作。

（2），生產(chǎn)部門根據(jù)盤點(diǎn)審批調(diào)帳后的《庫存盤點(diǎn)帳實(shí)匯總表》及時(shí)進(jìn)行物料相關(guān)處理，

對于已經(jīng)過期成呆滯物料的及時(shí)調(diào)出重點(diǎn)管理區(qū)域，分開管理；對于返修的產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行維修，及時(shí)盤活資金。

（3），對于涉及數(shù)量非常大、價(jià)值小、易耗的標(biāo)貼、銘牌進(jìn)行分開管理。

以上是我對參與盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)工作后存在問題的看法，因?yàn)樽约翰皇菍�業(yè)倉庫管理人員，看法難免比較片面，但是相信只要部門之間協(xié)調(diào)好了，大家一起合作，把發(fā)現(xiàn)的問題提出來，及時(shí)把問題解決，形成標(biāo)準(zhǔn)，就達(dá)到每次盤點(diǎn)所要目的。

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擴(kuò)展閱讀：201*年存貨盤點(diǎn)分析報(bào)告

201*年存貨盤點(diǎn)分析報(bào)告

各位領(lǐng)導(dǎo)：

此次盤點(diǎn)于201*年12月31日進(jìn)行，對生產(chǎn)部所有物料進(jìn)行的全面盤點(diǎn)通過整理完數(shù)據(jù)以后。結(jié)論如下：

盤點(diǎn)方式：初盤與復(fù)盤相結(jié)合的全面盤點(diǎn)盤點(diǎn)范圍：全部存貨盤點(diǎn)方法：

1、采用各倉庫負(fù)責(zé)人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點(diǎn)的全面實(shí)地盤點(diǎn)；2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨(dú)立倉庫及一樓綜

合倉庫采用同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉庫共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點(diǎn)。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日29日（30日起開始培訓(xùn)，車間沒有生產(chǎn)）財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。

盤點(diǎn)情況：

一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。

二、盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點(diǎn)存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨(dú)立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。

三、機(jī)具：機(jī)具的盤點(diǎn)不論大小、型號，全部清點(diǎn)。因大多工具價(jià)格無法查實(shí)，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。

四、從上月盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，一樓倉庫原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點(diǎn)等原因，搬運(yùn)不便，極力建議但利用效果不明顯。

五、原因分析：

1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。

2.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫。3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。

4.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。5.盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤。盤點(diǎn)結(jié)果：

此次盤點(diǎn)的差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點(diǎn)表比較真實(shí)的反映庫存實(shí)際。

關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實(shí)際；材料有完整的出入庫流程并嚴(yán)格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)倉庫管理力度。

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