IPQC工作指引

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IPQC工作指引

1.目的

明確IPQC的工作職責(zé)、作業(yè)流程內(nèi)容和檢驗(yàn)方法，及時反饋和準(zhǔn)確監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，確保制程不良能夠有效的預(yù)防和及時控制，防止批量不合格品流入下工序；2.適用范圍

適用于公司SMT和DIP段IPQC崗位的工作。3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部門：

3.1.1確保生產(chǎn)過程中各項(xiàng)操作、物料、工藝等符合文件、作業(yè)規(guī)范的要求，3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對各工序的不良品及時維修處理；

3.1.3負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中實(shí)施落實(shí)本部門和工藝部、品管部制定的相關(guān)預(yù)防措施/改善對策。

3.2品管IPQC：

3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各工序產(chǎn)品的首檢檢查；

3.2.2負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中各工位/區(qū)域的5S監(jiān)督檢查；

3.2.3負(fù)責(zé)制程品質(zhì)的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認(rèn)以及不良問題的反饋。3.3品管工程師/品管主管：

3.3.1負(fù)責(zé)制程不良判定和品質(zhì)異常問題的確認(rèn)、并對措施實(shí)施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證以及效果

有效性確認(rèn)。

3.3.2負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)工作的技術(shù)支持。3.3.3負(fù)責(zé)組織召開品質(zhì)問題的QIT會議。3.3.4負(fù)責(zé)對品質(zhì)事故處理已及責(zé)任裁決。3.4工程部工程師：

3.4.1負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的確認(rèn)、原因分析、并制訂相應(yīng)的改善措施；3.4.2負(fù)責(zé)落實(shí)涉及本部門的相關(guān)預(yù)防措施/改善對策。

4．名詞解釋

4.1IPQC：英文全稱“InProcessQualityControl”，過程質(zhì)量控制的縮寫。4.2首檢產(chǎn)品：每個生產(chǎn)批次(P/O)的最先生產(chǎn)的10PCS產(chǎn)品.

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4.3新機(jī)種：新客戶、新產(chǎn)品、未生產(chǎn)過的機(jī)種。

4.3中途首檢：在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品正確行而進(jìn)行樣品核對。

5.工作內(nèi)容

5.1SMTIPQC每日例行作業(yè)內(nèi)容：

NO5.1.1主要業(yè)務(wù)時間/頻次要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄IPQC交接記錄本備注（參照文件）了解對班的生產(chǎn)、品當(dāng)日工作交接/班前會提前15分鐘質(zhì)相關(guān)問題，必要時確認(rèn)現(xiàn)場、現(xiàn)物各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工序巡查、確認(rèn)SMT\\IPQC巡檢項(xiàng)目日報表》與實(shí)際巡查的確認(rèn)2H/次及換線時確認(rèn)各工序作業(yè)與文件的符合性5.1.2《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》相應(yīng)機(jī)種SMT作業(yè)指導(dǎo)書5.1.32H/次及換線時依據(jù)《SMTIPQC巡檢《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》核查各工序項(xiàng)目日報表》實(shí)際作業(yè)是否與之對應(yīng)。NXT線每聯(lián)板都必須核對，JUKI與FUJI線只需核對其中一片，其他拼板只需核對有沒有漏貼與反向。5.1.4中途首檢交接班\\休息后上班，每兩小時核對1PCS新機(jī)種試產(chǎn)/換線時/換P/O時/生產(chǎn)設(shè)備、人員、測試儀器等調(diào)整后重新生產(chǎn)時。依據(jù)首件樣板核對，結(jié)果記錄于《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》5.1.5轉(zhuǎn)機(jī)首檢提前4H依《生產(chǎn)通知單》查找相關(guān)ECN、BOM、圖紙、物料替用單、聯(lián)絡(luò)單等文件對首件檢查，并填寫《首檢記錄表》《SMTIPQC巡檢具體參照《首件檢項(xiàng)目日報表》、查工作指引》《首檢記錄表》5.1.6物料核對核對OK后，在換料記換線、4H/次錄表上簽名確認(rèn)每隔四個小時做一《換料登記表》次套料全檢《換料登記表》《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》《烙鐵頭ROHS檢測表》生產(chǎn)ROSH產(chǎn)品時才執(zhí)行5.1.75.1.85.1.9核對時必須根據(jù)站位操作員換料換料核對表核對，對于散料必須經(jīng)后5分鐘內(nèi)過測量確認(rèn)。確認(rèn)在線物料是否有環(huán)保標(biāo)識確認(rèn)1次/班環(huán)保標(biāo)識，包含輔料在內(nèi)。每周星期二將ROHS烙鐵頭ROHS確認(rèn)1周/次產(chǎn)品專用焊烙鐵頭送檢IQC檢測，并對效果確認(rèn)。更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站《恒溫烙鐵每日點(diǎn)檢表》無鉛要求390℃~410℃有鉛要求340℃~350℃《糾正措施管理流程》5.1.10烙鐵溫度測量1次/班每日上班核對物料、中途首檢后由專人測量5.1.11品質(zhì)異常時的確認(rèn)&處理異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確認(rèn),并開出《糾正措施異常發(fā)生時報告》反饋上司及相關(guān)人員《糾正措施報告》

5.1.12關(guān)鍵工序的稽查1次/班印刷工序及Reflow的機(jī)器參數(shù)設(shè)定、爐溫曲線測定、爐溫曲線的實(shí)測結(jié)果等的確認(rèn)靜電敏感元件的保護(hù)措施的稽查，作業(yè)臺面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、是否按要求佩戴確保錫膏印刷質(zhì)量《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》＆《靜電手環(huán)每日點(diǎn)檢表》《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》具體參數(shù)參照《SMTIPQC工作手冊》5.1.13ESD防護(hù)的核查2次/班5.1.14錫膏印刷質(zhì)量抽檢換線時和2H/次，每次5PCS換線時和2H/次，每次5PCS《錫膏印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5.1.15爐前抽檢確保貼片質(zhì)量《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》《SMT外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5.1.16QC完成品抽檢抽驗(yàn)不合格時在《成按特殊檢驗(yàn)品交驗(yàn)單》蓋NG章，并開水平S-2，；合格產(chǎn)AQL為0.65品《成品交驗(yàn)單》蓋PASS章。必要時每批轉(zhuǎn)線前查看烘烤記錄及上線時對敏感材料的烘烤情況進(jìn)行確認(rèn)2H/次確認(rèn)相關(guān)部門糾正預(yù)防措施是否按要求實(shí)施，并驗(yàn)證其有效性《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》《品質(zhì)控制抽樣方案》5.1.17品質(zhì)對策的跟進(jìn)確認(rèn)《糾正預(yù)防報告》《糾正與預(yù)防控制程序》＆《品質(zhì)異常處理工作指引》PCB/IC/BGA潮敏5.1.18器件的確認(rèn)《烘箱記錄表》確認(rèn)是否按要求烘烤＆《烤箱溫度點(diǎn)檢表》《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》＆《錫膏厚度檢測日報表》《BGA烘烤作業(yè)指導(dǎo)書》《基板烘烤作業(yè)指導(dǎo)書》《錫膏厚度檢測儀作業(yè)指導(dǎo)書》＆《X-RAY操作儀作業(yè)規(guī)范》5.1.19對測試設(shè)備檢測結(jié)果的確認(rèn)對錫膏厚度、BGA焊接狀況的檢測結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站試產(chǎn)總結(jié)會由IE《新產(chǎn)品試產(chǎn)問工程師主導(dǎo)，品質(zhì)題匯總和解決方工程師/工藝工程案》師共同檢討解決方案。《試產(chǎn)通知單》經(jīng)工藝工程師簽署試《試產(chǎn)通知單》產(chǎn)結(jié)果意見，轉(zhuǎn)交產(chǎn)品工程部處理�！禨MTIPQC巡檢項(xiàng)目日報表》《5S管理規(guī)范》5.1.20新機(jī)種試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)必要時5.1.21新物料試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)必要時跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品質(zhì)數(shù)據(jù)及相關(guān)問題點(diǎn)記錄于《新產(chǎn)品試產(chǎn)問題匯總和解決方案》，呈報品管工程師。跟蹤并將本工序的試產(chǎn)結(jié)果填入《試產(chǎn)通知單》相應(yīng)欄內(nèi)。測試IPQC填好試產(chǎn)單后，呈報品質(zhì)主管。按《5S管理規(guī)范》稽查所負(fù)責(zé)區(qū)域5S項(xiàng)目5.1.225S檢查2H/次

5.2DIPIPQC每日例行作業(yè)內(nèi)容：

NO5.2.1主要業(yè)務(wù)當(dāng)日工作交接/班前會時間/頻次提前15分鐘要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄備注(參照文件)《制程控制規(guī)范》、《過程檢驗(yàn)流程》具體參照《糾正措施報告》、《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》《BOM》或樣品、《ECN》、SOP、《生產(chǎn)通知單》、檢驗(yàn)圖紙及客戶要求5.2.2上料或換線物料核對及2H/次，上班半小時須核對物料及SMT轉(zhuǎn)入板卡確認(rèn)5.2.3生產(chǎn)前了解夜班品質(zhì)問題，必要時確認(rèn)現(xiàn)場現(xiàn)FQC交接記錄本物《DIP上依據(jù)SOP對所上料記錄表》、物料的表示及實(shí)物《IPQC巡檢日規(guī)格型號核對報表》確認(rèn)所有物料是否《IPQC巡為IQC檢驗(yàn)合格物料檢日報表》及及SMT轉(zhuǎn)入板卡要有《糾正措施報FQC合格印章及抽查告》SMT板卡品質(zhì)狀況依據(jù)《BOM》或樣品、《IPQC首《ECN》SOP、《生產(chǎn)件記錄表》、通知單》、檢驗(yàn)圖紙《IPQC巡檢日及客戶要求制作檢報表》驗(yàn)上班前靜電環(huán)檢測并記錄，靜電敏感元件的保護(hù)措施的稽查，作業(yè)臺面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、頭巾是否按要求佩戴確認(rèn)線體表示、在線物料是否有環(huán)保標(biāo)識，包含輔料及工裝

5.2.4首件制作及樣品核對新機(jī)種試產(chǎn)/換線時/換P/O時/1H核對首件樣板5.2.5ESD防護(hù)的核查1、上班前2、1次/4H《IPQC巡檢日報表》及《糾正措施報告》《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》、《靜電防護(hù)管理規(guī)范》《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》、《產(chǎn)品標(biāo)識管好好學(xué)習(xí)社區(qū)

5.2.6環(huán)保標(biāo)識確認(rèn)生產(chǎn)前及2H/次《IPQC巡檢日報表》、《糾正措施報告》更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站理程序》《工裝保養(yǎng)記錄表》及《IPQC巡檢日報表》《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》5.2.7測試設(shè)備的點(diǎn)檢確認(rèn)1、測試前2、2H/次夾具在內(nèi)。根據(jù)《工裝保養(yǎng)記錄表》的填寫結(jié)果對點(diǎn)檢狀況確認(rèn)及用不良板校驗(yàn)工裝《設(shè)備每各設(shè)備保養(yǎng)的上班前對《設(shè)備每日日保養(yǎng)記錄點(diǎn)檢確認(rèn)及爐保養(yǎng)記錄表》的填寫表》、《IPQC巡１、上班前5.2.8后PPM值抽檢結(jié)果狀況確認(rèn)及每檢日報表》、《糾2、1H/次確認(rèn)及關(guān)鍵工小時抽查爐后板卡正措施報告》、序的稽查10PCS確認(rèn)品質(zhì)狀況《IPQC品質(zhì)檢驗(yàn)報表》《電烙鐵溫度1次/班或更換烙鐵5.2.9烙鐵溫度測量1次/4H測試記錄表》、時《SOP》《P管制圖》，P管制圖，QC報表，各工序質(zhì)量報《QC日檢查報測試報表規(guī)范準(zhǔn)確5.2.10表記錄的確認(rèn)1次/1H表》，《測試日報填寫，異常及時反饋反饋表》，《FQC抽檢上司及相關(guān)人員記錄表》NO主要業(yè)務(wù)時間/頻次要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》、《糾正措施管理流程》、《預(yù)防措施管理流程》《過程控制規(guī)范》、《過程檢驗(yàn)流程》《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》、《記錄管理程序》備注(參照文件)《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》、《記錄管理程序》、《不合格管理流程》、《糾正措施管理流程》、《預(yù)防措施管理流程》品質(zhì)異常時的5.2.11確認(rèn)&處理異常發(fā)生時異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確認(rèn),并反饋上司及相關(guān)人員《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》《糾正措施報告》品質(zhì)對策的跟5.2.12進(jìn)確認(rèn)（含客訴）必要時確認(rèn)品質(zhì)對策是否按要求實(shí)施《過程檢驗(yàn)流《P管制圖》，程》、《過程控制規(guī)《QC日檢查報范》、《記錄管理程表》，《測試日報序》、《不合格管理表》流程》、《客戶投訴處理單》《IPQC巡檢日報表》相應(yīng)機(jī)種作業(yè)指導(dǎo)書以及5S各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工5.2.13序進(jìn)行巡查、確認(rèn)QC/測試完成5.2.14品抽檢確認(rèn)各工序作業(yè)與文件的符合性及各1次/2H及換線時工序抽驗(yàn)不合格用不良標(biāo)簽標(biāo)識，并通知組長處理2H/次《IPQC巡檢日報表》AQL允收水準(zhǔn)＆《過程檢驗(yàn)流程》更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站新物料/新機(jī)5.2.15種試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)必要時跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品質(zhì)數(shù)據(jù)及相關(guān)問題點(diǎn)記錄于《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》，呈報品管工程師。檢查所有標(biāo)識要與生產(chǎn)通知單及實(shí)物數(shù)量相符《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告》《新產(chǎn)品制作流程》5.2.16首件包裝時包裝檢查確認(rèn)1次/2H

《IPQC巡檢日報表》《過程檢驗(yàn)流程》、《過程控制規(guī)范》、《生產(chǎn)通知單》、《SOP》更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)

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文件標(biāo)題制訂部門制訂1.目的：規(guī)范IPQC作業(yè)流程，確保制程控制及過程檢驗(yàn)的實(shí)效性。IPQC工作指引品質(zhì)部文件編號制訂日期審核QD-S-版次頁次批準(zhǔn)2.適用范圍：適用于XXXXXXX有限公司制造部所有制造過程作業(yè)流程。3.職責(zé)：3.1：制造車間：3.1.1：負(fù)責(zé)按生產(chǎn)要求進(jìn)行按訂單領(lǐng)料并提前生產(chǎn)首件樣品交IPQC確認(rèn)（至少在轉(zhuǎn)型號和上班時前5PCS）；3.1.2：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的自檢、互檢、專檢，并對不合格品進(jìn)行有效的管理；3.1.3：負(fù)責(zé)對所有ROHS要求訂單的物料進(jìn)行管控；3.2：品管部IPQC人員：3.2.1：IPQC負(fù)責(zé)首件的確認(rèn)及制程的檢驗(yàn)，以及對不良品的反饋與跟蹤；3.2.2：品質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)對IPQC與生產(chǎn)部所反饋的不良問題進(jìn)行初步分析、提出合適的措施、并跟蹤結(jié)果；3.2.3：IPQC與品質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)對重大問題、和讓步接收的品質(zhì)意見向上級匯報；3.2.4：對出現(xiàn)的問題及其處理方案需向下工序或下一班次的IPQC轉(zhuǎn)告；3.2.5：及時完成上級交代的其它事項(xiàng)；3.3：開發(fā)部：3.3.1：負(fù)責(zé)產(chǎn)品在生產(chǎn)時有關(guān)工藝結(jié)構(gòu)等技術(shù)異常的分析及改善措施的制定；3.3.2：負(fù)責(zé)制造部WI的制作及其不斷完善；3.3.3：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的首件確認(rèn)及其標(biāo)準(zhǔn)制定；3.4：工程部：3.4.1：負(fù)責(zé)對制造部門的機(jī)械設(shè)備的維修和調(diào)試；3.4.2：負(fù)責(zé)對制造部門的工裝夾具的制造與改良；3.5：業(yè)務(wù)部：3.5.1：負(fù)責(zé)首次下單的產(chǎn)品首件確認(rèn)及相關(guān)更改后的再次確認(rèn)。4.內(nèi)容：4.1：IPQC在提前收到制造車間的工藝卡和首件后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知書、訂單總表、工藝資料、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范、簽板、樣板、原始記錄或其它更改資料對首件進(jìn)行確認(rèn)，如客戶首次下單生產(chǎn)的產(chǎn)品還需業(yè)務(wù)部確認(rèn)相關(guān)的資料，另外新產(chǎn)品需開發(fā)部確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，最終的確認(rèn)結(jié)果一定需第一時間通知車間及本部上級；4.1.1：如首件確認(rèn)不合格時，則按不合格管理程序執(zhí)行，直至確認(rèn)合格；4.1.2：如最終首件確認(rèn)合格方可通知車間批量生產(chǎn)；4.2：量產(chǎn)前IPQC應(yīng)詳細(xì)核對制造車間所領(lǐng)用物料狀態(tài)標(biāo)識及是否符合工藝要求、圖紙資料等，若此單有ROHS要求查實(shí)來料是否都有貼ROHS標(biāo)識，并與IQC確認(rèn)其符合性；4.3：負(fù)責(zé)監(jiān)督制造車間對相關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢工作，并確認(rèn)相關(guān)設(shè)備相關(guān)參數(shù)是否按《作業(yè)指導(dǎo)書》所要求的一致；文件標(biāo)題制訂部門制訂IPQC工作指引品質(zhì)部文件編號制訂日期審核QD-S-版次頁次批準(zhǔn)4.4：檢查制造車間所有工位是否有相應(yīng)完整無誤的WI，要求作業(yè)員按WI操作，若與實(shí)際作業(yè)不符知會開發(fā)部相關(guān)工程師和上級領(lǐng)導(dǎo)，催促完善；4.5：量產(chǎn)過程中，IPQC應(yīng)對所在相關(guān)組別進(jìn)行每兩小時巡檢，對生產(chǎn)過程中員工的工藝操作要求、關(guān)鍵工序、生產(chǎn)崗位規(guī)范要求及物料進(jìn)行核實(shí)監(jiān)控，并將檢查結(jié)果記錄在《抽檢記錄表》、《制程點(diǎn)檢記錄表》，以及《IPQC不良問題點(diǎn)確認(rèn)表》中；4.5.1：在巡檢過程中，對違反操作的員工予以立即糾正，若同樣的問題超過5%或出現(xiàn)重大問題，IPQC都應(yīng)寫《內(nèi)部信息反饋表》于品質(zhì)技術(shù)員及相關(guān)部門，并跟蹤改善結(jié)果；4.5.2：在巡檢過程中，對同樣的問題超過10%或重點(diǎn)工序的不良品超5%以上，需填寫《品質(zhì)異常處理單》，要求相關(guān)部門分析原因及拿出改善對策，并關(guān)注處理結(jié)果；4.5.3：反饋后，經(jīng)各相關(guān)部門評審仍無法解決的情況下，生產(chǎn)部門可填寫《不合格處置單》，請示處理方式，IPQC需掌握相關(guān)處理方案，并要按相關(guān)方案進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按照《不合格品控制程序》執(zhí)行；4.6：IPQC對制造部門所有夾具進(jìn)行復(fù)核，確保其合理性及實(shí)用性；4.7：如在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有《內(nèi)部信息反饋表》或編Q、PE、EP、EM、E的相關(guān)物料，IPQC都要加大抽檢數(shù)目或多檢查相關(guān)數(shù)據(jù)信息，并及時進(jìn)行驗(yàn)證；4.8：制造部門對IPQC反饋的問題在返工時，IPQC需親自跟蹤改善結(jié)果，避免問題再次發(fā)生；5.流程圖文件標(biāo)題制訂部門制訂IPQC工作指引品質(zhì)部IPQC作業(yè)流程圖文件編號制訂日期審核QD-S-檢驗(yàn)依據(jù)工藝資料/圖紙工藝資料/圖紙/檢驗(yàn)規(guī)范工藝資料/圖紙/檢驗(yàn)規(guī)范相關(guān)工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書/圖紙相關(guān)工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書/圖紙/檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書/圖紙/檢驗(yàn)規(guī)范版次頁次批準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄相關(guān)工藝卡相關(guān)工藝卡首件記錄表/反饋單首件記錄表/抽檢記錄表抽檢記錄表/IPQC問題確認(rèn)表/反饋單抽檢記錄表部門生產(chǎn)部品質(zhì)部/生產(chǎn)部/開發(fā)部品質(zhì)部/生產(chǎn)部品質(zhì)部/生產(chǎn)部品質(zhì)部/生產(chǎn)部/開發(fā)部品質(zhì)部/生產(chǎn)部生產(chǎn)填寫工藝卡/首檢記錄表IPQC確認(rèn)工藝卡/首檢記錄表NGOK生產(chǎn)前5PCS由IPQC確認(rèn)OK正式生產(chǎn)NG重做首件返工兩小時巡檢一次OKNG返工流入下工序

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